一种氮气弹簧模具滑块动作机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于模具技术领域，具体为一种氮气弹簧模具滑块动作机构，包括安装顶座与安装底座，安装顶座内中部安装有氮气弹簧一，氮气弹簧一底部伸缩端连接有上模板，安装底座内中部安装有氮气弹簧二，氮气弹簧二顶部伸缩端连接有下模板，安装底座顶部由内到外依次设有固定座一、氮气弹簧三、滑轨一、滑块机构与固定座二，固定座一向外一侧壁底部安装有氮气弹簧三，滑块机构包括斜楔与滑块，氮气弹簧三向外一侧伸缩端与滑块连接，滑块底部与滑轨一滑接，斜楔向外一侧与固定座二连接，斜楔顶部安装有固定座三，对产品进行充分压紧，防止产品产生形变和出现尺寸误差，提高了产品的精度，降低了模具成本。降低了模具成本。降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧模具滑块动作机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种氮气弹簧模具滑块动作机构。

技术介绍

[0002]在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，现有的弹性元件存在一定的缺点，不能满足各种生产工艺的要求，在产品翻边中，现有的弹性元件对工件的预压不够紧固，从而影响了产品的成形质量和尺寸、精度，且现有的弹性元件使得模具结构的设计较为复杂，制造繁琐，提高了模具的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧模具滑块动作机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对工件的预压不够紧固，从而影响了产品的成形质量和尺寸、精度，且现有的弹性元件使得模具结构的设计较为复杂，制造繁琐，提高了模具的生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧模具滑块动作机构，包括安装顶座与安装底座，所述安装顶座内中部安装有氮气弹簧一，所述氮气弹簧一底部伸缩端连接有上模板，所述安装底座内中部安装有氮气弹簧二，所述氮气弹簧二顶部伸缩端连接有下模板，所述安装底座顶部由内到外依次设有固定座一、氮气弹簧三、滑轨一、滑块机构与固定座二，所述固定座一向外一侧壁底部安装有氮气弹簧三，所述滑块机构包括斜楔与滑块，所述氮气弹簧三向外一侧伸缩端与滑块连接，所述滑块底部与滑轨一滑接，所述斜楔向外一侧与固定座二连接，所述斜楔顶部安装有固定座三，所述固定座三向内一侧壁上安装有氮气弹簧四，所述氮气弹簧四向内一侧伸缩端连接有侧压块。
[0005]优选的，所述滑块向外一侧端开设有楔口一，所述斜楔底部开设有与楔口一相匹配的楔口二，所述楔口一与楔口二外壁均设有耐磨润滑层。
[0006]优选的，所述固定座二向内一侧安装有滑轨二，所述斜楔滑接在滑轨二上。
[0007]优选的，所述安装顶座底部左右两侧安装有限位块一，所述限位块一底部设有缓冲层一。
[0008]优选的，所述安装底座顶部中间安装有限位块二，所述限位块二顶部设有缓冲层二。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)通过氮气弹簧三可带动滑块移动，滑块与斜楔相配合使用，可使得斜楔进行垂直运动，从而对侧压块的高度进行调节，便于更好的对产品进行压紧。
[0011]2)通过氮气弹簧四可带动侧压块进行水平运动，从而对产品进行充分压紧，防止产品产生形变和出现尺寸误差，提高了产品的精度，降低了模具成本。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术滑块机构结构示意图。
[0014]图中：1安装顶座、2安装底座、3氮气弹簧一、4上模板、5氮气弹簧二、6下模板、7固定座二、8滑块机构、9滑轨一、10固定座一、11氮气弹簧三、12固定座三、13氮气弹簧四、14侧压块、15斜楔、16滑块、17限位块一、18限位块二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧模具滑块动作机构，包括安装顶座1与安装底座2，所述安装顶座1内中部安装有氮气弹簧一3，所述氮气弹簧一3底部伸缩端连接有上模板4，所述安装底座2内中部安装有氮气弹簧二5，所述氮气弹簧二5顶部伸缩端连接有下模板6，氮气弹簧一3与氮气弹簧二5工作带动上模板4、下模板6垂直运动，上模板4与下模板6相闭合可对产品进行翻边加工处理，所述安装底座2顶部由内到外依次设有固定座一10、氮气弹簧三11、滑轨一9、滑块机构8与固定座二7，所述固定座一10向外一侧壁底部安装有氮气弹簧三11，所述滑块机构8包括斜楔15与滑块16，所述氮气弹簧三11向外一侧伸缩端与滑块16连接，所述滑块16底部与滑轨一9滑接，所述斜楔15向外一侧与固定座二7连接，氮气弹簧三11工作带动滑块16在滑轨一9上水平滑动，滑块16与斜楔15相互楔合，滑块16移动带动斜楔15在滑轨二上进行垂直滑动，从而调节侧压块14的高度，所述斜楔15顶部安装有固定座三12，所述固定座三12向内一侧壁上安装有氮气弹簧四13，所述氮气弹簧四13向内一侧伸缩端连接有侧压块14，氮气弹簧四13工作带动侧压块14进行水平运动，侧压块14对产品进行充分压紧，防止产品产生形变和出现尺寸误差，提高了产品的精度。
[0019]其中，所述滑块16向外一侧端开设有楔口一，所述斜楔15底部开设有与楔口一相匹配的楔口二，所述楔口一与楔口二外壁均设有耐磨润滑层，减小摩擦力。
[0020]所述固定座二7向内一侧安装有滑轨二，所述斜楔15滑接在滑轨二上。
[0021]所述安装顶座1底部左右两侧安装有限位块一17，所述限位块一17底部设有缓冲层一，对上模板4进行限位。
[0022]所述安装底座2顶部中间安装有限位块二18，所述限位块二18顶部设有缓冲层二，对下模板6进行限位。
[0023]工作原理：氮气弹簧一3与氮气弹簧二5工作带动上模板4、下模板6垂直运动，上模
板4与下模板6相闭合可对产品进行翻边加工处理，氮气弹簧三11工作带动滑块16在滑轨一9上水平滑动，滑块16与斜楔15相互楔合，滑块16移动带动斜楔15在滑轨二上进行垂直滑动，从而调节侧压块14的高度，氮气弹簧四13工作带动侧压块14进行水平运动，侧压块14对产品进行充分压紧，防止产品产生形变和出现尺寸误差，提高了产品的精度。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧模具滑块动作机构，包括安装顶座(1)与安装底座(2)，其特征在于：所述安装顶座(1)内中部安装有氮气弹簧一(3)，所述氮气弹簧一(3)底部伸缩端连接有上模板(4)，所述安装底座(2)内中部安装有氮气弹簧二(5)，所述氮气弹簧二(5)顶部伸缩端连接有下模板(6)，所述安装底座(2)顶部由内到外依次设有固定座一(10)、氮气弹簧三(11)、滑轨一(9)、滑块机构(8)与固定座二(7)，所述固定座一(10)向外一侧壁底部安装有氮气弹簧三(11)，所述滑块机构(8)包括斜楔(15)与滑块(16)，所述氮气弹簧三(11)向外一侧伸缩端与滑块(16)连接，所述滑块(16)底部与滑轨一(9)滑接，所述斜楔(15)向外一侧与固定座二(7)连接，所述斜楔(15)顶部安装有固定座三(12)，所述固定座三(12)向内一侧壁上安装有氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丰政，
申请(专利权)人：苏州斯托尔克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：