一种用于焊丝盘的盘轴端盖制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于焊丝盘的盘轴端盖，包括端盖、滚花螺钉、Ｅ型挡圈、盘轴压板组件，盘轴压板组件包括压板和拉铆螺母，其特征在于，还包括钢丝挡圈，其中：盘轴压板组件的压板套接在端盖手持部位外廓，盘轴压板组件的压板为角形内花孔，与端盖手持部位外廓吻合；端盖的手持部位外廓车削出沟槽；钢丝挡圈套接在盘轴压板组件的压板的外侧，并嵌入到端盖的手持部位外廓车削出的沟槽内，其中，钢丝挡圈沿端盖径向的高度凸出于端盖的手持部位外廓的外表面并至少延伸至压板的内表面；滚花螺钉旋入盘轴压板组件的拉铆螺母，直到旋出拉铆螺母的端面后，安装Ｅ型挡圈，并继续旋入焊丝盘止动销孔。本实用新型专利技术解决焊丝盘脱落问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于焊丝盘的盘轴端盖。
技术介绍
送丝装置是焊接作业中连接焊接电源和焊枪的重要设备。送丝装置的首要作用之 一是把焊丝盘上的焊丝传送给焊枪，实现焊接作业。送丝装置机架上通常设有焊丝盘盘轴， 用来安装焊丝盘。盘轴有固定式盘轴和旋转式盘轴。前者，盘轴静止不动，焊丝盘在盘轴上 旋转。旋转式盘轴则是焊丝盘和盘轴外套一起旋转。旋转式焊丝盘盘轴的工作原理如图1、图2所示。焊丝盘盘轴底板固定在送丝装置 机架上。焊丝盘盘轴1在底板上可旋转，与盘轴端盖3靠螺纹配合连接，用来安装、更换焊 丝盘4。焊丝盘盘轴1上有止动销2，在焊丝盘4安装时，焊丝盘止动销孔5与盘轴止动销 2对正，推进焊丝盘4至焊丝盘盘轴1法兰端面，实现焊丝盘盘轴与焊丝盘同步旋转。旋紧 盘轴端盖3，保证焊丝盘4不脱离盘轴1，完成焊丝盘安装。焊丝在送丝轮的牵引下，焊丝盘4旋转，通过盘轴止动销2带动焊丝盘盘轴1 一起 旋转，进而实现输送焊丝功能。由于盘轴止动销2的外径在设计上小于焊丝盘止动销孔5 的内径，属于间隙配合。在送丝装置实际工作中，焊丝盘4的旋转并不连续，在焊接作业启 动、停止时，因盘轴止动销2、焊丝盘止动销孔5两者存在间隙配合，该间隙会引起焊丝盘4 与盘轴端盖3的瞬间步进式摩擦，从而引起盘轴端盖3与焊丝盘盘轴1的螺纹配合松动，经 过焊丝盘频繁的启动、停止，最终导致盘轴端盖3与焊丝盘盘轴1分离。焊丝盘4在焊丝盘 盘轴1上轴向限制消除，焊丝盘4的脱落无法避免。在送丝装置吊挂使用的作业场合，由于 盘轴端盖3的脱离，焊丝盘4将发生坠落，引起设备损坏、甚至发生人身伤害事故。一种现有技术，旨在解决焊丝盘脱落现象，其结构如图3、图4(a)和图4(b)所示， 其中，盘轴端盖6包括端盖10、滚花螺钉7、盘轴压板组件8、E型挡圈9。可对照图5、图6理解其工作原理盘轴止动销2与焊丝盘止动销孔5对正，将焊丝 盘4安装至焊丝盘盘轴1上。盘轴端盖6的盘轴压板组件8的拉铆螺母是凸起的，将拉铆 螺母对准并插在焊丝盘止动销孔5内，焊丝盘止动销孔5的具体位置如图7、图8所示，同时 旋紧端盖10，使端盖10压紧盘轴压板组件8的同时将焊丝盘4轴向定位。盘轴压板组件8 安装在端盖10的内侧，即端盖10与焊丝盘4之间，且与端盖10之间可转动。然后，旋紧滚 花螺钉7，随着滚花螺钉7的旋入，滚花螺钉法兰盘夹持端盖10的端面，使端盖10与滚花螺 钉7、盘轴压板组件8相互位置固定。由于拉铆螺母与焊丝盘止动销孔5存在配合，故盘轴 端盖6与盘轴1无相对转动发生。在实际工作场合，滚花螺钉7的压紧力受操作者的人为 因素影响，不能确保对端盖端面的可靠压紧，随着焊丝盘的旋转振动，端盖10将产生旋转， 最终导致端盖脱离盘轴。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是从根本上解决上述焊丝盘脱落问题，消除焊接作3业中的安全事故隐患。本技术提出一种用于焊丝盘的盘轴端盖，其中，所述焊丝盘上设置有焊丝盘 止动销孔，所述盘轴端盖包括端盖、滚花螺钉、E型挡圈、盘轴压板组件，盘轴压板组件包括 压板和拉铆螺母，其特征在于，所述盘轴端盖还包括钢丝挡圈，其中所述盘轴压板组件的 压板套接在端盖手持部位外廓，所述盘轴压板组件的压板为角形内花孔，与端盖手持部位 外廓吻合；所述端盖的手持部位外廓车削出沟槽；所述钢丝挡圈套接在盘轴压板组件的压 板的外侧，并嵌入到端盖的手持部位外廓车削出的沟槽内，其中，钢丝挡圈沿端盖径向的高 度凸出于端盖的手持部位外廓的外表面并至少延伸至压板的内表面；所述滚花螺钉旋入盘 轴压板组件的拉铆螺母，直到旋出拉铆螺母的端面后，安装E型挡圈，并继续旋入焊丝盘 止动销孔。进一步，还包括内齿锁紧垫圈，设置在滚花螺钉与盘轴压板组件之间，所述滚花螺 钉穿过内齿锁紧垫圈。进一步，所述盘轴压板组件的拉铆螺母与滚花螺钉的手持旋入端设置在压板的同 侧。进一步，所述盘轴压板组件的拉铆螺母与内齿锁紧垫圈设置在压板的同侧。本技术可从根本上解决上述焊丝盘脱落问题，消除焊接作业中的安全事故隐串)Qi、ο附图说明图1为现有技术中旋转式焊丝盘盘轴示意图。图2为现有技术中旋转式焊丝盘盘轴的工作原理示意图。图3为现有技术中焊丝盘盘轴示意图。图4(a)为现有技术中盘轴端盖组装前的示意图，图4(b)为组装后的示意图。图5为现有技术中盘轴端盖示意图。图6为现有技术中盘轴的工作原理示意图。图7为现有技术中焊丝盘止动销孔的位置示意图。图8为现有技术中焊丝盘止动销孔的位置示意图。图9为本技术中焊丝盘盘轴示意图。图10为本技术中盘轴端盖示意图。图11为本技术中盘轴端盖示意图。图12为本技术中滚花螺钉旋出状态示意图。图13为本技术中滚花螺钉旋入状态示意图。图14为本技术中准备安装盘轴端盖的示意图。图15为本技术中盘轴端盖安装完成示意图。具体实施方式本技术涉及一种用于焊丝盘的盘轴端盖11，与常规的焊丝盘盘轴1配合使 用。旋下盘轴端盖，将焊丝盘止动销孔对准盘轴止动销，把焊丝盘安装至焊丝盘轴上，盘轴 端盖上的滚花螺钉处于旋出状态，旋转盘轴端盖，将其安装至阻尼盘轴上，适当调整盘轴端盖与焊丝盘的相对位置，将滚花螺钉对准焊丝盘止动销孔，并将滚花螺钉旋入，以限制端盖 自由转动，从而防止其因焊丝盘在启动、停止瞬间，微动摩擦盘轴端盖，盘轴端盖在摩擦力 作用下步进式旋转而脱离阻尼盘轴，进而阻止焊丝盘沿轴向脱离盘轴，确保焊丝盘可靠转 动，消除焊接作业事故隐患。以下结合附图，对本技术的较佳实施例进行说明。焊丝盘盘轴的结构如图9 所示，盘轴端盖11的结构如图10、图11所示。盘轴端盖11依然是靠螺纹与焊丝盘盘轴1 连接。盘轴端盖11的结构包括端盖12、钢丝挡圈13、滚花螺钉14、E型挡圈15、盘轴压板 组件16，其中，盘轴压板组件16包括压板和拉铆螺母。为了获取更好的紧固效果，以防止滚花螺钉14因振动而自行松脱，进而避免焊丝 盘脱落。本技术还可以包括内齿锁紧垫圈17，起防松作用，是国标紧固件，选用公称直 径的部品即可。以下结合附图，对本技术的较佳实施例进行说明。盘轴压板组件16的压板套接在端盖12的手持部位外廓，其中，盘轴压板组件16 的压板为角形内花孔，与端盖12的手持部位外廓吻合。钢丝挡圈13套接在盘轴压板组件 16的压板的外侧，即将钢丝挡圈13与滚花螺钉的手持旋入端设置在压板的同侧，并嵌入到 端盖12的手持部位外廓车削出的沟槽内，其中，钢丝挡圈13沿端盖径向的高度凸出于端盖 12的手持部位外廓的外表面并至少延伸至压板的内表面，以将盘轴压板组件16卡紧，防止 盘轴压板组件16沿端盖12的轴向产生移动，从而使盘轴压板组件16与端盖12连接成整 体，无任何方向的相对移动，而现有技术中盘轴压板组件16与端盖12是会产生相对转动 的。钢丝挡圈13材质为弹性材料，装卸容易。端盖可用旧品端盖改制(车削加工)，免开模 具。滚花螺钉14穿过内齿锁紧垫圈17，继续旋入盘轴压板组件16的拉铆螺母，直到 旋出拉铆螺母的端面后，将E型挡圈15安装在滚花螺钉14上，以限制滚花螺钉14在旋出 时不至于脱离盘轴压板组件16。盘轴压板组件16的拉铆螺母与滚花螺钉14构成螺纹副， 可旋入、旋出。拉铆螺母在与滚花螺钉连接时，其朝向可以与现有技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于焊丝盘的盘轴端盖，其中，所述焊丝盘上设置有焊丝盘止动销孔，所述盘轴端盖包括端盖、滚花螺钉、Ｅ型挡圈、盘轴压板组件，盘轴压板组件包括压板和拉铆螺母，其特征在于，所述盘轴端盖还包括钢丝挡圈，其中：所述盘轴压板组件的压板套接在端盖手持部位外廓，所述盘轴压板组件的压板为角形内花孔，与端盖手持部位外廓吻合；所述端盖的手持部位外廓车削出沟槽；所述钢丝挡圈套接在盘轴压板组件的压板的外侧，并嵌入到端盖的手持部位外廓车削出的沟槽内，其中，钢丝挡圈沿端盖径向的高度凸出于端盖的手持部位外廓的外表面并至少延伸至压板的内表面；所述滚花螺钉旋入盘轴压板组件的拉铆螺母，直到旋出拉铆螺母的端面后，安装Ｅ型挡圈，并继续旋入焊丝盘止动销孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝民，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]