循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置。该装置包括过热器室以及用于实现料封和返料的第一级返料器，其中，所述第一级返料器包括第一进料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一进料室与所述过热器室的出料口相连通，所述第一返料室通过所述第一溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通，所述过热器室的进料口与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器相连通。基于本实用新型专利技术，可以有效阻止炉膛内含ＨＣｌ等酸性气体的烟气向外置过热器内窜气，从而保护外置过热器内的蛇形管受热面，避免金属腐蚀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床垃圾焚烧炉用外置式过热装置，尤其涉及一种循环流 化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置。
技术介绍
循环流化床垃圾焚烧炉用外置过热器是由多个仓室构成的非燃烧热灰鼓泡流化 床，每个仓室的下部都布置有布风板和风箱，仓室内布置蛇形管受热面，蛇形管受热面浸没 在处于流态化的热灰中，蛇形管内通入蒸汽实现对热灰的冷却。垃圾在循环流化床内焚烧时，烟气中的HCL等酸性气体浓度很高，这些酸性气体 在烟气趋向结露的低温区和高于400°C的高温区对过热器金属管材的腐蚀十分严重。外置 过热器在循环流化床垃圾焚烧炉中的应用，避免了把过热器放置在炉膛内或对流烟道中与 HCL等酸性气体直接接触，造成较严重的金属管材腐蚀，从而能使垃圾焚烧产生的蒸汽参数 达到次高温次高压或更高的参数水平，提高发电效率。外置过热器在循环流化床垃圾焚烧炉中的应用，有利于锅炉负荷的调节；最大限 度地减少污染物排放；汽温调节功能好；传热性能好；受热面磨损小；耐腐蚀性好。基于这 些优点，高参数的循环流化床垃圾焚烧炉普遍采用外置过热器。但当前使用的外置过热器在锅炉运行中因腐蚀造成的爆管问题时有发生，一个重 要原因是从垃圾焚烧炉的炉膛向外置过热器内窜气造成HCL等酸性气体对蛇形管受热面 的腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装 置。基于本技术，可以有效阻止垃圾焚烧炉炉膛内含HCL等酸性气体的烟气向外置过 热器内窜气，从而保护外置过热器内的蛇形管受热面，避免金属腐蚀。—方面，本技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装 置，包括过热器室以及用于实现料封和返料的第一级返料器，其中，所述第一级返料器包括 第一进料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一进料室与所述过热器室的出料口相连通， 所述第一返料室通过所述第一溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通，所述过热器室的进料口 与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器相连通。上述外置式过热装置，优选所述第一级返料器为气动U型返料器。上述外置式过热装置，优选所述过热器室靠近所述进料口处设置有排气管，所述 排气管与所述垃圾焚烧炉的炉膛中部相连通，用于导走所述过热器室中的流化风。另一方面，本技术还公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热 装置，包括过热器室、第一级返料器和第二级返料器，其中，所述第一级返料器用于实现料 封和返料，包括第一进料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一进料室与所述过热器室的 出料口相连通，所述第一返料室通过所述第一溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通；所述第二级返料器用于实现料封、分流和返料，包括第二进料室、第二返料室、第三返料室、第二溢 流口和第三溢流口，所述第二进料室与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器相连通，所述第二 返料室通过所述第二溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通，所述第三返料室通过所述第三溢 流口与所述过热器室的进料室相连通。 上述外置式过热装置，优选所述第二返料室通过所述第二溢流口与垃圾焚烧炉的 炉膛相连通进一步为所述第二返料室通过所述第二溢流口与所述第一溢流口相连通合为 一路后，与垃圾焚烧炉的炉膛相连通。上述外置式过热装置，优选所述第一级返料器为气动U型返料器。上述外置式过热装置，优选所述第二级返料器为气动分流式返料器。上述外置式过热装置，优选所述第二级返料器顶部设置有排气管，所述排气管与 所述垃圾焚烧炉的炉膛中部相连通，用于导走所述过热器室中的流化风。相对于现有技术而言，本技术具有如下优点通过在外置过热器与垃圾焚烧炉的炉膛相通的回路增加简单的返料器结构，采用 简便的操作实现料封，阻止垃圾焚烧炉炉膛内含HCL等酸性气体的烟气向外置过热器内窜 气，从而保护外置过热器内的蛇形管受热面，避免金属腐蚀。附图说明图1为本技术一种外置式过热装置实施例的结构简图；图2A为本技术一种外置式过热装置实施例的结构示意图；图2B为本技术一种外置式过热装置与循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛连接关 系示意图；图3为本技术一种外置式过热装置实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加简明易懂，以下结合附图和具 体实施方式对本技术做进一步详细说明。本技术的核心思想是在外置过热器与循环流化床垃圾焚烧炉炉膛相通的回 路中，设置用于实现料封的返料器，以有效阻止炉膛内含HCL等酸性气体的烟气向外置过 热器内窜气，进而大大降低外置过热器的金属腐蚀，提高外置过热器的使用寿命。参照图1，图1为本技术一种外置式过热装置实施例的结构简图。该外置式过 热装置包括过热器室120以及用于实现料封和返料的第一级返料器140，其中，第一级返 料器140包括第一进料室1402、第一返料室1401和第一溢流口(未示出)；过热器室120 包括进料室1203、过热器室1202和出料室1201，第一进料室1402与过热器室120的出料 室1201相连通，第一返料室1401通过第一溢流口(未示出)与垃圾焚烧炉的炉膛100相 连通，过热器室120的进料室1203与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器(未示出)相连通， 气固分离器可选用旋风分离器。本实施例中，通过在外置过热器室120与炉膛100相通的回路中增加简单的返料 器结构，采用简便的操作实现料封，阻止炉膛内含HCL等酸性气体的烟气向外置过热器内 窜气，从而保护外置过热器内的蛇形管受热面，避免金属腐蚀。另外，在实际实施中，还可以在过热器室120靠近其进料室1203处设置有排气管 (未示出)，该排气管的另一端连接至循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛中部，排气管的功能是 导走所述过热器室中的流化风。上述实施例中，更为优选的一种方式是，第一返料器选用U型返料器，其优点是结 构简单，当然也可以选用其它形式的返料器，只要能够实现料封即可(例如，还可以选用Y 型返料器)，本技术在此不作限定。上述气动U型返料器，相对于机械式返料器的优势在于不但能实现料封，而且能 通过返料风流量的控制实现对高温循环灰的返料，不易磨损，并且没有运动部件，不会发生 机械故障。参照图2A，图2A为本技术一种外置式过热装置实施例的结构示意图。分流式返料器上部与循环流化床垃圾焚烧炉气固分离器料腿1相通，料腿1正下 方是进料室2，返料室4通过溢流口 3与垃圾焚烧炉的炉膛相通，返料室8通过溢流口 7与 外置过热器的进料室15相通。外置过热器被折流板13分成两个室，分别是外置过热器A室12和外置过热器B 室14，外置过热器A室12与外置过热器B室14的上部相通，外置过热器的进料室15与外 置过热器B室14的下部相通，外置过热器A室12通过溢流口 11与U型返料器的进料室 20相通。U型返料器由进料室20和返料室18组成，返料室18通过溢流口 17与垃圾焚烧 炉的炉膛相通。分流式返料器、外置过热器和U型返料器的底面均为带风帽的布风板，其 下方均设有风箱，通入流量可调节的流化风；分流式返料器的下方设三个风箱，分别是风箱 5、风箱9和风箱10，分别与返料室4、进料室2和返料室8相对应；外置过热器的下方设两 个风箱，分别是风箱16和风箱22，风箱16与进料室15相对应，外置过热器A室12和外置 过热器B室14共用一个风箱22 ；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置，其特征在于，包括过热器室以及用于实现料封和返料的第一级返料器，其中，所述第一级返料器包括第一进料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一进料室与所述过热器室的出料口相连通，所述第一返料室通过所述第一溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通，所述过热器室的进料口与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志成，马长永，刘向坤，辛博，丁翔，栗明，金坚，姜鸿安，戴立虹，
申请(专利权)人：北京中科通用能源环保有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]