一种垃圾焚烧炉的外包结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉的外包结构，包括炉底座、炉膛体和炉框架。所述炉膛体固定在炉底座上。所述炉框架处于炉膛体的外周。其要点在于：还包括装饰架、装饰面板和风道。所述装饰架固定在炉框架上。所述装饰面板的大小由相应的装饰架的单元网格的大小制作，装饰面板固定连接在装饰架上，且相互拼接而形成垃圾焚烧炉的外包。所述风道由炉膛体和装饰面板之间的空间构成。垃圾焚烧炉工作时，室内空气经过风道由下而上流动交换带走炉体热量，从而成为一种无另外的能源消耗、成本较低、安装维护方便的垃圾焚烧炉的外包结构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧炉的外包结构。
技术介绍
目前城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化处理已成了市民关注的热点以及地 方各级政府工作的难点。垃圾焚烧处理是垃圾减量化最大的处理方式，随着我国垃圾焚烧 系统的推广应用，对垃圾焚烧系统的要求也越来越高，可目前使用中的国产垃圾焚烧系统 中，普遍存在外表温度较高而需消耗动力强行降温，且外表不够美观、安装困难、维护麻烦 等问题。中国专利文献CN2397372Y公开了一种生活垃圾焚烧炉的炉体，该焚烧炉的炉体 有底座、炉膛体和炉框架，在炉框架的两侧框架的外侧各设有空心降温壁，降温壁腔内设置 用于形成冷却介质迂回通道的折流板，降温壁的两端分别设有冷却介质进、出口。冷却介质 可以是冷风，也可以是冷水。由冷却介质可以是冷水的特征可以推断出要使冷却介质在空 心降温壁内沿迂回通道流动首先要确保空心降温壁是密封的。该文献还指出，降温壁实际 上也是焚烧炉的壳体(相当于外包)，由于夹层结构，壳体不易变形，使焚烧炉保持一个良 好的外观。要使冷却介质能在该垃圾焚烧炉的空心降温壁内沿迂回通道流动必须有一定的 动力设备，例如鼓风机和泵等，而且冷却介质本身还要经过降温处理才能循环使用，从而需 要消耗一定的能源，不符合低碳要求。中国专利文献CN1137344C公开了一种生活垃圾焚烧炉的主体及炉排运行装置， 在该文献的最后一段，描述了该焚烧炉的主体的引出热空气、以利于进一步降低炉外壁温 度的结构和功能“除炉膛体的各墙体采用保温性能较好的双层耐火砖层的结构外，炉膛体 的墙体外依次设置内封板、炉框架，在炉框架的左右侧架外侧依次设置装饰框以及装饰板。 内封板具有一定的密封保温作用。当选择装饰板为异形板、且形成上下相通的风道腔时，不 仅可利用风道腔体的向上引出热空气的作用，以利于进一步降低炉外壁温度，采用异形装 饰板还可增强外装饰板的强度，以利于节约钢材用量”。该文献还公开了风道腔横截面的形 状为矩形、弓形或梯形的技术特征。由上述描述可知，炉膛体向外散发的热量经过炉框架和 装饰框后传递至异形板，从而使得风道腔体发挥出向上引出热空气的作用。由此可见，这种 结构的焚烧炉在散热时其热量是从上方离开炉体的，并且不需要另外消耗能源，因而是一 种符合低碳要求的外壁结构。但是由于相邻两个风道腔之间是固定在装饰框上，所以安装 较为复杂，需要固定的点很多，还有使用异形板价格昂贵，更换维护也较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无另外的能源消耗、成本较低、安装维护方便的 垃圾焚烧炉的外包结构。实现本技术目的的基本技术方案是本技术一种垃圾焚烧炉的外包结 构，包括炉底座、炉膛体和炉框架。所述炉膛体固定在炉底座上；所述炉膛体具有燃烧室，燃烧室包括前墙、后墙、左右侧墙和拱顶；燃烧室右墙上部设有出烟口。所述炉框架处于炉膛 体的外周；所述炉框架具有前架、后架、左架、右架以及连接在前架顶部和后架顶部之间的 顶架。其结构特点是还包括装饰架、装饰面板和风道。炉膛体的各墙体及拱顶由内向外均 由耐火砖、保温砖和保温棉组成。所述炉框架由工字钢相互焊接而成；所述炉框架的下部固 定在炉底座上，炉框架的内侧通过设置在耐火砖上的抓钉固定在炉膛体上，从而使得保温 砖和保温棉被夹紧固定在耐火砖和炉框架之间。所述装饰架固定在炉框架上。所述装饰面 板的大小由相应的装饰架的单元网格的大小制作，装饰面板固定连接在装饰架上，且相互 拼接连成一体形成垃圾焚烧炉的外包。所述风道由炉膛体和装饰面板之间的空间构成，且 设有位于下方的开口向下的进风口和位于上方的开口向上的出风口。垃圾焚烧炉工作时， 室内空气能由风道的进风口进入风道，经过风道由下而上流动交换热量后，从风道的出风 口流出风道。以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是所述装饰架包括前装饰架、后 装饰架、左装饰架和右装饰架。所述前装饰架、后装饰架、左装饰架和右装饰架均为由铅垂 设置的长方管和水平设置在相邻的铅垂设置的长方管之间的短方管组成。在水平方向上相 邻的各根短方管位于同一高度，且属于同一排短方管。铅垂设置的长方管由是否位于角落 处而分为位于角落位置的长方管(以下简称角落长方管)和位于非角落位置的长方管(以 下简称普通长方管)。普通长方管均焊接固定在炉框架上，各根水平设置的短方管焊接在 相邻的铅垂设置的长方管上，且位于该相邻的铅垂设置的长方管之间，从而分别构成网格 状的框架，也即分别构成前装饰架、后装饰架、左装饰架和右装饰架。各框架的左右相邻的 2根长方管之间的间距为600毫米至1000毫米，各框架的上下相邻的2根短方管之间的间 距为400毫米至800毫米。前装饰架包括16根铅垂设置的长方管和依照自上而下的次序 根据长方管的长度需要而水平设置的15排短方管。后装饰架与前装饰架对称。左装饰架 包括6根铅垂设置的长方管和依照自上而下的次序根据长方管的长度需要水平设置的7排 短方管。右装饰架包括6根铅垂设置的长方管和依照自上而下的次序根据长方管的长度 需要水平设置的15排短方管。前装饰架、后装饰架、左装饰架和右装饰架上的各排短方管 的高度均相同。上述进一步技术方案中所述装饰架还包括缺口。当装饰架的水平方向的短方管与 炉框架的水平方向的工字钢重合时，则此处的短方管是分段的短方管，也即保留短方管的 两个端头，两个端头留有中间缺口。所述缺口的宽度为200毫米至400毫米。上述进一步技术方案中所述风道由炉膛体、炉框架、装饰架和装饰面板之间的空 间，还有装饰架的缺口形成的自下而上的通道构成，且位于最下一排的装饰面板的下侧处 没有短方管，从而在最下一排的装饰面板的下端边沿与炉底座外侧上端边沿之间形成风道 的进风口 ；位于最上一排的装饰面板的上侧处也没有短方管，从而在最上一排的装饰面板 的上端边沿与炉膛体顶部外侧上端边沿之间形成风道的出风口。室内的冷空气先从室内流 至炉底座外侧处，再由风道进风口进入风道，然后由下而上流动不断吸收炉膛体散发的热 量，流至风道的出风口时已成为热空气，这些热空气从风道的出风口向上流出风道，而带走 热量。当空气在风道中向上流动遇到短方管时，转向炉膛体的方向流动，然后沿炉膛体与装 饰架之间的空间向上流动；在遇到炉框架的水平方向设置的工字钢后再转向装饰面板方向 流动，然后沿装饰面板与炉框架之间的空间继续向上流动；当遇到炉框架的工字钢与装饰架的短方管重合时，可从装饰架的缺口向上流动，直至由风道的出风口流出。以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有所述装饰架按照铅垂方向设置的 左右相邻的2根长方管之间的间距为750毫米至850毫米，按照水平方向设置的上下相邻 的2根短方管之间的间距为550毫米至650毫米。上述进一步技术方案中所述装饰架还包括辅助装饰架。所述辅助装饰架分为前辅 助装饰架和后辅助装饰架。前辅助装饰架也是由铅垂设置的长方管和水平设置在相邻的铅 垂设置的长方管之间的短方管组成。在水平方向上相邻的各根短方管位于同一高度，且与 前装饰架上相同高度的短方管同属于同一排短方管。各长方管均焊接固定在炉框架上，各 根水平设置的短方管焊接在相邻的铅垂设置的长方管上，且位于该相邻的铅垂设置的长方 管之间，从而构成网格状的框架。辅助装饰架包括4根铅垂设置的长方管和依照自上而下 的次序根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉的外包结构，包括炉底座（１）、炉膛体（２）和炉框架（３）；所述炉膛体（２）固定在炉底座（１）上；所述炉膛体（２）具有燃烧室，燃烧室包括前墙、后墙、左右侧墙和拱顶；燃烧室右墙上部设有出烟口；所述炉框架（３）处于炉膛体（２）的外周；所述炉框架（３）具有前架（３１）、后架（３２）、左架（３３）、右架（３４）以及连接在前架（３１）顶部和后架（３２）顶部之间的顶架（３５）；其特征在于：还包括装饰架（４）、装饰面板（５）和风道（９）；炉膛体（２）的各墙体及拱顶由内向外均由耐火砖（２１）、保温砖（２２）和保温棉（２３）组成；所述炉框架（３）由工字钢相互焊接而成；所述炉框架（３）的下部固定在炉底座（１）上，炉框架（３）的内侧通过设置在耐火砖（２１）上的抓钉固定在炉膛体（２）上，从而使得保温砖（２２）和保温棉（２３）被夹紧固定在耐火砖（２１）和炉框架（３）之间；所述装饰架（４）固定在炉框架（３）上；所述装饰面板（５）的大小由相应的装饰架（４）的单元网格的大小制作，装饰面板（５）固定连接在装饰架（４）上，且相互拼接连成一体形成垃圾焚烧炉的外包；所述风道（９）由炉膛体（２）和装饰面板（５）之间的空间构成，且设有位于下方的开口向下的进风口和位于上方的开口向上的出风口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚南，曹成运，
申请(专利权)人：常州市三信环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]