本实用新型专利技术涉及一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于：造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转，这样的结构，一边造粒，一边把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，所生产出的粉料中类球形粒子所占的比例高，流动性好，具有结构紧凑，生产效率高、能耗低的优点，可广泛应用于陶瓷行业的原料加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷行业的生产加工设备，特别是陶瓷原料加工造粒制备粉料的直
技术介绍
传统陶瓷原料加工造粒制粉的方法属于湿式工艺，是采用球磨机将大块的陶瓷原 料加入水份研磨成颗粒细小的陶瓷浆料，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，制成适合 自动压砖机成型用的粉料。此种生产工艺设备耗能大、干燥过程中所产生的烟气含硫量高， 粉尘大，需要另行脱硫除尘处理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了环保处理费用。为 此，在陶瓷行业内已在开发半干法造粒制粉料工艺，其加工设备仅单一采用搅拌桨或搅拌 棒进行造粒，因而粉料粒子中的类球形状粒子占比不高，粒子大小级配不稳定，粉料流动性 也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求，而且该设备在作业过程中，由于粉料粘 在造粒筒壁上，缩少了造粒筒的容积，也减少了合格粉料的产出而影响了生产效率，生产过 程及产品质量都极不稳定，技术尚不能进入大规模生产应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能以陶瓷原料干粉为基料进行造粒制粉，可大批 量、高效率地生产出符合自动压砖机成型用的粉料，大大降低了能耗，减少了污染的改进的 半干法造粒制备陶瓷粉料的装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种改进的半干法造粒制备陶瓷 粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动 力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌 桨旋转，其特征在于造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒 罐内壁旋转。进一步地，刮料机构的刮板通过支架、轴套装于搅拌主轴上，与搅拌主轴同步 旋转。处于造粒罐内底部的搅拌桨为多叶式结构，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内 壁。搅拌机构设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，实现对粉料的混合 与造粒；刮料机构则把粘在造粒罐内壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，达到提 高造粒制粉效率的目的。雾化供水喷头由造粒机外独立供水装置供水，实现对粉料的增湿； 动力机构由电机、减速机及传动机构组成，驱动上述搅拌机构、刮料机构，实现陶瓷粉料的造粒生产。这样的结构设计，具有明显的优点1、一边造粒，一边把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，有 效提高了造粒制粉效率；2、搅拌、增湿、造粒、刮料功能清晰，可控性强；3、所生产出的粉料中类球形粒子所占的比例高，流动性好；4、结构紧凑，生产效率高、能耗低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1局部主体的分拆示意图。 具体实施方式实施例一，参见图1-2，本实施例主要由机架1、造粒罐2、搅拌机构、刮料机构、进 料口 8、出料口 9、动力机构组成。圆筒形造粒罐2设在机架1上；造粒罐2顶部的密封盖6 上设有雾化供水喷头5、进料口 8 ；搅拌机构设置在造粒罐2内底部，由搅拌主轴31和搅拌 桨32组成，搅拌桨32为单层多叶式结构，桨叶为三片，搅拌桨32通过搅拌主轴31带动旋 转，在造粒罐2底部实现对粉料的混合与造粒。刮料机构由刮板71、支架72、轴套73组成， 刮板71通过支架72上的轴套73装于搅拌主轴31上方，再由固定架74约束定位，实现与搅 拌主轴31同步旋转，支架72的长度设计为与造粒罐2直径相约，使刮板71的位置尽量贴 近造粒罐2内壁，这样，刮板71贴近造粒罐2内壁旋转，一边造粒，一边把粘在造粒罐2壁 上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料。此外，造粒罐2内、搅拌机构与刮料机构之间， 还可以设置切割刀片，通过切割刀片作与搅拌桨32旋转方向相交切的旋转，实现切割刀片 对粉料粗颗粒的切割及均化。通过搅拌机构对粉料的混合与造粒，刮料机构清洁罐壁积余粉料；雾化供水喷头 5由造粒罐2外独立供水装置供水，实现对粉料的增湿；进料口 8及出料口 9均装有启动蝶 阀，在不翻开密封盖6的情况下，实现自动化控制向造粒罐2内投料及物料的排出；动力机 构由常规的电机、减速机及传动机构组成，分别驱动搅拌机构、刮料机构，实现该造粒装置 的生产操作。此外，为了更进一步解决搅拌桨及其水平线以下的罐壁下部的粘粉问题，可对搅 拌桨进行改进，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁，或者也可在搅拌桨的末端加设 与搅拌桨垂直的刮边，达到同样的刮壁效果。当然，这里仅列举了一些较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利 的保护范畴，这里不再赘述。权利要求一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是刮料机构的刮板通过支架、轴套装于搅拌主 轴上，与搅拌主轴同步旋转。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是处于造粒罐内底部的搅拌桨为多叶式 结构，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁。专利摘要本技术涉及一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转，这样的结构，一边造粒，一边把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，所生产出的粉料中类球形粒子所占的比例高，流动性好，具有结构紧凑，生产效率高、能耗低的优点，可广泛应用于陶瓷行业的原料加工。文档编号B28B1/02GK201751100SQ20102022817公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日专利技术者罗明坚 申请人:罗明坚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于：造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗明坚，
申请(专利权)人：罗明坚，
类型：实用新型
国别省市：44
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