高效液分管制造技术

一种高效液分管，由内而外，笼式内支撑、分液膜、外防护网，其特征是：分液膜为疏水处理后的不锈钢密纹编织网或不锈钢五层烧结网。结合超疏水材料处理不锈钢密纹编织网和不锈钢五层烧结网，生成具有超疏水性能和疏油性能的分液网膜，作为高效液分管的分液材料。将两种高效分液管应用在合成氨制甲醇工艺过程中的新鲜气过滤器、转化装置气液分离器以及甲醇分离器中，代替原有的不锈钢烧结毡滤芯，在分液效率上大大提高了的同时也大大降低了设备的运行压降。在油液净化行业中，去除油中的水分和固体杂质，采用高效分液管在效率上也比传统滤芯有了很大的提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效气液分离装置，尤其是应用在合成氨制甲醇工艺过程中的新鲜气过滤器、转化装置气液分离器以及甲醇分离器设备中。
技术介绍
以富勒烯、金属富勒烯和碳纳米管为主的碳纳米材料在经历了上世纪九十年代的研究高潮后，进入了较为平稳扎实的研究阶段。勒烯新材料的许多不寻常特性可以在现代科技和高技术产业方面找到实际的应用，甚至成为许多高新
中潜在应用价值的关键性和无法替代的材料。我国在碳纳米材料方面的研究起步较早，并在该领域做出了一些在国际上具有较大影响的创新工作。近年来，超疏水材料的制备与应用受到了人们的广泛关注。在一些应用领域中，超疏水材料展示了其特有的优势，对工农业生产、国防建设以及人们的日常生活产生了巨大的影响。由中国科学院兰州化学物理研究所先进润滑与防护材料研发中心研制了一种新的具有介质稳定性的超疏水材料无氟超疏水铜表面，也可适用于其它金属表面进行超疏水化的处理。同时，吉林大学研制了一种柔性的可以折叠弯曲转移的超疏水薄膜，突破了以往只能在刚性材料表面构筑超疏水结构的限制将超疏水材料的应用拓展到了油水分离领域中，利用无电位沉积方法和溶液浸泡方法制备了两种同时具有超疏水和超亲油性质的铜网，相对于传统的分液漏斗而言，所制备的铜网分离效率更高。
技术实现思路
为了克服现有气液分离装置不足，本技术提供一种高效液分管，此方法不但分离效率更高，而且同时突破以前刚性材料表面构筑超疏水结构的限制。本实验新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效液分管，由内而外，笼式内支撑、分液膜、外防护网，其特征是分液膜为不锈钢密纹编织网或不锈钢五层烧结网。 顶端使用耳式定位块连接密封件；由外向内分别为外防护网、分液膜、笼式内支撑；末端球形固定块、连接板螺钉。将外防护网、分液膜、内支撑从外向里依次套在一起，与顶端定位块以及末端固定块定位焊牢。分液膜是不锈钢烧结网或是不锈钢密纹编织网，分液膜进行打折缝合处理。由于采用上述技术方案，本技术提供的高效液分管具有这样的有益效果，即可以应用在合成氨制甲醇工艺过程中的新鲜气过滤器、转化装置气液分离器以及甲醇分离器设备中使得分离效率更高。我们结合以上技术用超疏水材料处理不锈钢密纹编织网和不锈钢五层烧结网，生成具有超疏水性能和疏油性能的分液网膜，作为高效液分管的分液材料，将此种液分管装入气液分离或液液分离设备中，大大提高了设备的分离效率。所谓接触角，就是液滴在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。通过液体-固体-气体接合点中水珠曲线的终点和固体表面的接触点测定出来。根据水在固体表面的浸润程度，固体可以分为亲水性和疏水性，通常我们将与水的接触角大于150°的表面称为超疏水表面。滚动角可作为评价表面浸润性的另一指标，指的是一定质量的液滴在倾斜面上开始滚动的临界角度。滚动角越小，固体表面表现出的疏水性越好。因为地球的重力作用， 水滴在倾斜的固体表面有下滑的趋势。随着固体倾斜角的变大，水滴沿斜面方向的下滑分力也在不断增大，当倾斜角增大到某一临界角度时，水滴会从固体表面滑落下来，这时的临界角就是水在此种固体表面的滚动角。滚动角越小，固体表面的超疏水性能越好。此种滤材接触角约165°，滚动角约3°。这种高效液分管同时具备了固体过滤和液体分离的作用。 具有良好的耐高温、耐腐蚀性和超强的疏水、疏油性能。此种高效液分管性能及特点纳污容量大，过滤精度高，除液速度快，效率高，压力上升慢，更换周期长；耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀，在600°C可长期使用；高空隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；可折波，以增加过滤面积，并可焊接加工；能够清洗再生，可以多次使用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本实验新型的结构简图图1中1.顶端耳式定位块，2.密封件，3.外防护网，4.分液膜，5.笼式内支撑， 6.末端球形固定块，7.连接板螺钉。具体实施方式高效液分管制备组成顶端耳式定位块(不锈钢)、密封件、分液膜(疏水处理后的不锈钢密纹编织网或不锈钢五层烧结网)、笼式内支撑(不锈钢)、外防护网(不锈钢网)、末端锥形固定块、连接板螺钉。分液膜是处理后的不锈钢密纹编织网，可以将分液膜进行打折缝合，将外防护网、分液膜、内支撑从外向里依次套在一起，与顶端定位块以及末端固定块定位熔体焊(或是锡焊)焊牢。此种分液管除液性能好，效率高，过滤精度不是很高，但过滤面积很大，处理量大；分液膜是处理后的不锈钢烧结网，此种滤材不能打折，只能卷筒缝合，将外防护网、分液膜、内支撑从外向里依次套在一起，与顶端定位块以及末端固定块定位熔体焊(或是锡焊)焊牢。此种分液管除液性能好，效率高，过滤精度高，但过滤面积相对比较小，分液管整体强度高，易清洗，外层的防护网也可以不用。这两种分液管在固体过滤上有一定的区别，但在液体分离上同样具有良好的除液性能。高效液分管工艺原理是含靠物理拦截来去除气体中的杂质。含杂质(液体、固体) 的气体从外向里流经液分管的外保护网、分液膜、和内支撑，流经外保护网时，大颗粒固体杂质被拦截在保护网的外表面或沉降到设备的底部，气体向里流经分液膜，分液膜将保护网未拦截的小颗粒固体杂质和液体杂质拦在分液膜外面，去除杂质的气体继续向里经内支撑汇集到液分管内腔，从液分管出口流出。将两种高效分液管应用在合成氨制甲醇工艺过程中的新鲜气过滤器、转化装置气液分离器以及甲醇分离器中，代替原有的不锈钢烧结毡滤芯，在分液效率上大大提高了的同时也大大降低了设备的运行压降。在油液净化行业中，去除油中的水分和固体杂质，采用高效分液管在效率上也比传统滤芯有了很大的提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效液分管，由内而外，笼式内支撑、分液膜、外防护网，其特征是：分液膜为不锈钢密纹编织网或不锈钢五层烧结网。

【技术特征摘要】
1.一种高效液分管，由内而外，笼式内支撑、分液膜、外防护网，其特征是分液膜为不锈钢密纹编织网或不锈钢五层烧结网。2.根据权利要求1所述的高效液分管，其特征是顶端使用耳式定位块(1)连接密封件O)；由外向内分别为外防护网、分液膜、笼式内支撑；末端球形固定块、连接板螺钉。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书倾，
申请(专利权)人：北京柯兰富尔过滤技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11