一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构，包括上模架、导向柱、卡槽、导向槽、下模架和卡块，所述下模架内部的底端设置有下模板，且所述下模架上方设置有上模架，所述上模架内部的底端设置有上模板，且所述上模架的两侧均设置有导向架，所述上模架正面与背面的下端均通过安装件对称设置有安装柱，且所述安装柱内部的底端对称设置有滑槽，所述滑槽内部对称设置有滑块，且所述滑块的底端设置有卡块，所述卡块之间设置有弹簧，所述下模架正面与背面的上端均对称设置有入口槽，且所述入口槽下方的下模架侧壁均设置有与所述卡块相匹配的卡槽。本实用新型专利技术操作简单，避免了传统手动锁定带来的不便，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构。

技术介绍

[0002]汽车顶盖是车厢顶部的盖板，为了保持车厢的空气动力学特性，汽车顶盖是采用钢板进行冲压成型，现在的冲压模是采用液压系统进行保压，保持冲压模在合模状态下一定的时间，避免因为钢板的形变恢复造成汽车顶盖的变形，这样使进行冲压的液压系统为了满足保压的状态而被占用，影响了冲压成型的效率，降低了冲压成型的工作频率。现有的顶盖快速成型模具定位锁紧机构，通过人工手动实现锁定，不方便操作，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构，操作简单，避免了传统手动锁定带来的不便，大大提高了工作效率，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构，包括上模架、导向柱、卡槽、导向槽、下模架和卡块，所述下模架内部的底端设置有下模板，且所述下模架上方设置有上模架，所述上模架内部的底端设置有上模板，且所述上模架的两侧均设置有导向架，所述上模架正面与背面的下端均通过安装件对称设置有安装柱，且所述安装柱内部的底端对称设置有滑槽，所述滑槽内部对称设置有滑块，且所述滑块的底端设置有卡块，所述卡块之间设置有弹簧，所述下模架正面与背面的上端均对称设置有入口槽，且所述入口槽下方的下模架侧壁均设置有与所述卡块相匹配的卡槽。
[0005]优选的，所述导向架底端均设置有限位板，且所述限位板的底端设置有导向柱，所述下模架的两侧均设置有与所述导向柱相匹配的导向槽。
[0006]优选的，所述导向柱的两侧均设置有限位槽，且所述限位槽的内部均匀设置有多个滚珠，所述导向槽内侧对称设置有轨道。
[0007]优选的，所述上模板与所述上模架之间通过螺栓活动连接，所述下模板与所述下模架之间活动连接。
[0008]优选的，所述入口槽呈开口“梯形”设置，且所述卡块呈“梯形”设置。
[0009]优选的，所述安装柱与所述卡块之间通过滑槽与滑块的配合构成滑动连接，且所述卡块的正面设置有拨块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过安装柱与卡块之间滑动连接，配合弹簧的作用，合模过程中，当上模架向下移动时，卡块进入入口槽内部并继续下移，此时I之间相互靠近并压缩弹簧，直到卡块完全进入卡槽内部，此时在弹簧的弹力作用下，卡块向两侧分离并与卡槽发生卡合，即可实现上模架与下模架之间的锁定，同时通过手动按压卡块，当卡槽与卡块脱离时，即可解除上模架与下模架之间的锁定，操作简单，避免了传统手动锁定带来的不便，大大提高了
工作效率。
[0012]2、本技术通过导向柱与导向槽的导向作用，当合模时，将导向柱插入导向槽的内部，并通过滚珠与轨道的配合，当导向柱向下移动，此时滚珠在轨道内侧滚动，一方面减少摩擦阻力，另一方面可降低导向柱与导向槽之间的间隙，从而有效提高了汽车顶盖冲压成型尺寸的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的开模时正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的合模时正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、上模架；2、上模板；3、导向架；4、导向柱；5、入口槽；6、卡槽；7、导向槽；8、轨道；9、下模架；10、下模板；11、滚珠；12、限位槽；13、限位板；14、安装柱；15、安装件；16、滑槽；17、卡块；18、滑块；19、弹簧；20、拨块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构，包括上模架1、导向柱4、卡槽6、导向槽7、下模架9和卡块17，下模架9内部的底端设置有下模板10，且下模架9上方设置有上模架1，上模架1内部的底端设置有上模板2；
[0019]上模板2与上模架1之间通过螺栓活动连接，下模板10与下模架9之间活动连接；
[0020]通过上模板2与上模架1之间、下模板10与下模架9之间螺栓活动连接，便于对上模板2和下模板10进行拆卸更换；
[0021]且上模架1的两侧均设置有导向架3；
[0022]导向架3底端均设置有限位板13，且限位板13的底端设置有导向柱4，下模架9的两侧均设置有与导向柱4相匹配的导向槽7；
[0023]通过导向柱4与导向槽7的设置，当合模时，将导向柱4插入导向槽7的内部，便于快速定位；
[0024]导向柱4的两侧均设置有限位槽12，且限位槽12的内部均匀设置有多个滚珠11，导向槽7内侧对称设置有轨道8；
[0025]通过滚珠11与轨道8的配合，当导向柱4向下移动，此时滚珠11在轨道8内侧滚动，一方面减少摩擦阻力，另一方面可降低导向柱4与导向槽7之间的间隙；
[0026]上模架1正面与背面的下端均通过安装件15对称设置有安装柱14；
[0027]安装柱14与卡块17之间通过滑槽16与滑块18的配合构成滑动连接，且卡块17的正面设置有拨块20；
[0028]卡块17进入入口槽5内部并继续下移，此时卡块I7之间相互靠近并压缩弹簧19，直到卡块17完全进入卡槽6内部，此时在弹簧19的弹力作用下，卡块17向两侧分离并与卡槽6
发生卡合，即可实现上模架1与下模架9之间的锁定；
[0029]且安装柱14内部的底端对称设置有滑槽16，滑槽16内部对称设置有滑块18，且滑块18的底端设置有卡块17，卡块17之间设置有弹簧19，下模架9正面与背面的上端均对称设置有入口槽5；
[0030]入口槽5呈开口“梯形”设置，且卡块17呈“梯形”设置；
[0031]通过入口槽5呈开口“梯形”设置，且卡块17呈“梯形”设置，由于卡块17进入卡槽6内部；
[0032]且入口槽5下方的下模架9侧壁均设置有与卡块17相匹配的卡槽6。
[0033]工作原理：该顶盖快速成型模具定位锁紧机构使用时，当合模时，将导向柱4插入导向槽7的内部，并通过滚珠11与轨道8的配合，当导向柱4向下移动，此时滚珠11在轨道8内侧滚动；
[0034]合模过程中，当上模架1向下移动时，卡块17进入入口槽5内部并继续下移，此时卡块I7之间相互靠近并压缩弹簧19，直到卡块17完全进入卡槽6内部，此时在弹簧19的弹力作用下，卡块17向两侧分离并与卡槽6发生卡合，即可实现上模架1与下模架9之间的锁定，同时通过手动按压卡块17，当卡槽6与卡块17脱离时，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖快速成型模具定位锁紧机构，包括上模架(1)、导向柱(4)、卡槽(6)、导向槽(7)、下模架(9)和卡块(17)，其特征在于：所述下模架(9)内部的底端设置有下模板(10)，且所述下模架(9)上方设置有上模架(1)，所述上模架(1)内部的底端设置有上模板(2)，且所述上模架(1)的两侧均设置有导向架(3)，所述上模架(1)正面与背面的下端均通过安装件(15)对称设置有安装柱(14)，且所述安装柱(14)内部的底端对称设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部对称设置有滑块(18)，且所述滑块(18)的底端设置有卡块(17)，所述卡块(17)之间设置有弹簧(19)，所述下模架(9)正面与背面的上端均对称设置有入口槽(5)，且所述入口槽(5)下方的下模架(9)侧壁均设置有与所述卡块(17)相匹配的卡槽(6)。2.根据权利要求1所述的顶盖快速成型模具定位锁紧机构，其特征在于：所述导向架(3)底端均设置有限位板(13)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣启，李效新，林子赠，匡雪峰，胡昌锐，
申请(专利权)人：骏越科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：