塑料容器成型机自动上料斗翻转机构制造技术

塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于由横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆、竖杆和斜杆组成的箱架，在竖杆和竖条之间安装转动部件，箱架与机架通过转动部件旋转配合，在机架横条的前端安装气缸支座，气缸支座连接气缸，气缸的活塞杆连接旋转架的前端，旋转架的后端与箱架竖杆相连接，箱架与盛坯箱相接触。工作时，通过人工将装满塑料瓶坯的盛坯箱放置在箱架上，开动气缸，气缸的活塞杆向上顶起推动旋转架，旋转架通过相连的竖杆与竖条之间的转动部件带动箱架向一侧倾斜，使盛坯箱内的塑料瓶坯自动倒入贮料桶，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
塑料容器成型机主要包括塑料瓶胚加热系统和拉吹系统，为了提高生产效率，在 塑料瓶胚加热系统前面设置上料系统，所述上料系统就是将注塑成型的塑料瓶胚输送到加 热系统中，上料系统包括塑料瓶胚贮料桶、输送道和进料装置(例如拔盘等)，输送道和进 料装置有输送瓶胚的动力。工作时，将注塑后的一箱箱塑料瓶胚倒入贮料桶中，再由输送道 和进料装置输送到加热系统，现有技术倒入贮料桶中的塑料瓶胚由操作人员用手工完成， 贮料桶体积大，比较高，由人工抬起一整箱的塑料瓶胚很费劲，而且一个人更难完成，两个 人又浪费劳动力，增加了人工费用的开支。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种机械自动将一整箱 的塑料瓶胚倒入贮料桶，速度快，操作人员劳动强度低的塑料容器成型机自动上料斗翻转 机构。本技术塑料容器成型机自动上料斗翻转机构的技术方案是其特征在于由 横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆、 竖杆和斜杆组成的箱架，在竖杆和竖条之间安装转动部件，箱架与机架通过转动部件旋转 配合，在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于由横条（１１）、竖条（１２）和斜条（１５）组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆（２１）、竖杆（２２）和斜杆（２５）组成的箱架，在竖杆（２２）和竖条（１２）之间安装转动部件（２３），箱架与机架通过转动部件（２３）旋转配合，在机架横条（１１）的前端安装气缸支座（４），气缸支座（４）连接气缸（６），气缸的活塞杆（６１）连接旋转架（７）的前端，旋转架的后端与箱架竖杆（２２）相连接，箱架与盛胚箱（３）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]