一种加热炉炉门制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热炉炉门，包括炉门外侧的框架及框架内侧的金属网，其特征在于炉门框架内侧叠加设置复合纤维块。可大大降低炉门的整体重量，增加了密封性，同时由叠加的复合纤维块构成的内衬具有优良的高温稳定性和隔热性，可有效降低加热炉炉门热损失，降低煤气消耗。将两种不同工作温度和性能的纤维毯复合在一起，可充分发挥不同纤维毯的性能优点，最大限度地降低炉门制作成本及重量，大大改善炉门周围环境，降低工人劳动强度，使炉门使用寿命可达５年以上，大大降低加热炉炉门及其传动机构检修、维护成本，提高炉子生产率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉门，特别是一种带纤维内衬的加热炉炉门，属于加热炉炉 门设计与制造

技术介绍
现有大型板坯加热炉的装、出料方式主要以端进端出为主，这种方式所带来的是 炉门体积庞大，重量重，虽然已采用常规耐火轻质浇注料作内衬，但炉门重量仍不能减轻， 加之这种炉门大都制成两个或以上部分，常会因密封性能差而使炉气外泄，从而使炉子热 效率大受影响。另一方面，由于耐火轻质浇注料的强度差，抗热震性不好，在炉门频繁的开 启、关闭过程中极易脱落，这就极大降低了炉门的使用寿命。目前用轻质浇注料作内衬的 大型炉门，使用寿命一般不超过2年，每年均需对炉门内衬耐火材料进行定期修补，甚至更 换，增大炉子的维护成本，同时影响正常生产。再者这种大型炉门的开启与关闭必须借助重 型的传动机构及设备才能完成，在运行负荷重、密封性能差的工况下，使其因处于更高的工 作温度而使炉门传动机构及设备故障增多，又一次增加炉子维护成本。因此有必要对现有 技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有加热炉炉门体积，大重量重，耐火材料强度差，容易造成炉门损坏的问 题，本技术提供一种加热炉炉门。本技术通过下列技术方案完成一种加热炉炉门，包括炉门外侧的框架及框 架内侧的金属网，其特征在于炉门框架内侧叠加设置复合纤维块，以通过叠加的复合纤维 块所构成的内衬使炉门内侧具有较高的耐热性，同时有效减轻炉门重量。所述两两复合纤维块间设有其上带通孔的耐热隔板，耐热隔板一端固定在炉门框 架内侧的金属网上，且通孔内设置耐热穿肋，以便通过耐热穿肋将复合纤维块固定在耐热 隔板两侧，从而形成叠加的复合纤维内衬。所述复合纤维块由两种或两种以上的不同纤维毯复合而成，工作面一侧为耐高温 的多晶莫来石纤维，非工作面一侧为普通纤维，以在增加复合纤维块的耐热性能的同时，降 低成本和重量。所述耐热隔板的尺寸小于复合纤维块尺寸，以在固定复合纤维块于炉门框架内侧 的同时，通过复合纤维块的热膨胀特性，使耐热隔板包裹在复合纤维块中，而不受高温影 响。所述复合纤维块由厚度为50 IOOmm的多晶莫来石纤维毯以及厚度为150 250mm的含锆纤维毯复合成密度为180 220kg/m3、厚度为200 350mm的复合纤维块，且 多晶莫来石纤维毯作为工作面，含锆纤维毯作为非工作面。本技术具有下列优点和效果采用上述方案，可大大降低炉门的整体重量，增 加了密封性，同时由叠加的复合纤维块构成的内衬具有优良的高温稳定性和隔热性，可有3效降低加热炉炉门热损失，降低煤气消耗。将两种不同工作温度和性能的纤维毯复合在一 起，可充分发挥不同纤维毯的性能优点，最大限度地降低炉门制作成本及重量，大大改善炉 门周围环境，降低工人劳动强度，使炉门使用寿命可达5年以上，大大降低加热炉炉门及其 传动机构检修、维护成本，提高炉子生产率。实为一理想的加热炉炉门。附图说明图1为本技术之炉门内侧结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B-B视图。图4为本技术之炉门外侧结构示意具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供的加热炉炉门，包括炉门外侧的框架1及框架1内侧的金属网3， 炉门框架1内侧叠加设置复合纤维块2，所述两两复合纤维块2间设有其上带通孔的耐热钢 板4，耐热钢板4的内端焊接在炉门框架1内侧的金属网3上，在通孔内设置耐热穿肋5，以 通过耐热穿肋5将复合纤维块2固定在耐热钢板4的两侧，从而形成叠加的复合纤维内衬， 其中，耐热钢板4的尺寸小于复合纤维块2的尺寸，如图1、图2、图3 ；所述复合纤维块2由 厚度为50mm的多晶莫来石纤维毯以及厚度为260mm的含锆纤维毯复合成密度为200kg/m3、 厚度为310mm的复合纤维块，且多晶莫来石纤维毯作为工作面，含锆纤维毯作为非工作面。所述炉门框架1上设有挂钩6，挂钩6上固定牵引链7，牵引链7与驱动链轮8相 连，以实现炉门的升降，如图4。权利要求一种加热炉炉门，包括炉门外侧的框架及框架内侧的金属网，其特征在于炉门框架内侧叠加设置复合纤维块。2.根据权利要求1所述的加热炉炉门，其特征在于所述两两复合纤维块间设有其上带 通孔的耐热隔板，耐热隔板一端固定在炉门框架内侧的金属网上，且通孔内设置耐热穿肋。3.根据权利要求1所述的加热炉炉门，其特征在于所述复合纤维块由两种或两种以上 的不同纤维毯复合而成，工作面一侧为耐高温的多晶莫来石纤维，非工作面一侧为普通纤 维。4.根据权利要求1所述的加热炉炉门，其特征在于所述耐热隔板的尺寸小于复合纤维 块尺寸。5.根据权利要求1所述的加热炉炉门，其特征在于所述复合纤维块由厚度为50 100mm的多晶莫来石纤维毯以及厚度为150 250mm的含锆纤维毯复合成密度为180 220kg/m3、厚度为200 350mm的复合纤维块，且多晶莫来石纤维毯作为工作面，含锆纤维 毯作为非工作面。专利摘要本技术提供一种加热炉炉门，包括炉门外侧的框架及框架内侧的金属网，其特征在于炉门框架内侧叠加设置复合纤维块。可大大降低炉门的整体重量，增加了密封性，同时由叠加的复合纤维块构成的内衬具有优良的高温稳定性和隔热性，可有效降低加热炉炉门热损失，降低煤气消耗。将两种不同工作温度和性能的纤维毯复合在一起，可充分发挥不同纤维毯的性能优点，最大限度地降低炉门制作成本及重量，大大改善炉门周围环境，降低工人劳动强度，使炉门使用寿命可达5年以上，大大降低加热炉炉门及其传动机构检修、维护成本，提高炉子生产率。文档编号F27D1/18GK201764827SQ20102024350公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日专利技术者普绍明, 杨奇, 杨豪, 王钧洪, 蔡唯贤, 阳平, 陈育生, 黄远凤 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉炉门，包括炉门外侧的框架及框架内侧的金属网，其特征在于炉门框架内侧叠加设置复合纤维块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧洪，黄远凤，蔡唯贤，杨豪，杨奇，陈育生，阳平，普绍明，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]