自动再循环止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金。所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。本实用新型专利技术的自动再循环止回阀用于锅炉给水泵出口、能自动防止给水倒流，同时，再循环旁路设有水泵低负荷运行时以保障给水泵最小流量的调节系统，使水泵在低负荷运行时得到保护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及止回阀，具体地说是自动再循环止回阀。
技术介绍
由于老式结构空排止回阀在使用中存在着旁路给水流量调节不稳定、密封性能 差、噪音大、故障率高、维护检修困难、使用寿命短等缺陷，不仅增大了工程项目的投资，也 造成了不必要的浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供自动再循环止回阀，解决了 以往系统运行不平稳、噪声大、寿命短、精度不高、安装维修不便等缺点，也减轻了检修人员 的劳动强度，确保了安全运行，增加了社会效益。因此在工业应用中它将逐步完全替代老式 空排止回阀。( 二 )技术方案本技术解决其技术问题所采用的技术方案是自动再循环止回阀，结构包括 阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆， 所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金。所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的 阀芯上设置有流量调节装置。所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。(三)有益效果本技术的自动再循环止回阀和现有技术相比，具有以下有益效果本技术的自动再循环止回阀用于锅炉给水泵出口、能自动防止给水倒流，同 时，再循环旁路设有水泵低负荷运行时以保障给水泵最小流量的调节系统，使水泵在低负 荷运行时得到保护。1、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，改变了原有空排止回阀侧面加工、装 配的一体式结构，确保了阀座的堆焊和研磨，保证了其较高的加工精度，加工、装配与维护 检修简单方便。可进行在线维修，改变了原有空排止回阀不能在线维护的缺点。2、阀座和阀瓣都堆焊了碳化钨硬质合金，使介质在高速流通过的情况下保证了抗 冲蚀和耐磨性，由于方便了阀座的研磨，提高了研磨质量，使阀在关闭状态下密封性能大幅 度提高，延长了使用寿命。3、阀体内部全部采用合成橡胶密封圈密封，保证了内部件间的可靠性密封，提高 了再循环系统流量控制的准确度。4、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，介质压力越高，密封性能越高，提高了阀门的整体密封可靠性。维护拆装方便，可进行在线维修。5、活塞杆上部、下部均采用弹簧、阻尼器结构，使流量调节稳定和精确，减少流量 波动，防止水锤，降低噪音。6、再循环系统采用自动流量调节装置，由活塞杆根据主流道中流量大小带动活塞 运动，再通过活塞带动再循环系统阀芯，使阀芯在活塞和循环水压力的双重受力作用下自 行运动调节节流面积。7、再循环系统阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角，使介质在通过再循环系统 多级串联阀芯时得以平稳过渡，避免了高速流介质对阀座的直接冲击。同时，高压介质在经 过多次小通径绕流调节系统时，消耗大量能量而降低再循系统压力，从而也消除了振动和 噪音，确保了再循环系统的良好运行，达到了以大行程控制小流量的高精度调节，改变了老 式空排止回阀由一个阀座孔调节流量，再由节流孔板减压的不可调系统。附图说明图1为本技术的自动再循环止回阀的主视结构示意图；图2为本技术的自动再循环止回阀的左视结构示意图。图中1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、阀芯；5、活塞杆；6、硬质合金；7、上阻尼器；8、 下阻尼器；9、中腔自密封机构；10、弹簧；11、再循环系统。具体实施方式接下来参照说明书附图对本技术的自动再循环止回阀作以下详细地说明。本技术的自动再循环止回阀，结构包括阀体1、阀瓣3、阀座2、阀芯4、活塞杆 5，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，所述阀体内腔中采用中腔自 密封机构9。所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金6。所述阀体内部阀瓣上下 方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧，上阻尼器7、下阻尼器8、弹簧10 ；阀瓣下方的 阀芯上设置有流量调节装置。所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。1、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，改变了原有空排止回阀侧面加工、装 配的一体式结构，确保了阀座的堆焊和研磨，保证了其较高的加工精度，加工、装配与维护 检修简单方便。可进行在线维修，改变了原有空排止回阀不能在线维护的缺点。2、阀座和阀瓣都堆焊了碳化钨硬质合金，使介质在高速流通过的情况下保证了抗 冲蚀和耐磨性，由于方便了阀座的研磨，提高了研磨质量，使阀在关闭状态下密封性能大幅 度提高，延长了使用寿命。3、阀体内部全部采用合成橡胶密封圈密封，保证了内部件间的可靠性密封，提高 了再循环系统流量控制的准确度。4、自动再循环止回阀采用中腔自密封结构，介质压力越高，密封性能越高，提高了 阀门的整体密封可靠性。维护拆装方便，可进行在线维修。5、活塞杆上部、下部均采用弹簧、阻尼器结构，使流量调节稳定和精确，减少流量 波动，防止水锤，降低噪音。6、再循环系统采用自动流量调节装置，由活塞杆根据主流道中流量大小带动活塞 运动，再通过活塞带动再循环系统阀芯，使阀芯在活塞和循环水压力的双重受力作用下自4行运动调节节流面积。7、再循环系统阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角，使介质在通过再循环系统 多级串联阀芯时得以平稳过渡，避免了高速流介质对阀座的直接冲击。同时，高压介质在经 过多次小通径绕流调节系统时，消耗大量能量而降低再循系统压力，从而也消除了振动和 噪音，确保了再循环系统的良好运行，达到了以大行程控制小流量的高精度调节，改变了老 式空排止回阀由一个阀座孔调节流量，再由节流孔板减压的不可调系统。以上所述实施例，只是本技术较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技 术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保 护范围内。权利要求自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，其特征在于所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。2.根据权利要求1所述的自动再循环止回阀，其特征在于所述阀座和阀瓣密封面都 堆焊了碳化钨硬质合金。3.根据权利要求1或2所述的自动再循环止回阀，其特征在于所述阀体内部阀瓣上 下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。4.根据权利要求1或2所述的自动再循环止回阀，其特征在于所述阀芯与阀座配合 部位设计了螺旋绕流角。专利摘要本技术公开了自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。所述阀座和阀瓣密封面都堆焊了碳化钨硬质合金。所述阀体内部阀瓣上下方的活塞杆上下两端均设置有阻尼器和弹簧；阀瓣下方的阀芯上设置有流量调节装置。所述阀芯与阀座配合部位设计了螺旋绕流角。本技术的自动再循环止回阀用于锅炉给水泵出口、能自动防止给水倒流，同时，再循环旁路设有水泵低负荷运行时以保障给水泵最小流量的调节系统，使水泵在低负荷运行时得到保护。文档编号F16K17/34GK201764032SQ20102026085公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者史贤猛, 叶际宣 申请人:宣达实业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动再循环止回阀，结构包括阀体、阀瓣、阀座、阀芯、活塞杆，所述阀体内设置阀座、阀瓣，所述阀座内设置阀芯、活塞杆，其特征在于：所述阀体内腔中采用中腔自密封机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史贤猛，叶际宣，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]