一种钩切装置制造方法及图纸

一种钩切装置，包括上模板，下模板，位于上模板上的第一打块，位于下模板上的下模块，下模块上的下模镶块，切刀以及放置产品的产品放置台，所述的下模块中竖直插设有切刀固定座，该切刀固定座底部与下模板之间抵有一弹簧而能相对于所述下模块上下移动，该切刀固定座上部穿过所述的下模镶块后固定有所述的切刀，所述切刀的截面呈钩状，其刀刃斜向下正对产品，而所述产品放置台与所述下模镶块相邻设置，所述上模板上的第一打块对应设置在产品放置台相对于切刀的一侧，并且能与该产品放置台相配合而驱动产品放置台向所述切刀侧移动。通过产品的横向移动以及钩状切刀的上下移动，可以实现微小余量的冲切，并且该钩切装置产品的定位准确，加工精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲切装置，特别是涉及一种微量冲切装置。
技术介绍
现有的冲切模具，通常是在上模板设有冲头，下模板设有凹模，将需要冲切的产品设置于下模板的凹模上，随着上模板的下行使冲头冲切产品以得到想要的产品。但是当想冲切的量特别小时，也就是对产品进行微小余量的冲切时，这样的冲切模具由于凹模强度较差，无法对产品进行定位，因此无法对微小余量进行冲切。即使在一些普通冲切模具中能够冲切微小余量，但是其加工精度也无法保证，同时模具的结构会变得非常复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够冲切微小余量、并且加工精度高的钩切装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钩切装置，包括上模板，下模板，位于上模板上的第一打块，位于下模板上的下模块，下模块上的下模镶块，切刀以及放置产品的产品放置台，其特征在于：所述的下模块中竖直插设有切刀固定座，该切刀固定座底部与下模板之间抵有一弹簧而能相对于所述下模块上下移动，该切刀固定座上部穿过所述的下模镶块后固定有所述的切刀，所述切刀的截面呈钩状，其刀刃斜向下正对产品，而所述产品放置台与所述下模镶块相邻设置，所述上模板上的第一打块对应设置在产品放置台相对于切刀的一侧，并且能与该产品放置台相配合而驱动产品放置台向所述切刀侧移动。通过产品的横向移动以及切刀的上下移动，可以实现微小余量的冲切，并且该钩切装置产品的定位准确，加工精度高。优选地，为了方便控制该产品放置台向切刀侧移动，所述产品放置台包括放置在下模块上的导轨以及位于导轨上与产品形状相匹配的导向块，并且所述导向块与一复位弹簧相抵。为了更加好的固定产品，所述导向块上设有与产品的端部相配合的定位块，产品放置于所述导向块上并且产品的一端由该定位块定位。优选地，所述下模镶块与导向块相邻的一侧具有与产品的形状相匹配的型面。为了不使第一打块的位置偏移，所述的下模板上设有限定产品放置台复位行程的限位块。为了驱动切刀向下运动，所述切刀固定座上方设有第二打块，所述下模镶块上固定有位于所述切刀固定座两侧并能限定所述切刀固定座移动位置的行程限位块。与现有技术相比，本技术的优点在于：不但结构简单，模具的组装维修都非常方便，而且通过钩状切刀的上下运动完成产品的冲切过程。其冲切精度与下模块和切刀固定座的加工、导向精度有关，与模架精度无关，因此冲切的精度容易控制，易于实现微小余量的冲切。-->附图说明图1为本技术实施例的钩切装置去掉上模板后的俯视图。图2为本技术实施例的钩切装置沿图1中A-A′线的剖视图(带有上模板)。图3为本技术实施例的钩切装置沿图1中B-B′线的剖视图(带有上模板)。图4为本技术实施例的钩切装置冲切时的示意图。图5为本技术实施例的钩切装置的立体结构示意图。图6为本技术实施例的钩切装置的去掉上模板后的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的钩切装置，参见图1-6，包括上模板1，下模板9，以及上模板1上垂直向下的第一打块2。下模板9上设有下模块8，下模块8的一侧区域上设有两块相邻并且相结合可拆卸的下模镶块12、13，下模块8以及下模镶块12的中间位置上插设有切刀固定座11，切刀固定座11贯穿到下模板9上，并且与下模板9之间抵有弹簧10，切刀固定座11的上方位置镶有切刀14。下模块8的另一侧区域上，下模镶块13的旁边设有导轨6以及导轨6上与导轨6配合的导向块4，并且该导向块4靠近下模镶块13的端部还抵有复位弹簧，该导向块4的一侧端还设有定位块3，该定位块3上具有与产品的端部相对应的型面，加工的时候，产品就放置在与之相对应形状的导向块4上，产品的其中一端部就抵靠在与之形状相对应的定位块3上并且由定位块3定位，图4、6中用虚线示出了产品的截面。导向块4的端部抵有复位弹簧可以使导向块4在第一打块2的驱动下沿着导轨6向右作横向运动，并且在第一打块2恢复向上后，在复位弹簧的弹力下复位。在下模板9上，还设有限制导向块4向左运动轨迹的两块限位块7，限制了该导向块4在复位弹簧的弹力作用下的复位行程，两块限位块7之间的位置供第一打块2插入。该下模镶块12、13设置为两块的是为了方便易损件的更换，节约备件成本，下模镶块13具有与产品的形状相匹配的型面，因此在加工不同的产品时，只要更换下模镶块13不用更换整块的下模镶块即可，当然也可以仅设有一整块的下模镶块。在切刀固定座11的上方，设有第二打块16，并且在第二打块16和切刀固定座11的两侧，设有两块行程限位块15，该行程限位块15的高度略低于第二打块16，当上模板1下行接触第二打块，并且挤压第二打块16下方的切刀固定座11底部的弹簧10使第二打块16和切刀固定座11下行，当上模板1接触到行程限位块15冲床达到下死点时，切刀固定座11不会再继续下行，此时完成了冲切工作。所述的切刀14刀片截面形状为钩状，切刀14从切刀固定座11横向延伸至下模镶块13上的产品的上方，并且其刀刃部分斜向下对着产品所需要加工的部位，因此通过该钩状的切刀14可以往下冲切产品，由于刀刃为钩状，与产品的接触面积小，可以实现对产品微小余量的冲切。该钩切装置的工作过程如图3-4所描述，将产品置于导向块4以及下模镶块13上，并且导向块4的形状与产品相匹配可以将产品定位，产品一端部定位在定位块3上，当上模板1带动着第一打块2向下移动时，首先该第一打块2横向驱动导向块4沿着导轨6-->横向向右运动，此时放置在导向块4上的产品也随着导向块4横向移动靠近切刀14，随着上模板1的继续下行，上模板1接触第二打块16，并且该第二打块16向下驱动切刀固定座11，切刀固定座11挤压其下方的弹簧10并且同时使切刀14下行切割产品，当冲床到达死点时，此时切刀固定座11带动切刀14也下降到最底端，冲切完成。冲切完成后上模板1复位向上运动，切刀固定座11以及第二打块16在弹簧10的弹力作用下向上复位，并且随着第一打块2的继续向上，导向块4由于其端部的复位弹簧的回弹力，沿着导轨6横向复位，产品离开切刀14的位置，可以顺利从导向块4中脱离。该钩切装置，因为装置中的切刀为钩状，并且其刀刃正对产品，与产品的接触面小，并且该钩切装置中的产品放置台可以横向向切刀侧移动，切刀作上下的运动，可以易于实现对产品小余量的冲切。这样的冲切模具，不但结构简单，模具的组装维修都非常方便，而且通过切刀的上下运动完成产品的冲切过程。其冲切精度与下模块和切刀固定座的加工、导向精度有关，与模架精度无关，因此冲切的精度容易控制，易于实现微小余量的冲切。尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本技术的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钩切装置，包括上模板（１），下模板（９），位于上模板（１）上的第一打块（２），位于下模板（９）上的下模块（８），下模块（８）上的下模镶块（１２、１３），切刀（１４）以及放置产品的产品放置台，其特征在于：所述的下模块（８）中竖直插设有切刀固定座（１１），该切刀固定座（１１）底部与下模板（９）之间抵有一弹簧（１０）而能相对于所述下模块（８）上下移动，该切刀固定座（１１）上部穿过所述的下模镶块（１２、１３）后固定有所述的切刀（１４），所述切刀（１４）的截面呈钩状，其刀刃斜向下正对产品，而所述产品放置台与所述下模镶块（１２、１３）相邻设置，所述上模板（１）上的第一打块（２）对应设置在产品放置台相对于切刀（１４）的一侧，并且能与该产品放置台相配合而驱动产品放置台向所述切刀（１４）侧移动。

【技术特征摘要】
1.一种钩切装置，包括上模板(1)，下模板(9)，位于上模板(1)上的第一打块(2)，位于下模板(9)上的下模块(8)，下模块(8)上的下模镶块(12、13)，切刀(14)以及放置产品的产品放置台，其特征在于：所述的下模块(8)中竖直插设有切刀固定座(11)，该切刀固定座(11)底部与下模板(9)之间抵有一弹簧(10)而能相对于所述下模块(8)上下移动，该切刀固定座(11)上部穿过所述的下模镶块(12、13)后固定有所述的切刀(14)，所述切刀(14)的截面呈钩状，其刀刃斜向下正对产品，而所述产品放置台与所述下模镶块(12、13)相邻设置，所述上模板(1)上的第一打块(2)对应设置在产品放置台相对于切刀(14)的一侧，并且能与该产品放置台相配合而驱动产品放置台向所述切刀(14)侧移动。2.如权利要求1所述的钩切装置，其特征在于：所述产品放置台包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑜，林波，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]