一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎，包括上胎和下胎。所述上胎包括圆形的上胎底板和通过多个上胎圆筒和多个上胎径向筋板共同连接的下凸形上胎球冠组成，上胎球冠的下表面焊接有上胎球冠隔离层。所述下胎包括圆形的下胎底板和通过多个下胎圆筒和多个下胎径向筋板共同连接的下凹形下胎球冠组成，所述下胎球冠的上表面焊接有下胎球冠隔离层。所述上、下球冠隔离层是1.5至2毫米的不锈钢薄板，其材质与需要压制的罐体封头材质相同。采用本技术，可方便快捷地压制核电蓄水冷却罐上封头，满足产品的各项技术指标，达到了预期的效果，提高劳动效率，保证产品质量的提升。该项技术还可应用压制其他相似类罐体的球形灌顶或椭圆灌顶的制作。形灌顶或椭圆灌顶的制作。形灌顶或椭圆灌顶的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎


[0001]本技术涉及生产制造设备
，具体为一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎具。

技术介绍

[0002]核电蓄水冷却罐是核电发电冷却的重要装置，主要特点是高度高，直径大，蓄水容量大，要防腐蚀，另外由于是露天长时间使用，所以还要求使用寿命长，安全期内安全运行。
[0003]在冷却罐的制作过程中，由于体积较大，罐体材料板材厚度较厚，所以给制作增加很大的难度，另外罐体材料采用特殊不锈钢板，要求在制作过程中，板材要求全程防止渗碳或其它杂质的侵蚀或非防腐金属离子的迁移进去，所以在制作时要求全程防护，这就给制作又增添了更大的难度；此外，还有罐体单体下料件多，罐体上封头呈球冠状，也给单体下料及其下料形状增加新的要求，同时还要保证单件对接间隙均匀，对接段差不能太大，保证对接后焊接可靠，和变形量小。
[0004]其中，实际制作过程中，核电蓄水罐上封头产品尺寸精度和几何精度很难达到技术要求，加上组对间隙过大，形状变化较大，等各种不利因素造成焊接后变形过大，很难很直筒圆柱部分对接上，造成多次修复或整形，产品质量得不到根本保证。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎，包括上胎和下胎，所述上胎包括圆形的上胎底板，所述上胎底板的下表面焊接有个与所述上胎底板同圆心且直径依次增大的上胎圆筒一、上胎圆筒二、上胎圆筒三，所述上胎底板的下表面有个上胎径向槽孔环绕所述上胎底板的圆心呈环形阵列分布，所述上胎径向槽孔焊接有上胎径向筋板，所述径向筋板与上胎圆筒二穿插焊接，所述径向筋板一侧与上胎圆筒一的外壁焊接另一侧与上胎圆筒三的内壁焊接，所述上胎圆筒一、上胎圆筒二、上胎圆筒三、上胎径向筋板的下端共同焊接有向下凸出的上胎球冠；所述下胎包括圆形的下胎底板，所述下胎底板的上表面焊接有个与所述下胎底板同圆心且直径依次增大的下胎圆筒一、下胎圆筒二、下胎圆筒三，所述下胎底板的上表面有个下胎径向槽孔环绕所述下胎底板的圆心呈环形阵列分布，所述下胎径向槽孔焊接有下胎径向筋板，所述下胎径向筋板与所述下胎圆筒二穿插焊接，所述下胎径向筋板一侧与下胎圆筒一的外壁焊接另一侧与下胎圆筒三的内壁焊接，所述下胎圆筒一、下胎圆筒二、下胎圆筒三、下胎径向筋板的上端共同焊接有下凹的下胎球冠，所述下胎球冠的外沿延伸出与下胎底板平行的支撑台板。
[0007]进一步的，所述上胎圆筒三的外壁和上胎底板之间焊接有多个直角三角形的上胎侧筋板，所述上胎侧筋板短直边焊接在上胎底板上，长直边焊接在上胎圆筒三的外壁上，所述上胎侧筋板绕上胎圆筒三的轴心呈环形阵列分布。
[0008]优选的，所述上胎侧筋板上设置上胎吊装孔。
[0009]进一步的，所述支撑台板和下胎底板之间焊接有多个矩形下胎侧筋板，所述下胎侧筋板绕下胎圆筒三呈环形阵列分布，靠近下胎圆筒三的一边与下胎圆筒三的外壁焊接。
[0010]优选的，所述下胎侧筋板上设置下胎吊装孔。
[0011]进一步的，所述上胎球冠的下表面焊接有上胎球冠隔离层，所述下胎球冠的上表面焊接有下胎球冠隔离层，所述支撑台板的上表面焊接有与下胎球冠隔离层成一体的支撑台板隔离层。
[0012]优选的，所述上胎球冠隔离层和下胎球冠隔离层、支撑台板隔离层是厚度是1.5至2毫米的不锈钢薄板，其材质与需要压制的罐体封头材质相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对核电蓄水冷却罐上封头体积大的特点，特开发制作的球冠压型胎，可快速制作大型罐体封头，通过本压型胎的实施应用，可方便快捷地压制核电蓄水冷却罐上封头，同时在压型胎的球冠表面附件与罐体封头材质相同的隔离层，有效的避免了罐体封头在制作过程中的渗碳或杂质侵蚀或非防腐金属离子迁移进去的问题，满足产品的各项技术指标，达到了预期的效果，提高劳动效率，保证产品质量的提升。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为上胎示意图。
[0016]图3为上胎底板示意图。
[0017]图4为上胎圆筒和上胎径向筋板结构示意图。
[0018]图5为下胎示意图。
[0019]图6为下胎底板示意图。
[0020]图7为下胎圆筒和下胎径向筋板结构示意图。
[0021]图中：1、上胎，11、上胎底板，101、上胎径向槽孔，12、上胎侧筋板，13、上胎圆筒一，14、上胎圆筒二，15、上胎圆筒三，16、上胎球冠，17、上胎球冠隔离层，18，上胎径向筋板，19、上胎吊装孔，2、下胎，21、下胎底板，201、下胎径向槽孔，22、下胎侧筋板，23、下胎圆筒一，24、下胎圆筒二，25、下胎圆筒三，26、下胎球冠，27、下胎球冠隔离层，28、支撑台板，29、支撑台板隔离层，30、下胎径向筋板，31、下胎吊装孔。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参考图1
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7，图1为本技术结构示意图；图2为上胎示意图；图3为上胎底板示意图；图4为上胎圆筒和上胎径向筋板结构示意图；图5为下胎示意图；图6为下胎底板示意图；图7为下胎圆筒和下胎径向筋板结构示意图。
[0024]本技术提供一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎，包括上胎1和下胎2。
[0025]所述上胎1包括圆形的上胎底板11，所述上胎底板11的下表面焊接有与所述上胎底板11同圆心且直径依次增大的上胎圆筒一13、上胎圆筒二14、上胎圆筒三15，所述上胎底
板11的下表面有多个上胎径向槽孔101环绕所述上胎底板11的圆心呈环形阵列分布，所述上胎径向槽孔101焊接有上胎径向筋板18，所述径向筋板18与上胎圆筒二14穿插焊接，所述径向筋板18一侧与上胎圆筒一13的外壁焊接另一侧与上胎圆筒三15的内壁焊接，所述上胎圆筒一13、上胎圆筒二14、上胎圆筒三15、上胎径向筋板18的下端共同焊接有向下凸出的上胎球冠16，所述上胎球冠16的下表面焊接有上胎球冠隔离层17。所述上胎圆筒三15的外壁和上胎底板之间焊接有多个直角三角形的上胎侧筋板12，所述上胎侧筋板12短直边焊接在上胎底板11上，长直边焊接在上胎圆筒三15的外壁上，所述上胎侧筋板12绕上胎圆筒三15的轴心呈环形阵列分布，以加固上胎1的整体强度以防止其因受力变形。所述上胎侧筋板12上设置上胎吊装孔19。
[0026]所述下胎2包括圆形的下胎底板21，所述下胎底板21的上表面焊接有与所述下胎底板21同圆心且直径依次增大的下胎圆筒一23、下胎圆筒二24、下胎圆筒三25，所述下胎底板21的上表面有多个下胎径向槽孔201环绕所述下胎底板21的圆心呈环形阵列分布，所述下胎径向槽孔201焊接有下胎径向筋板30，所述下胎径向筋板30与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电蓄水冷却罐上封头压型胎，包括上胎（1）和下胎（2），其特征在于：所述上胎（1）包括圆形的上胎底板（11），所述上胎底板（11）的下表面焊接有与所述上胎底板（11）同圆心且直径依次增大的上胎圆筒一（13）、上胎圆筒二（14）、上胎圆筒三（15），所述上胎底板（11）的下表面有多个上胎径向槽孔（101）环绕所述上胎底板（11）的圆心呈环形阵列分布，所述上胎径向槽孔（101）焊接有上胎径向筋板（18），所述径向筋板（18）与上胎圆筒二（14）穿插焊接，所述上胎径向筋板（18）一侧与上胎圆筒一（13）的外壁焊接另一侧与上胎圆筒三（15）的内壁焊接，所述上胎圆筒一（13）、上胎圆筒二（14）、上胎圆筒三（15）、上胎径向筋板（18）的下端共同焊接有向下凸出的上胎球冠（16）；所述下胎（2）包括圆形的下胎底板（21），所述下胎底板（21）的上表面焊接有与所述下胎底板（21）同圆心且直径依次增大的下胎圆筒一（23）、下胎圆筒二（24）、下胎圆筒三（25），所述下胎底板（21）的上表面有多个下胎径向槽孔（201）环绕所述下胎底板（21）的圆心呈环形阵列分布，所述下胎径向槽孔（201）焊接有下胎径向筋板（30），所述下胎径向筋板（30）与所述下胎圆筒二（24）穿插焊接，所述下胎径向筋板（30）一侧与下胎圆筒一（23）的外壁焊接另一侧与下胎圆筒三（25）的内壁焊接，所述下胎圆筒一（23）、下胎圆筒二（24）、下胎圆筒三（25）、下胎径向筋板（30）的上端共同焊接有下凹的下胎球冠（26），所述下胎球冠（26）的外沿延伸出与下胎底板平...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏，韩菲，陈立超，
申请(专利权)人：大连东拓工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：