一种用于新型材料加工的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其是一种用于新型材料加工的成型模具，针对了在对材料进行加工成型时，对材料的固定效果较差，对成型模具的顶出效果不佳，降低了对材料加工成型的工作效率，现提出如下方案，包括支撑架，支撑架的两侧固定有支撑板，支撑架的底端固定有底板，底板两侧开设有对称设置的空槽，两个支撑板之间固定有固定板，固定板的上方滑动连接有压力杆，所述压力杆的底端一侧固定有伸缩杆，伸缩杆远离压力杆的一端固定有隔板，本实用新型专利技术中通过对按压块的移动，实现了对材料的固定，对顶出杆的顶出，提高了压缩时加工成型的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新型材料加工的成型模具


[0001]本技术涉及新型材料加工
，尤其涉及一种用于新型材料加工的成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前，现有的冲压模具在使用过程中，通过压力机对材料进行施加压力压缩，上压模具会对材料进行压缩成型，但是，现有的冲压模具在压缩过程中材料容易产生变形移位，对压缩的材料固定效果较差，造成成品的合格率减少，工作效率降低，在压缩完成时，压缩的成型模具在顶出的过程中，顶出效果不佳，顶出方式较为复杂，因此影响下一个压缩模具进行压缩，降低了对模具的工作效率。
[0004]为了解决上述问题，现提出了一种用于新型材料加工的成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术提出的种用于新型材料加工的成型模具，解决了对材料的固定效果较差，对成型模具的顶出效果不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于新型材料加工的成型模具，包括支撑架，所述支撑架的两侧固定有支撑板，所述支撑架的底端固定有底板，所述底板两侧开设有对称设置的空槽，两个所述支撑板之间固定有固定板，所述固定板的上方滑动连接有压力杆，所述压力杆的底端一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离压力杆的一端固定有隔板，所述隔板顶端侧壁与伸缩杆顶端固定有推动架，所述隔板的底侧侧壁固定有上压模块，所述隔板的底端两侧均固定有固定杆，所述固定杆延伸至空槽内部，所述底板的顶端固定有载物台，所述底板的上方开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有顶出组件，所述顶出组件滑动连接延伸至载物台内部，所述在载物台的两侧安装有固定组件。
[0008]优选的，所述顶出组件包括与滑槽内部滑动连接的顶出杆，所述顶出杆的下方安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两侧固定有滑块，所述滑块与固定杆侧面相接触，所述滑块与顶出杆底部相配合。
[0009]优选的，所述固定组件包括两个呈对称设置的挡板，两个所述挡板均与上压模块底侧固定，所述挡板的一侧固定有按压块，所述载物台顶端固定有固定套，所述固定套的内部滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有挤压块，所述滑动杆另一端固定有抵动板，所述固定套与挤压块之间固定有挤压弹簧。
[0010]优选的，所述顶出杆的底部截面为倒立的梯形，两个所述滑块之间与顶出杆底部
的接触面为相适配的斜面。
[0011]优选的，所述固定杆的截面为L型，所述固定杆与空槽大小相适配，所述滑块的开设有倒角。
[0012]优选的，所述挤压块的截面为等腰三角形，所述按压块与挤压块的表面均为相适配的斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在进行材料成型加工时，首先将材料放置载物台上，对材料的初步定位，驱动装置驱动压力杆向下移动，压力杆推动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动隔板向下推动上压模块，当上压模块向下进行材料的压缩成型时，按压块会对挤压块进行挤压，这时挤压块会在按压块的作用力下，通过滑动杆推动抵动板对材料进行挤压，完成了对材料的固定。
[0015]2、本技术中，加工材料成型时，受压弹簧会产生向外的弹力推动挤压块，抵动板向载物台两侧移动解除对材料的固定状态，固定杆会向内挤压滑块，两侧的滑块在固定杆的作用力会向内挤压伸缩弹簧，顶出杆会在两侧滑块的作用力下滑出滑槽，从空槽的内部顶出，材料会被顶出杆向上顶动，实现了对材料的方便顶出效果，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于新型材料加工的成型模具的主剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域放大示意图；
[0018]图3为图1中B区域放大示意图；
[0019]图4为一种用于新型材料加工的成型模具的主视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、底板；4、空槽；5、固定板；6、压力杆；7、伸缩杆；8、隔板；9、推动框；10、上压模块；11、固定杆；12、载物台；13、滑槽；14、顶出组件；141、顶出杆；142、伸缩弹簧；143、滑块；15、固定组件；151、挡板；152、按压块；153、固定套；154、滑动杆；155、挤压块；156、抵动板；157、受压弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于新型材料加工的成型模具，包括支撑架1，支撑架1的两侧固定有支撑板2，支撑架1的底端固定有底板3，底板3两侧开设有对称设置的空槽4，两个支撑板2之间固定有固定板5，固定板5的上方滑动连接有压力杆6，压力杆6的底端一侧固定有伸缩杆7，伸缩杆7远离压力杆6的一端固定有隔板8，隔板8顶端侧壁与伸缩杆7顶端固定有推动框9，隔板8的底侧侧壁固定有上压模块10，隔板8的底端两侧均固定有固定杆11，固定杆11延伸至空槽4内部，底板3的顶端固定有载物台12，底板3的上方开设有滑槽13，滑槽13的内部固定有顶出组件14，顶出组件14滑动连接延伸至载物台12内部，载物台12的两侧安装有固定组件15。
[0023]顶出组件14包括与滑槽13内部滑动连接的顶出杆141，顶出杆141的下方安装有伸
缩弹簧142，伸缩弹簧142的两侧固定有滑块143，两个滑块143均与固定杆11侧面相接触，滑块143与顶出杆141底部相配合。
[0024]固定组件15包括两个呈对称设置的挡板151，两个挡板151均与上压模块10底侧固定，挡板151的一侧固定有按压块152，载物台12顶端固定有固定套153，固定套153的内部滑动套接有滑动杆154，滑动杆154的一端固定有挤压块155，滑动杆154另一端固定有抵动板156，固定套153与挤压块155之间固定有受压弹簧157。
[0025]顶出杆141的底部截面为倒立的梯形，两个滑块143之间与顶出杆141底部的接触面为相适配的斜面。
[0026]固定杆11的截面为L型，固定杆11与空槽4大小相适配，滑块143的端部开设有倒角。
[0027]挤压块155的截面为等腰三角形，按压块152与挤压块155的表面均为相适配的斜面。
[0028]工作原理：在进行材料成型加工时，首先将材料放置载物台12上，对材料的初步定位，驱动装置驱动压力杆6向下移动，压力杆6推动伸缩杆7向下移动，伸缩杆7带动隔板8向下推动上压模块10，当上压模块10向下进行材料的压缩成型时，按压块152会对挤压块155进行挤压，这时挤压块155会在按压块152的作用力下，通过滑动杆154推动抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新型材料加工的成型模具，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的两侧固定有支撑板(2)，所述支撑架(1)的底端固定有底板(3)，所述底板(3)两侧开设有对称设置的空槽(4)，两个所述支撑板(2)之间固定有固定板(5)，所述固定板(5)的上方滑动连接有压力杆(6)，所述压力杆(6)的底端一侧固定有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离压力杆(6)的一端固定有隔板(8)，所述隔板(8)顶端侧壁与伸缩杆(7)顶端固定有推动框(9)，所述隔板(8)的底侧侧壁固定有上压模块(10)，所述隔板(8)的底端两侧均固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)延伸至空槽(4)内部，所述底板(3)的顶端固定有载物台(12)，所述底板(3)的上方开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部固定有顶出组件(14)，所述顶出组件(14)滑动连接延伸至载物台(12)内部，所述载物台(12)的两侧安装有固定组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于新型材料加工的成型模具，其特征在于，所述顶出组件(14)包括与滑槽(13)内部滑动连接的顶出杆(141)，所述顶出杆(141)的下方安装有伸缩弹簧(142)，所述伸缩弹簧(142)的两侧固定有滑块(143)，两个所述滑块(143)均与固定杆(11)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊超，
申请(专利权)人：樊超，
类型：新型
国别省市：