一种带有隔热材料的造粒模板，由模板本体、固定在模板本体上的衬板和模板造粒带构成，模板本体中有加热通道，在衬板和模板造粒带上的出料孔与模板本体的出料孔相通，模板造粒带设置有耐磨层，耐磨层下面的衬板中带有隔热材料填料腔，在隔热材料填料腔内填充矩形结构的隔热材料；本实用新型专利技术克服了由于空气腔的存在影响造粒带强度的缺点，同时阻断了加热通道里加热介质的热辐射，取得更好的隔热效果，减少了模板内加热介质的热量损耗；在不影响对物料加热效果的前提下节省能源，同时也不影响冷却水对物料进行冷却和造粒，进而提高产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料挤压造粒工艺，特别提供了一种带有隔热衬板的塑料造粒模 板。
技术介绍
塑料造粒模板在水下造粒时，模板造粒带在冷却水中，而模板的内部加热通道加 热介质不断对物料加热而促使物料流动和便于挤压，而模板外部对需要对物料进行冷却以 便于切粒，因此模板直接在冷却水下造粒，模板内外温差很大，从而产生热交换并导致热量 损失。为了减少这种热量的损失，改善模板的工况，延长模板的使用寿命，节约能源，保证更 好的造粒效果，国内外通常采用在耐磨层下设置空气腔的方法进行隔热处理，提高加热介 质对物料的加热效果，减少热量损失，但这种方法的缺点是由于真空腔的存在，减弱了造粒 带的强度，而且不能阻止热辐射。
技术实现思路
本技术涉及一种新型造粒模板的制造。造粒模板在水下造粒时由于需要加热通道(4)中加热介质不断对物料加热而促 使物料流动和便于挤压，而模板外部需要对物料进行冷却以便于切粒，因此造粒模板直接 在冷却水下造粒，模板内外温差很大，热量损失严重。为了节省能源，保证更好的造粒效果， 本专利技术特别提供一种带有隔热材料的造粒模板。本技术所述带有隔热材料的造粒模板，由模板本体(1)、固定在模板本体(1) 上的衬板(2)和模板造粒带(3)构成，模板本体(1)中有加热通道(4)，衬板(2)和模板造 粒带(3)上的出料孔(5)与模板本体(1)的出料孔相通，模板造粒带(3)内设置有耐磨层，耐磨层(6)下面的衬板(2)中设置有隔热材料填料腔(7)，在隔热材料填料腔(7)内填 充矩形结构的隔热材料，形成热障，阻断加热通道(4)中加热介质对模板造粒带(3)表面的 热辐射和对流，有利于增强模板造粒带(3)强度，这种方法相对设置空气腔的方法具有更 好的模板内外隔热效果。本技术所述衬板(2)中的隔热材料填料腔(7)采用线切割的方法预先制作， 衬板(2)与耐磨层(6)通过真空扩散的方法焊接在一起，焊接好的衬板(2)与耐磨层(6) 用真空钎焊的方法与模板本体(1)焊接在一起形成模板造粒带(3)。本技术所述矩形机构的隔热材料可以是氧化锆、氧化铝等陶瓷类隔热材料。本技术所述衬板(2)与模板本体(1)采用不锈钢材料制备，衬板(2)的厚度 2 6毫米。本技术所述隔热材料填料腔(7)的厚度根据衬板(2)的厚度决定，隔热材料 填料腔(7)的厚度为1 5毫米，隔热材料填料腔(7)的长度根据两排出料孔(5)之间的 间距而决定。附图说明图1为带有隔热材料的造粒模板的俯视图；图2为带有隔热材料的造粒模板的模板造粒带剖视放大图；图3为带有隔热材料的造粒模板的B-B剖视放大图。具体实施方式本实施例所述带有隔热材料的造粒模板，由模板本体(1)、固定在模板本体(1)上 的衬板(2)和模板造粒带(3)构成，模板本体(1)中有加热通道(4)，衬板(2)和模板造粒 带(3)上的出料孔(5)与模板本体(1)的出料孔相通，模板造粒带(3)内设置有耐磨层(6)， 耐磨层(6)下面的衬板(2)中设置有隔热材料填料腔(7)，在隔热材料填料腔(7)内填充矩 形结构的隔热材料，阻断加热通道(4)中加热介质对模板造粒带(3)表面的热辐射和对流， 有利于增强模板造粒带(3)强度，这种方法相对设置空气腔的方法具有更好的模板内外隔 热效果。本实施例所述衬板(2)中的隔热材料填料腔(7)采用线切割的方法预先制作，衬 板(2)与耐磨层(6)通过真空扩散的方法焊接在一起，焊接好的衬板(2)与耐磨层(6)用 真空钎焊的方法与模板本体(1)焊接在一起形成模板造粒带(3)。本实施例所述衬板(2)与模板本体(1)采用不锈钢材料制备，衬板(2)的厚度2-6毫米。本实施例所述隔热材料填料腔(7)的厚度根据衬板(2)的厚度决定，隔热材料填 料腔(7)的厚度为1 5毫米，隔热材料填料腔(6)的长度根据两排出料孔(5)之间的间 距而决定。本技术的具体实施方法在模板造粒带(3)内的耐磨层(6)下面的衬板(2)中预先预制出隔热材料填料腔 ⑵。隔热材料填料腔(7)制作方法是在衬板(2)上利用线切割的方法切割出矩形小槽。在耐磨层(6)没有与模板本体(1)焊接之前，先在衬板(2)的隔热材料填料腔(7) 内填充矩形结构的隔热材料，将带有隔热材料填料腔(7)的衬板(2)与耐磨层(6)通过真 空扩散焊方法焊接在一起，然后将耐磨层(6)和衬板(2)用真空钎焊的方法与模板本体(1) 焊接在一起形成模板造粒带(3)。造粒模板上模板造粒带(3)内的耐磨层(6)由碳化钛或碳化钨复合材料制成，耐 磨层厚度为3毫米；衬板(2)材料由与模板本体(1)相同的不锈钢材料制成，衬板的厚度为 3毫米；衬板(2)的隔热材料填料腔(7)根据衬板(2)的厚度而决定其大小，隔热材料填料 腔的厚度为1毫米，长度根据两排出料孔(5)之间的间距而决定；隔热材料填料腔(7)设置 在模板造粒带(3)两排出料孔(5)中间，并且在模板本体(1)中加热通道(4)的上方，以及 模板造粒带(3)内耐磨层(6)的下方，以保证隔热效果。权利要求一种带有隔热材料的造粒模板，由模板本体(1)、固定在模板本体(1)上的衬板(2)和模板造粒带(3)构成，模板本体(1)中有加热通道(4)，衬板(2)和模板造粒带(3)上的出料孔(5)与模板本体(1)的出料孔相通，其特征在于模板造粒带(3)内设置有耐磨层(6)，耐磨层(6)下面的衬板(2)中设置有隔热材料填料腔(7)，在隔热材料填料腔(7)内填充矩形结构的隔热材料。2.按照权利要求1所述带有隔热材料的造粒模板，其特征在于隔热材料填料腔(7) 为矩形小槽结构，衬板(2)与耐磨层(6)连接在一起，连接好的衬板(2)与耐磨层(6)再与 模板本体(1)连接在一起形成模板造粒带(3)。3.按照权利要求1所述带有隔热材料的造粒模板，其特征在于所述矩形机构的隔热 材料是氧化锆、氧化铝等陶瓷类隔热材料。4.按照权利要求1所述带有隔热材料的造粒模板，其特征在于衬板(2)的厚度为2 6毫米。5.按照权利要求1所述带有隔热材料的造粒模板，其特征在于隔热材料填料腔(7) 的厚度为1 5毫米。专利摘要一种带有隔热材料的造粒模板，由模板本体、固定在模板本体上的衬板和模板造粒带构成，模板本体中有加热通道，在衬板和模板造粒带上的出料孔与模板本体的出料孔相通，模板造粒带设置有耐磨层，耐磨层下面的衬板中带有隔热材料填料腔，在隔热材料填料腔内填充矩形结构的隔热材料；本技术克服了由于空气腔的存在影响造粒带强度的缺点，同时阻断了加热通道里加热介质的热辐射，取得更好的隔热效果，减少了模板内加热介质的热量损耗；在不影响对物料加热效果的前提下节省能源，同时也不影响冷却水对物料进行冷却和造粒，进而提高产品质量。文档编号B29B9/06GK201769293SQ20102024226公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者于宝海, 任振武, 徐祥谦, 赵忠林 申请人:沈阳金锋特种刀具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有隔热材料的造粒模板，由模板本体（１）、固定在模板本体（１）上的衬板（２）和模板造粒带（３）构成，模板本体（１）中有加热通道（４），衬板（２）和模板造粒带（３）上的出料孔（５）与模板本体（１）的出料孔相通，其特征在于：模板造粒带（３）内设置有耐磨层（６），耐磨层（６）下面的衬板（２）中设置有隔热材料填料腔（７），在隔热材料填料腔（７）内填充矩形结构的隔热材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于宝海，任振武，徐祥谦，赵忠林，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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