具备冲裁功能的冲压模具及冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。本实用新型专利技术有利于增加从具备冲裁功能的冲压模具上取出半成品零件的效率。本实用新型专利技术还公开一种冲压机，该冲压机包括前述的具备冲裁功能的冲压模具。该冲压机包括前述的具备冲裁功能的冲压模具。该冲压机包括前述的具备冲裁功能的冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
具备冲裁功能的冲压模具及冲压机


[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种具备冲裁功能的冲压模具及冲压机。

技术介绍

[0002]冲压是一种将材料加工成零件(或半成品)的成型方法，而冲压模具一般包括底板、顶板、下模、上模和脱料板等。由于部分零件结构复杂，从而需要依次在多个不同冲压模具上进行冲压，因此，现有的冲压机上一般包括多个冲压模具，从而方便依次对卷材进行冲压形成对应的零件。
[0003]现有冲压机中的冲压模具损坏后，一般需要将冲压模具拆卸后进行维修，由于冲压模具上存在未完成的半成品零件重量较大，一般会将半成品零件按照对应的冲压工序进行手动裁剪后单独取出。但是，这种手动裁剪的方式需要利用专业的工具，从而导致从冲压模具上取出半成品零件较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具备冲裁功能的冲压模具，旨在解决现有从冲压模具上取出半成品零件的方式较为繁琐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。
[0006]优选地，所述驱动组件包括与所述顶板滑动连接的条形柱和设置在所述条形柱一端的手柄，所述条形柱上远离所述手柄的一端上设置有沿其滑动方向布置的条形孔，所述条形孔的两开口端均布置有依次对接的第一抵接面、过度面和第二抵接面，且所述第一抵接面与所述第二抵接面位于不同水平面内；所述滑柱上远离所述刀头的一端插装在所述条形孔内，且所述滑柱上具有两个可分别与相对布置的所述第一抵接面、过度面或第二抵接面抵接的限位部。
[0007]优选地，所述驱动组件还包括设置在所述手柄上的安全螺钉，且所述安全螺钉与所述顶板上设置的螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选地，所述顶板包括间隔布置的基板和安装板，所述上模位于所述基板上，且所述基板上具有可供所述滑柱穿过的通孔，所述安装板上具有滑槽，所述条形柱滑动布置在所述滑槽内。
[0009]优选地，所述基板上朝向所述下模的一侧面设置有导向块，且所述导向块上具有与所述通孔对接并可容纳所述滑柱的导向槽。
[0010]优选地，所述底板上具有多个所述下模，所述顶板上具有与所述下模一一对应的
上模，且每一个所述上模的进料口处均设置有所述裁切装置。
[0011]优选地，所述顶板上设置有外导柱，所述底板上设置有可套设在所述外导向柱上的外导套。
[0012]本技术进一步提出一种冲压机，该冲压机包括前述的具备冲裁功能的冲压模具，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。
[0013]本技术实施例提供的具备冲裁功能的冲压模具，通过在顶板上滑动设置带有刀头的滑柱，并利用驱动组件根据实际情况驱动滑柱滑动，从而即可利用上模与下模合模时自动对位于下模上的零件进行切断操作，从而有利于增加从冲压模具上取出半成品零件的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中具备冲裁功能的冲压模具一实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示的具备冲裁功能的冲压模具部分结构的示意图；
[0016]图3为图2中所示的安装板和裁切装置的结构示意图；
[0017]图4为图3中所示的条形柱的结构示意图；
[0018]图5为图3中所示的滑柱的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提出一种具备冲裁功能的冲压模具，如图1和图2所示，该具备冲裁功能的冲压模具包括底板100、顶板200、位于所述底板100上的下模300以及位于所述顶板200上的上模400和裁切装置500，所述裁切装置500包括位于所述上模400的进料侧或出料侧并与所述顶板200滑动连接的滑柱510和设置在所述顶板200上并可驱动所述滑柱510朝向或背离下模300移动的驱动组件520，所述滑柱510上朝向所述下模300的一端设置有刀头511。
[0021]本实施例中，本实施例中，底板100以及顶板200的大小和形状可根据上模40040和下模300的大小和数量进行设置，而上模400和下模300则根据需要冲压的工件进行布置即可。其主要的改进点在于设置在顶板200上的裁切装置500，裁切装置500包括滑柱510和驱动组件520。其中，滑柱510与顶板200滑动连接并可朝向或背离下模300运动，且滑柱510位于上模400的进料侧或出料侧，优选滑柱510位于上模400的进料侧，同时滑柱510上朝向下模300的一端上设置有刀头511。驱动组件520的输出端与滑柱510连接，以驱动滑柱510运动，至于驱动滑柱510移动的方式可以是手动或自动均可。具体运行时，通过驱动组件520驱动滑柱510下行预设距离，以使上模400与下模300合模时可使刀头511可与位于下模300上
的零件抵接并切断相邻两零件的连接部位，从而使相邻两个零件分离，若具备冲裁功能的冲压模具正常运行时，则利用驱动组件520驱动滑柱510上行预设距离，即可使刀头511无法在上模400与下模300合模时对位于下模300上的零件进行切断。本实施例中，通过在顶板200上滑动设置带有刀头511的滑柱510，并利用驱动组件520根据实际情况驱动滑柱510滑动，从而即可利用上模400与下模300合模时自动对位于下模300上的零件进行切断操作，从而有利于增加从冲压模具上取出半成品零件的效率。
[0022]在一较佳实施例中，如图3至图5所示，优选驱动组件520包括条形柱521和位于条形柱521一端的手柄522，此时条形柱521与顶板200滑动连接，且优选滑动的方向与滑柱510移动的方向垂直，且条形柱521上远离手柄522的一端设置有沿条形柱521滑动方向布置的条形孔523，条形孔523的两开口端沿其延伸方向均布置有依次对接的第一抵接面524、过度面525和第二抵接面526，且第一抵接面524与所述第二抵接面526位于不同水平面内，以此使第一抵接面524与第二抵接面526呈台阶状。此时，滑柱510上远离刀头511的一端插装在条形孔523内，且滑柱510上具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，包括底板、顶板、位于所述底板上的下模以及位于所述顶板上的上模和裁切装置，所述裁切装置包括位于所述上模的进料侧或出料侧并与所述顶板滑动连接的滑柱和设置在所述顶板上并可驱动所述滑柱朝向或背离下模移动的驱动组件，所述滑柱上朝向所述下模的一端设置有刀头。2.根据权利要求1所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括与所述顶板滑动连接的条形柱和设置在所述条形柱一端的手柄，所述条形柱上远离所述手柄的一端上设置有沿其滑动方向布置的条形孔，所述条形孔的两开口端均布置有依次对接的第一抵接面、过度面和第二抵接面，且所述第一抵接面与所述第二抵接面位于不同水平面内；所述滑柱上远离所述刀头的一端插装在所述条形孔内，且所述滑柱上具有两个可分别与相对布置的所述第一抵接面、过度面或第二抵接面抵接的限位部。3.根据权利要求2所述的具备冲裁功能的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件还包括设置在所述手柄上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丛林，尹攀，王后印，
申请(专利权)人：安徽华源达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：