一种油管支架制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种油管支架，包括刚性结构的底盘及向上延伸的两翼支架，两翼支架上分别朝向同一空间方向延设有一根以上刚性的两两成对的承接杆，两翼支架间一体成型设有一块以上的平行于底盘的隔板，底盘上设有带刹车装置的脚轮。本实用新型专利技术可以节省油管的存储空间，方便油管的取放，减少油管的磨损、挤压变形等问题，降低了操作人员搬运油管时的劳动强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支架，尤其涉及一种用于收集、存放、搬运油管的支架。
技术介绍
油管是一种质地较重、较硬的输油胶管。目前，油管的收集放置主要是采用捆扎堆 放的方式，因此油管的取放很不方便，同时大量油管堆放在一起容易造成磨损，且不易分类 管理。另外，由于重量大，在装卸过程中，一次性搬运数十根此类油管时操作人员的劳动强 度相对较大。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种油管支架，解决油 管加工过程中分类存放、取用、搬运不易等问题。本技术的上述目的，将通过以下技术方案得以实现一种油管支架，其特征在于包括刚性结构的方形或矩形底盘及向上延伸两翼支 架，并且所述两翼支架上分别朝向同一空间方向延设有一根以上刚性的承接杆，所有承接 杆均朝向与地心相背的方向延伸，并与水平线之间形成一小于20°的夹角，且一翼支架上 的承接杆与另一翼支架上的承接杆两两成对。进一步地，前述的一种油管支架，其空间方向包括相对两翼支架及底盘所形成的 空间四边柱体的前、后、左、右四侧，所述成对的承接杆设于任一空间方向、相背的两个空间 方向或所有空间方向。进一步地，前述的一种油管支架，其中该承接杆末端设有外凸或膨胀的限位部。进一步地，前述的一种油管支架，其中该两翼支架间一体成型设有一块以上的平 行于底盘的隔板；还可对应于隔板，于两翼支架上设置具标识作用的油管指示牌。进一步地，前述的一种油管支架，其底盘上设有带刹车装置的脚轮。本技术的上述目的，还可以通过以下技术方案得以实现一种油管支架，其底盘为刚性结构的圆形底盘及均分圆周、向上延伸并汇聚一点 接合的四根支柱，并且两相邻支柱上分别朝向同一空间方向延设有一根以上刚性的承接 杆，所有承接杆均朝向与地心相背的方向延伸，并与水平线之间形成一小于20°的夹角，且 两相邻支柱上同一空间方向所设的承接杆两两成对。更进一步地，前述的一种油管支架，其空间方向包括相对四根支柱及底盘所形成 的空间四边锥柱体的前、后、左、右四侧，所述成对的承接杆设于任一空间方向、相背的两个 空间方向或所有空间方向。更进一步地，前述的一种油管支架，其中该承接杆末端设有外凸或膨胀的限位部。更进一步地，前述的一种油管支架，其中各支柱间一体成型设有一块以上的平行 于底盘的隔板，所述隔板形状与底盘相同；还可对应于隔板，于两翼支架上设置具标识作用 的油管指示牌。更进一步地，前述的一种油管支架，其中该底盘上设有带刹车装置的脚轮。本技术应用后，较之于现有技术具有突出效果该油管支架能够有效地节省 油管的存储空间，方便油管的取放，减少油管因存放不当引起的磨损、挤压变形等问题；同 时搬运油管时简便快捷，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术油管支架的较佳实施例的侧视图；图2是本技术油管支架的较佳实施例的主视图；图3是本技术油管支架的又一实施例的主视图；图4是本技术油管支架的再一实施例的侧视图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本 技术技术方案更易于理解、掌握。实施例一如图1和2所示的本技术的较佳实施例的侧视图和主视图可见，该油管支架 包括刚性结构的方形或矩形底盘及向上延伸两翼支架，并且该两翼支架上分别朝向同一空 间方向延设有四根刚性的承接杆3，所有承接杆3均朝向与地心相背的方向延伸，并与水平 线之间形成一小于20°的夹角，且一翼支架上的承接杆3与另一翼支架上的承接杆3两两 成对。其中所谓空间方向包括相对两翼支架及底盘所形成的空间四边柱体Ia的前、后、左、 右四侧，所述成对的承接杆3设于相背的两个空间方向(本实施例为左右两侧)。承接杆3 末端设有外凸或膨胀的限位部(未图示)。两翼支架间一体成型设有两块的平行于底盘的 隔板4。且为方便该油管支架的移动，在其底盘上设有带刹车装置的脚轮2。如此结构的油管支架在使用时，只需将微弯且较重的油管逐层堆放在成对的承接 杆之上，即可方便实现油管存放、取用及搬运等操作。值得一提的是，该油管支架虽然其承 接杆为向两个空间方向相背设置的，实际使用可能只有一边堆放有油管，而另一边为空置 状态；如此情况下该油管支架本身的惯性及平衡性满足单方向上承接杆堆满油管时油管支 架仍然不会发生侧翻。实施例二如图3所示的该油管支架的又一实施例的主视图可见与上述实施例的结构特征 基本一致，所不同的是在隔板4或者两翼支架上可装设其标识作用的油管指示牌，用于标 识、分类油管，使操作人员一目了然、进行有序、无误的生产作业。实施例三如图4所示的该油管支架的再一实施例的侧视图可见较上述实施例的结构特征 基本一致，但外观上却存在明显差异一种油管支架，其底盘为刚性结构的圆形底盘及均分 圆周、向上延伸并汇聚一点接合的四根支柱，并且两相邻支柱上分别朝向同一空间方向延 设有四根刚性的承接杆3，所有承接杆3均朝向与地心相背的方向延伸，并与水平线之间形 成一小于20°的夹角，且两相邻支柱上同一空间方向所设的承接杆3两两成对。所谓空间 方向包括相对四根支柱及底盘所形成的空间四边锥柱体Ib的前、后、左、右四侧，所述成对的承接杆3设于相背的两个空间方向(本实施例中为前后两侧)。承接杆3末端设有外凸 或膨胀的限位部(未图示)。各间一体成型设有两块(但不限于两块，可以是一块，也可以 是多块)平行于底盘的隔板4，隔板4形状与底盘相同。而底盘上也设有带刹车装置的脚轮 2。 除上述实施例外，本技术一种油管支架基于权利要求中所述的主要结构特 征，可具有多种多样的具体实施形式，例如任一空间方向内承接杆成对设置的数量不限于 以上实施例中的4对，而可根据实际需要自由选择，通常为3至6对；而设置的空间方向 也不一定严格要求相背、对称，可以只设在一个空间方向内，也可以在所有空间方向内均设 置；此外，油管支架中间一体成型所设的隔板数量上也可以根据实际需要自由选择其高度、 间隔及数量等……总而言之本技术一种油管支架具有多元化的应用实施方式，能够 有效地节省油管的存储空间，方便油管的取放，减少油管因存放不当引起的磨损、挤压变形 等问题；同时搬运油管时简便快捷，降低了操作人员的劳动强度。权利要求1.一种油管支架，其特征在于包括刚性结构的方形或矩形底盘及向上延伸两翼支 架，并且所述两翼支架上分别朝向同一空间方向延设有一根以上刚性的承接杆，所有承接 杆均朝向与地心相背的方向延伸，并与水平线之间形成一小于20°的夹角，且一翼支架上 的承接杆与另一翼支架上的承接杆两两成对。2.根据权利要求1所述的一种油管支架，其特征在于所述空间方向包括相对两翼支 架及底盘所形成的空间四边柱体的前、后、左、右四侧，所述成对的承接杆设于任一空间方 向、相背的两个空间方向或所有空间方向。3.根据权利要求2所述的一种油管支架，其特征在于所述承接杆末端设有外凸或膨 胀的限位部。4.根据权利要求1所述的一种油管支架，其特征在于所述两翼支架间一体成型设有 一块以上的平行于底盘的隔板。5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的一种油管支架，其特征在于所述底盘上设 有带刹车装置的脚轮。6.一种油管支架，其特征在于包括刚性结构的圆形底盘及均分圆周、向上延伸并汇 聚一点接合的四根支柱，并且两相邻支柱上分别朝向同一空间方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管支架，其特征在于：包括刚性结构的方形或矩形底盘及向上延伸两翼支架，并且所述两翼支架上分别朝向同一空间方向延设有一根以上刚性的承接杆，所有承接杆均朝向与地心相背的方向延伸，并与水平线之间形成一小于２０°的夹角，且一翼支架上的承接杆与另一翼支架上的承接杆两两成对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永强，
申请(专利权)人：玛努利液压器材苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]