本实用新型专利技术涉及一种磨光机传动装置及应用该装置的双轮磨光机，该磨光机传动装置包括用于带动内磨光轮旋转的第一传动轴、用于带动外磨光轮旋转的第二传动轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，第一传动轴的上部与第一齿轮固定相连，第二传动轴的外壁上部设有传动齿，第二齿轮与第三齿轮同轴固定相连，主轴的底部与第一齿轮、第二齿轮同时啮合，第三齿轮与第二传动轴外壁上部的传动齿相啮合，即可实现内磨光轮、外磨光轮的同时反向旋转，提高磨光效果，确保打磨出的墙面平整，避免产生单向痕迹；可以抵消与被磨光物体的反作用力，减少操作工劳动强度，易于控制，同时延长设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨光机
，尤其是一种磨光机传动装置及应用该传动装置的双轮磨光机。
技术介绍
磨光机应用于很多行业和场合。目前的磨光机传动装置都是单方向旋转，带动磨光轮在墙面打磨，容易在被打磨面产生单向痕迹，不能确保平整；而且运行不够稳定，由于打磨与被打磨面的摩擦力产生一种强大的反作用力，可能会导致机器在使用时的不可控，产生晃动摇摆；特别是手持长时间操作会导致使用者手部疲劳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以驱动内、外两个磨光轮沿不同方向旋转的磨光机传动装置及应用该装置的双轮磨光机。为了解决上述问题，本技术提供了一种磨光机传动装置，所述磨光机传动装置包括用于带动内磨光轮旋转的第一传动轴、用于带动外磨光轮旋转的第二传动轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述主轴的底部与第一齿轮、第二齿轮同时啮合，所述第一齿轮与所述第一传动轴的上部固定相连，所述第二齿轮与所述第三齿轮同轴固定相连，所述第二传动轴的外壁上部设有传动齿，所述第三齿轮与所述第二传动轴外壁上部的传动齿相啮合。工作时驱动所述主轴，驱动所述第一齿轮、第二齿轮顺时针旋转，所述第一齿轮带动所述第一传动轴顺时针旋转，所述第二齿轮带动所述第三齿轮顺时针旋转，所述第三齿轮驱动所述第二传动轴逆时针旋转，即可实现内磨光轮与外磨光轮的反向旋转。进一步，所述磨光机传动装置还包括辅助轴承，所述第二齿轮与所述第三齿轮通过所述辅助轴承固定相连，所述第三齿轮设置在所述第二齿轮的下方。进一步，所述第一齿轮与所述第二齿轮平行设置于所述主轴的两侧，加强设备的平衡性，减少设备使用时的振动对设备造成影响。进一步，所述第二传动轴为空心轴，所述第一传动轴套接在所述第二传动轴内，所述第一传动轴的底部设有用于和内磨光轮固定相连的第一连接部，所述第二传动轴的底部设有用于和外磨光轮固定相连的第二连接部。进一步，所述主轴为刚性齿轮轴或软性轴中的一种。—种应用上述传动装置的双轮磨光机，所述双轮磨光机包括上述传动装置、内磨光轮、外磨光轮、电机、锥形齿轮，该锥形齿轮与传动装置的主轴同轴固定相连，所述电机输出轴与锥形齿轮啮合相连，为主轴旋转提供动力。所述内磨光轮与第一连接部固定相连，所述外磨光轮与第二连接部固定相连，所述内磨光轮呈圆盘状，所述外磨光轮呈圆环状，该内磨光轮套接在所述外磨光轮的圆环内，且内磨光轮与外磨光轮的外端面处在同一平面上。所述电机外设置手持把手，操作时手持把手方向与内、外磨光轮径向平行，符合操作习惯。 所述双轮磨光机还包括盘状机壳，所述内、外磨光轮设置在所述盘状机壳内，工作时内、外磨光轮的外侧面与墙面接触并打磨。所述盘状机壳的环状边缘设有隔尘刷，防止打磨时的灰尘溢出所述盘状机壳，污染环境，影响工人的身体健康。进一步，所述双轮磨光机还包括吸尘引风机、第三传动轴，所述第三传动轴与所述锥形齿轮啮合相连，且与所述电机输出轴平行设置，确保平衡；所述第三传动轴与所述吸尘引风机固定相连，带动所述吸尘引风机旋转；所述双轮磨光机还包括吸尘腔，所述吸尘引风机与所述吸尘腔相通，所述吸尘腔的上方设有出尘通道，与外设的集尘袋配合存储灰尘。所述吸尘腔的下侧设有吸尘通道，所述吸尘通道与所述盘状机壳相通，工作时说打磨出的灰尘通过吸尘通道进入吸尘腔和储尘袋。所述吸尘通道上还设有滤网，防止大块粉尘进入吸尘引风机，损坏设备。所述双轮磨光机还包括壳体，所述第一传动轴的顶部设有配合所述第一传动轴转动的轴套，所述轴套设于所述第一齿轮的上方，所述轴套与所述壳体固定相连；所述第二传动轴的中部设有配合第二传动轴转动的轴套，所述轴套与所述壳体固定相连；所述第一传动轴的中部设有配合第一传动轴转动的轴套，所述轴套与所述第二传动轴的内壁顶部固定相连，确保第一传动轴可以在所述第二传动轴内转动；所述辅助轴承的上部和底部分别设有配合辅助轴承转动的轴套，所述轴套与所述壳体固定相连；所述主轴的中部设有配合主轴转动的轴套，所述轴套与所述壳体固定相连。工作时起动电机顺时针旋转，电机输出轴驱动锥形齿轮顺时针旋转，锥形齿轮带动主轴顺时针旋转，同时驱动第三传动轴顺时针旋转，为吸尘引风机工作提供动力；主轴带动第一齿轮、第二齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动第一传动轴逆时针旋转，第二齿轮带动第三齿轮逆时针旋转，第三齿轮带动第二传动轴顺时针旋转，即可实现内磨光轮与外磨光轮反向旋转，同时完成吸尘工序。技术的技术效果:(1)本技术的磨光机传动装置应用该装置的双轮磨光机，相对于现有技术，可实现内磨光轮、外磨光轮的同时反向旋转，提高磨光效果，确保打磨出的墙面平整，避免产生单向痕迹；(2)可以抵消与被磨光物体的反作用力，减少操作工劳动强度，易于控制，同时延长设备使用寿命；(3)设置的吸尘引风机，实现了抛光过程中的抛光、吸尘一机完成，避免了抛光过程中产生的灰尘对产品以及人体产生影响。【附图说明】下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明:图1是本技术磨光机传动装置的剖面结构示意图；图2是本技术双轮磨光机的剖面结构示意图。图中:主轴1，第一传动轴2，第一连接部21，第二传动轴3，传动齿31，第二连接部32，辅助轴承4，第一齿轮5，第二齿轮6，第三齿轮7，轴套8，吸尘引风机9，吸尘腔91，出尘通道92，吸尘通道93，第三传动轴94，内磨光轮95，外磨光轮96，电机输出轴98，电机10，锥形齿轮11，手持把手12，盘状机冗13，隔尘刷15。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，本实施例的磨光机传动装置，包括用于带动内磨光轮旋转的第一传动轴2、用于带动外磨光轮旋转的第二传动轴3、主轴1、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7，第一传动轴2的上部与第一齿轮5固定相连，第一传动轴2的外壁上部设有配合第一传动轴2转动的轴套8，且该轴套设于第一齿轮5的上方，与外设的壳体固定相连。第二传动轴3的顶部设有传动齿31，第二传动轴3的中部设有配合第二传动轴3转动的轴套8，该轴套与外设的壳体固定相连；第二齿轮6与第三齿轮7通过辅助轴承4固定相连，第三齿轮7设置在第二齿轮6的下方，且第一齿轮5与第二齿轮6平行设置于主轴1的两侧。辅助轴承4的上部和底部分别设有配合辅助轴承4转动的轴套，该轴套与壳体固定相连。第二传动轴3为空心轴，第一传动轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨光机传动装置，其特征在于，包括用于带动内磨光轮旋转的第一传动轴（2）、用于带动外磨光轮旋转的第二传动轴（3）、主轴（1）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、第三齿轮（7），所述主轴（1）的底部与第一齿轮（5）、第二齿轮（6）同时啮合，所述第一齿轮（5）与所述第一传动轴（2）的上部固定相连，所述第二齿轮（6）与所述第三齿轮（7）同轴固定相连，所述第二传动轴（3）的外壁上部设有传动齿（31），所述第三齿轮（7）与所述第二传动轴（3）外壁上部的传动齿（31）相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇航，
申请(专利权)人：孙宇航，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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