【技术实现步骤摘要】
全自动油管通径检测装置
本技术涉及石油工业油管通径的检测设备,特别是全自动油管通径检测装置,用于检测油管,特别是检测修复后油管的内通径是否符合使用标准。
技术介绍
按照标准《油管修复质量要求》Q/SH0180-2008要求,修复油管必须进行通径实验,用标准尺寸通径规从接箍端进入油管,能够自由通过油管,其修复质量才是合格,以保证油管内壁尺寸符合要求。 目前,修复油管通径试验主要有两种方式: 1、机械枪杆式通径。即在枪杆上端部安装通径规,油管和枪杆相对移动进行通径。 2、采用气动通径方式。即由人工把通径规放入油管内,将气枪堵住油管的一端,通过气枪中的压缩空气推动通径规从油管一端打到另一端,从而实现油管的通径试验。 其中机械枪杆式通径方式虽然安全可靠,但其缺点是通径速度慢,一次通径在90秒左右,占地面积大,不适应高效、快速的自动线生产。气动通径方式虽然速度快、效率高,基本满足生产线需求,但需4名操作人员通过手动完成。存在占用人力资源多、工作单一、工作环境恶劣、工人的劳动强度大,还存在一定的安全隐患等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供全自动油管通径检测装置,可以实现自动化,安全、高效,解决现有通径方式工作效率低,操作劳动强度大的问题,提高工作效率,提高设备的安全可靠性。 本技术的技术方案是:全自动油管通径检测装置包括通径规,本装置还设有推进气缸、行走小车和底座,推进气缸的活塞与行走小车固定,行走小车上固定着装有通径规的主封端通气机构;油管由夹紧机构夹持,一端与主封端通气机构连通,另一端与次封端通气机构连通;推进气缸、 ...
【技术保护点】
全自动油管通径检测装置,包括通径规,其特征是,本装置还设有推进气缸、行走小车和底座,推进气缸的活塞与行走小车固定,行走小车上固定着装有通径规的主封端通气机构;油管由夹紧机构夹持,一端与主封端通气机构连通,另一端与次封端通气机构连通;推进气缸、主封端通气机构、次封端通气机构以及夹紧机构均与气源连通。
【技术特征摘要】
1.全自动油管通径检测装置,包括通径规,其特征是,本装置还设有推进气缸、行走小车和底座,推进气缸的活塞与行走小车固定,行走小车上固定着装有通径规的主封端通气机构;油管由夹紧机构夹持,一端与主封端通气机构连通,另一端与次封端通气机构连通;推进气缸、主封端通气机构、次封端通气机构以及夹紧机构均与气源连通。2.根据权利要求1所述的全自动油管通径检测装置,其特征是,所述主封端通气机构包括王封端气缸、王封端气源接头和规堂,王封端气源接头固定在王封端气缸活塞的如端并与规堂连接,规堂的另一端通过导向套与油管连通,通径规放置在规堂中。3.根据权利要求2所述的全自动油管通径检测装置,其特征是,所述主封端气缸、主封端气源接头和规堂通过支架固定在行走小车的车底板上;规堂是筒状体,其内径大于通径规的外径。4.根据权利要求1所述的全自动油管通径检测装置,其特征是,所述底座上设有小车行走轨道,行走小车的滚轮可沿小车行走轨道滑行。5.根据权利要求2所述的全自动油管通径检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨勤生,刘海波,熊山中,孙萍,周伟,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂,
类型:新型
国别省市:北京;11
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