新型磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磨光机，包括框架、传动轴、电动机、上料斗、下料斗和磨光套筒，电动机和下料斗安装在框架上，磨光套筒包括外磨光套筒和内磨光套筒，内磨光套筒焊接在传动轴上，外磨光套筒套装在内磨光套筒外侧，外磨光套筒内部和内磨光套筒外部分别设有外套磨光垫和内套磨光垫，外磨光套筒由两个半套筒组成，外磨光套筒的半套筒顶部设有吊耳，吊耳通过螺栓联接在螺杆上，螺杆上部通过螺栓联接在调整板上，调整板中部焊接有螺母，与螺杆联接，螺杆上部有凹槽，卡在调整架中间圆孔部位，螺杆顶部安装有手轮。本实用新型专利技术新型磨光机，可保证物料无破损，物料去尘效果好，单机工作成本低，使用寿命长，更换方便，体积小、不占空间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型磨光机。
技术介绍
传统磨光机采用卧式设计，结构复杂，一般采用多筒、多机工作才能达到物料的亮 度要求，该磨光机几百吨就得更换摩擦布，几千吨就得更换铁网，并且采用摩擦布、物料与 铁网之间的摩擦原理，使物料在摩擦布与铁网之间摩擦，传统的磨光机缺点是占地面积大， 增加了用电量和破碎，提高了成本，费工、费力、费钱，并且采用物料在摩擦布与铁网之间摩 擦的方式会使物料在摩擦过程中容易出现擦伤，破皮、破碎现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可保证物料无破损、无破皮，加工量大，物料去尘效 果好，更换方便，使用寿命长的新型磨光机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种新型磨光机，包括框架 (1)、传动轴(8)、电动机(24)、上料斗(21)、下料斗(2)和磨光套筒，所述电动机(24)和下 料斗(2)安装在框架(1)上，所述磨光套筒包括外磨光套筒(9)和内磨光套筒(10)，内磨 光套筒(10)焊接在传动轴(8)上，外磨光套筒(9)套装在内磨光套筒(10)外侧，外磨光套 筒(9)内部和内磨光套筒(10)外部设有磨光垫(11)，所述外磨光套筒(9)由两个半套筒组 成，外磨光套筒(9)的上半套筒上设有吊耳，吊耳通过螺栓联接在螺杆(19)上，螺杆(19) 上部通过螺栓联接在调整板(22)上，调整板(22)中部焊接有螺母，与螺杆(20)联接，螺杆 (20)通过上部的凹槽卡在调整架(18)中间的圆孔上，螺杆(20)顶部安装有手轮(23)。所述上料斗(21)安装在外磨光套筒(9)的法兰接口(27)上。所述传动轴(8)顶部安装有V带轮(29)，底部通过推力轴承(7)下的轴承座(6) 上，所述轴承座(6)与支撑架(3)相连接。所述支撑架(3)外部安装有挡板(4)。所述外磨光套筒(9)中部均勻分布有小圆孔(28)。所述外磨光套筒(9)下部安装有挡幕(26)。电动机(24)与传动轴⑶之间通过V带(17)传动。所述框架(1)上还安装有盖板(15)和排风机(30)。所述排风机(30)上连接有排风管(25)。所述排风管(25)上连接有通风口面板(14)，通风口面板(14)上安装有通风口法 兰(13)。本技术一种，本技术与现有技术相比具有以下优点1、物料无破损、无破皮物料只在软布间摩擦，不接触铁网、铁片，减少物料的摩擦 伤，减少了破皮、破碎，几乎无破碎；2、加工量大采用了椎体立型设计，加工量是老式磨光机的几倍以上；3、物料去尘效果好本机可用于除浮尘或磨光，加工出的物料一次完成磨光，不用 重复加工，并且可依据实际需要调控物料的光亮；4、单机工作成本低老式机一般采用多筒、多机工作才能达到亮度要求，增加了用 电量和破碎，提高了成本，而本机单机、单筒工作，省电、省人、无破损；5、使用寿命长，降低成本老式机几百吨就得更换磨擦布，几千吨就得更换铁网， 费工、费力、费钱，本机磨擦布使用寿命长，在5000吨以上换一次，终身不需更换外铁网，省 时、省力、省钱。6、更换方便更换时不需一块一块换布，只要将几块磨光布换上即可，更换一次大 约需半小时左右；7、可调性本机采用了变频开关和转向开关，可调整旋转速度和方向，进而调控物 料的亮度和加工量；8、体积小，不占空间它的立式设计减少了占地空间，占地2平方米左右。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种新型磨光机主视图；图2是本技术一种新型磨光机左视图；图3是图1的A-A方向视图；图4是图1的B-B方向视图；图5是本技术一种新型磨光机的外磨光套筒结构图；图6是本技术一种新型磨光机的内磨光套筒结构图。图中1、框架；2、下料斗；3、支撑架；4、挡板；5、滚动球轴承；6、轴承座；7、推力轴 承；8、传动轴；9、外磨光套筒；10、内磨光套筒；11、外套磨光垫；12、内套磨光垫；13、通风 口法兰；14、通风口面板；15、盖板；16、滚动球轴承；17、V带；18、调整架；19、螺杆；20、螺 杆；21、上料斗；22、调整板；23、手轮；24、电动机；25、排风管；26、挡幕；27、法兰接口 ；28、 小圆孔；29、V带轮；30、排风机，具体实施方式如图1至图6所示，新型磨光机包括框架1、下料斗2、支撑架3、挡板4、滚动球轴 承5、轴承座6、推力轴承7、传动轴8、磨光套筒、外套磨光垫11、内套磨光垫12、通风口法 兰13、通风口面板14、盖板15、滚动球轴承16、V带17、调整架18、螺杆19、螺杆20、上料斗 21、调整板22、手轮23、电动机24、排风管25、挡幕26、法兰接口 27、小圆孔28、V带轮29、 排风机30，电动机24和下料斗2安装在框架1上，磨光套筒包括外磨光套筒9和内磨光套 筒10，内磨光套筒10焊接在传动轴8上，外磨光套筒9套装在内磨光套筒10外侧，外磨光 套筒9内部镶嵌有牛皮革质外套磨光垫11，内磨光套筒10外部镶嵌有牛皮革质内套磨光 垫12，外磨光套筒9由左右两个半套筒组成，外磨光套筒9的半套筒顶部设有吊耳，吊耳通 过螺栓联接在螺杆19上，螺杆19上部通过螺栓联接在调整板22上，调整板22中部焊接有 螺母，与螺杆20联接，螺杆20通过上部的凹槽卡在调整架18中间的圆孔上，螺杆20顶部 安装有手轮23，外磨光套筒9在螺杆20的带动下可以上下移动，用于调整外磨光套筒9与4内磨光套筒10之间的间隙，这样可以磨光不同颗粒大小的物料，上料斗21安装在外磨光套 筒9的法兰接口 27上，传动轴8顶部安装有V带轮29，底部通过推力轴承7安装在支撑架 3下的轴承座6上，所述轴承座6与支撑架3相连接，传动轴8通过滚动球轴承5与轴承座 6相连，滚动球轴承16连接在框架1上，支撑架3外部安装有挡板4，外磨光套筒9中部均 勻分布有小圆孔28，外磨光套筒9下部安装有挡幕26，电动机24与传动轴8之间通过V带 17传动，内磨光套筒10在电动机24的带动下转动，外磨光套筒9不转动，物料从上料斗21 被加入到外磨光套筒9内，在内磨光套筒10和外磨光套筒9之间被磨光，框架1上还安装 有盖板15和排风机30，排风机30上连接有排风管25，排风管25上连接有通风口面板14， 通风口面板14上安装有通风口法兰13。 在外磨光套筒9内中部均勻分布小圆孔28 (见图5)，用于磨光后的粉尘排放，在小 圆孔28区域外部设有排放通道，通过排风管25与排风机30，可自备相连，在排风机产生的 负压下，磨光物料后产生的粉尘被排放到机器外部，磨光后的物料从内磨光套筒10和外磨 光套筒9之间落入到下料斗2中，在支撑架3外部装有挡板4，防止物料落到支撑架3下部 的支架上，在外磨光套筒9的下部装有挡幕26，防止物料落到下料斗2外部，最后物料通过 下料斗2被收集起来。权利要求一种新型磨光机，包括框架(1)、传动轴(8)、电动机(24)、上料斗(21)、下料斗(2)和磨光套筒，所述电动机(24)和下料斗(2)安装在框架(1)上，其特征在于所述磨光套筒包括外磨光套筒(9)和内磨光套筒(10)，内磨光套筒(10)焊接在传动轴(8)上，外磨光套筒(9)套装在内磨光套筒(10)外侧，外磨光套筒(9)内部和内磨光套筒(10)外部分别设有外套磨光垫(11)和内套磨光垫(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨光机，包括框架（１）、传动轴（８）、电动机（２４）、上料斗（２１）、下料斗（２）和磨光套筒，所述电动机（２４）和下料斗（２）安装在框架（１）上，其特征在于：所述磨光套筒包括外磨光套筒（９）和内磨光套筒（１０），内磨光套筒（１０）焊接在传动轴（８）上，外磨光套筒（９）套装在内磨光套筒（１０）外侧，外磨光套筒（９）内部和内磨光套筒（１０）外部分别设有外套磨光垫（１１）和内套磨光垫（１２），所述外磨光套筒（９）由两个半套筒组成，外磨光套筒（９）的半套筒顶部设有吊耳，吊耳通过螺栓联接在螺杆（１９）上，螺杆（１９）上部通过螺栓联接在调整板（２２）上，调整板（２２）中部焊接有螺母，与螺杆（２０）联接，螺杆（２０）通过上部的凹槽卡在调整架（１８）中间的圆孔上，螺杆（２０）顶部安装有手轮（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊超，
申请(专利权)人：樊超，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]