塑料容器成型机自动上料斗翻转机构制造技术

塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于由横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆、竖杆和斜杆组成的箱架，在竖杆和竖条之间安装转动部件，箱架与机架通过转动部件旋转配合，在机架横条的前端安装气缸支座，气缸支座连接气缸，气缸的活塞杆连接旋转架的前端，旋转架的后端与箱架竖杆相连接，箱架与盛坯箱相接触。工作时，通过人工将装满塑料瓶坯的盛坯箱放置在箱架上，开动气缸，气缸的活塞杆向上顶起推动旋转架，旋转架通过相连的竖杆与竖条之间的转动部件带动箱架向一侧倾斜，使盛坯箱内的塑料瓶坯自动倒入贮料桶，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
塑料容器成型机主要包括塑料瓶胚加热系统和拉吹系统，为了提高生产效率，在 塑料瓶胚加热系统前面设置上料系统，所述上料系统就是将注塑成型的塑料瓶胚输送到加 热系统中，上料系统包括塑料瓶胚贮料桶、输送道和进料装置(例如拔盘等)，输送道和进 料装置有输送瓶胚的动力。工作时，将注塑后的一箱箱塑料瓶胚倒入贮料桶中，再由输送道 和进料装置输送到加热系统，现有技术倒入贮料桶中的塑料瓶胚由操作人员用手工完成， 贮料桶体积大，比较高，由人工抬起一整箱的塑料瓶胚很费劲，而且一个人更难完成，两个 人又浪费劳动力，增加了人工费用的开支。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种机械自动将一整箱 的塑料瓶胚倒入贮料桶，速度快，操作人员劳动强度低的塑料容器成型机自动上料斗翻转 机构。本技术塑料容器成型机自动上料斗翻转机构的技术方案是其特征在于由 横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆、 竖杆和斜杆组成的箱架，在竖杆和竖条之间安装转动部件，箱架与机架通过转动部件旋转 配合，在机架横条的前端安装气缸支座，气缸支座连接气缸，气缸的活塞杆连接旋转架的前 端，旋转架的后端与箱架竖杆相连接，箱架与盛胚箱相接触。本技术公开了一种塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，由横条、竖条和斜 条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，由横杆、竖杆和斜杆组成的箱架与机架通过转动 部件旋转配合，箱架与盛胚箱相接触。通过机架与箱架提升和翻转配合，产品结构简单，制 造容易，特别是由气缸作为动力，气缸工作可靠，推动平稳，并且整个机构独立工作，使用灵 活。工作时通过铲车或者人工将装满塑料瓶胚的盛胚箱放置在箱架上，开动气缸，气缸的活 塞杆向上顶起推动旋转架，旋转架通过相连的竖杆与竖条之间的转动部件带动箱架向一侧 倾斜，使盛胚箱内的塑料瓶胚自动倒入贮料桶，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动 强度。本技术塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，所述箱架内侧安装簸箕。有了 簸箕，盛胚箱在翻转倒入塑料瓶胚时，使塑料瓶胚顺着簸箕的底板和两边挡板倒入贮料桶 内，防止掉到外面。所述气缸的底部安装气缸连接座，气缸连接座与气缸支座通过转轴旋转 连接。气缸通过气缸连接座与气缸支座连接，转动灵活，旋转平稳、可靠。所述旋转架的前 端与气缸活塞杆的上端通过鱼眼接头旋转连接。有了鱼眼接头，使旋转架与气缸活塞杆旋 转轻松，连接可靠。所述机架下安装底脚。有了底脚，使机架放置平稳。附图说明图1是本技术塑料容器成型机自动上料斗翻转机构结构示意图；图2是本技术塑料容器成型机自动上料斗翻转机构上料状态示意图；图3是本技术塑料容器成型机自动上料斗翻转机构左视示意图；图4是图1的A处局部放大示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，如图1-图4所示，其 特征在于由横条11、竖条12和斜条15组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升 和翻转机构由横杆21、竖杆22和斜杆25组成的箱架，在竖杆22和竖条12之间安装转动部 件23，箱架与机架通过转动部件23旋转配合，在机架横条11的前端安装气缸支座4，气缸 支座4连接气缸6，气缸的活塞杆61连接旋转架7的前端，旋转架的后端与箱架竖杆22相 连接，箱架与盛胚箱3相接触。本方案由横条11条、竖条12和斜条15组成的机架，机架连 接提升和翻转机构，由横杆21、竖杆22和斜杆25组成的箱架与机架通过转动部件旋转配 合，箱架与盛胚箱3相接触。通过机架与箱架提升和翻转配合，产品结构简单，制造容易，特 别是由气缸6作为动力，气缸工作可靠，推动平稳，并且整个机构独立工作，使用灵活。工作 时通过铲车或者人工将装满塑料瓶胚10的盛胚箱3放置在箱架上，开动气缸6，气缸的活塞 杆61向上顶起推动旋转架7，旋转架通过相连的竖杆12与竖条22之间的转动部件带动箱 架向一侧倾斜，使盛胚箱3内的塑料瓶胚10自动倒入贮料桶8，贮料桶8内的塑料瓶胚10 通过输送道9被送到进料装置，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动强度。所述箱架 内侧安装簸箕24。有了簸箕24，盛胚箱3在翻转倒入塑料瓶胚10时，使塑料瓶胚10顺着 簸箕24的底板和两边挡板倒入贮料桶8内，防止掉到外面。所述气缸6的底部安装气缸连 接座5，气缸连接座5与气缸支座4通过转轴41旋转连接。气缸6通过气缸连接5座与气 缸支座4连接，转动灵活，旋转平稳、可靠。所述旋转架7的前端与气缸活塞杆61的上端通 过鱼眼接头62旋转连接。有了鱼眼接头62，使旋转架7与气缸活塞杆61旋转轻松，连接可 靠。所述机架下安装底脚13。有了底脚13，使机架放置平稳。权利要求塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于由横条(11)、竖条(12)和斜条(15)组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆(21)、竖杆(22)和斜杆(25)组成的箱架，在竖杆(22)和竖条(12)之间安装转动部件(23)，箱架与机架通过转动部件(23)旋转配合，在机架横条(11)的前端安装气缸支座(4)，气缸支座(4)连接气缸(6)，气缸的活塞杆(61)连接旋转架(7)的前端，旋转架的后端与箱架竖杆(22)相连接，箱架与盛胚箱(3)相接触。2.如权利要求1所述的塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于所述箱架内 侧安装簸箕(24)。3.如权利要求1所述的塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于所述气缸的 底部安装气缸连接座(5)，气缸连接座(5)与气缸支座(4)通过转轴(41)旋转连接。4.如权利要求1所述的塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于所述旋转架 (7)的前端与气缸活塞杆(61)的上端通过鱼眼接头(62)旋转连接。5.如权利要求1所述的塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于所述机架下 安装底脚(13)。专利摘要塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于由横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆、竖杆和斜杆组成的箱架，在竖杆和竖条之间安装转动部件，箱架与机架通过转动部件旋转配合，在机架横条的前端安装气缸支座，气缸支座连接气缸，气缸的活塞杆连接旋转架的前端，旋转架的后端与箱架竖杆相连接，箱架与盛坯箱相接触。工作时，通过人工将装满塑料瓶坯的盛坯箱放置在箱架上，开动气缸，气缸的活塞杆向上顶起推动旋转架，旋转架通过相连的竖杆与竖条之间的转动部件带动箱架向一侧倾斜，使盛坯箱内的塑料瓶坯自动倒入贮料桶，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动强度。文档编号B29C49/42GK201736372SQ201020259398公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月10日 优先权日2010年7月10日专利技术者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，其特征在于由横条（１１）、竖条（１２）和斜条（１５）组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆（２１）、竖杆（２２）和斜杆（２５）组成的箱架，在竖杆（２２）和竖条（１２）之间安装转动部件（２３），箱架与机架通过转动部件（２３）旋转配合，在机架横条（１１）的前端安装气缸支座（４），气缸支座（４）连接气缸（６），气缸的活塞杆（６１）连接旋转架（７）的前端，旋转架的后端与箱架竖杆（２２）相连接，箱架与盛胚箱（３）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]