双金属液／固复合铸造浇注设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双金属液／固复合铸造浇注设备，其包括：电源装置；第一感应器，包括至少一组连接至电源装置的感应线圈，第一感应器构造为螺旋管状结构，内部形成有用于容纳被加热的内置镶件的铸型的容纳空间。本实用新型专利技术的双金属液／固复合铸造浇注设备预热铸型内置镶件效率高，速度快，温控准确；可同时实现镶件理想预热状态下的复合浇注，能获得良好结合界面的复合铸件；并且自动化程度高，操作条件好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造领域，具体涉及一种双金属液/固复合铸造浇注设备。
技术介绍
双金属液/固复合铸造法，一般要求基体材料与镶件材料的体积比大于8. 0，否则 就不可能获得良好的界面结合。实际生产中，受零件结构、形状及质量等诸多因素影响，上 述理想的体积比条件不一定具备。因而，控制液固作用时间以及控制基体钢水的温度或镶 件温度就成为双金属液/固复合铸造法成功的关键。目前产业中主要采用两种方法来对上 述参数进行控制。一种方法就是提高基体钢水浇注温度。但是，高温基体钢水只能使内浇口附近一 定区域内的镶件表面熔溶，而在远离浇口的地方合金不会熔溶，同时，高温浇注还会给复合 件带来许多铸造质量问题。另一种方法就是对镶件进行预热，由此降低镶件与基体钢水之 间的温度差，以使基体钢水带入的热量满足获得良好界面结合的基本要求。通常做法是将 镶件置于加热炉内预热至适当温度并保温，之后迅速将镶件出炉放置与铸型中，合箱后浇 注基体钢水获得复合铸件；或者先将镶件放置于铸型中，使用火焰加热至适当温度后再合 箱浇注。上述两种预热方法存在问题较多1)预热温度不能保证。即便在炉内设定了理想 的过热温度，但镶件出炉之后受环境温度、工装条件、操作效率及型腔清理等因素影响，致 使浇注时镶件温度偏离工艺要求甚远；2)预热时间长。电阻炉预热条件下，镶件温度均勻 化过程较长；3)劳动条件恶化。预热镶件的装炉、出炉、下入(铸型)等大多在高温条件下 进行，容易给操作者带来安全事故。此外，直接使用火焰加热镶件，还存在预热温度不确定、 操作麻烦、不便于批量生产等弊端。并且，上述镶件加热方式无法应用于消失模双金属液/ 固复合铸造工艺过程。以上分析可以看出，双金属液/固复合铸造生产过程中，采用电炉预 热或火焰加热方式预热镶件，预热效果很不理想，双金属结合界面质量差，复合产品可靠性 无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的双金属液/固复合铸造浇注设备，其采用 新型的预热装置，能够获得理想的镶件预热温度，并改善了劳动条件，简化了预热操作，最 终能够获得良好结合界面的复合铸件。针对上述目的，根据本技术的一个方面提供了一种双金属液/固复合铸造浇 注设备，其特征在于，包括电源装置；第一感应器，包括至少一组连接至电源装置的感应 线圈，第一感应器构造为螺旋管状结构，内部形成有用于容纳被加热的内置镶件的铸型的 容纳空间。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备还包括 铸型输送轨道，延伸经过第一感应器；铸型输送台，可移动地安置在铸型输送轨道上；以及 输送驱动装置，沿铸型输送轨道的延伸方向与铸型输送台正对布置，具有驱动铸型输送台的推动部。进 一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第 一感应器具有朝竖直方向开口的螺旋管状结构，第一感应器能升降地安装至复合铸造浇注 设备的机架，铸型输送轨道从第一感应器的正下方延伸穿过。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第 一感应器通过升降装置安装至机架，升降装置包括升降滑轨，连接于第一感应器的两侧， 升降滑轨从机架的安装平台中穿过；升降板，套设在升降滑轨上，并位于安装平台上方；以 及升降驱动装置，两端分别连接至升降板与安装平台之间。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第 一感应器具有朝水平方向开口的螺旋管状结构，第一感应器布置在地面上或复合铸造浇注 设备的底座上，铸型输送轨道从第一感应器的内部延伸穿过。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备还包括 安装在机架上并位于第一感应器上方的测温装置，测温装置连接至复合铸造浇注设备的控 制电路。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，测 温装置为红外测温仪，测温装置设置在与铸型顶部的冒口相对应的位置。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第 一感应器构造为卧式螺旋管状结构，第一感应器的顶壁开设有与测温装置正对的测温孔。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备还包括 第二感应器，构造为平板形状，包括至少一组连接至电源装置的感应线圈，第二感应器布置 在铸型输送轨道上且相对于第一感应器对中布置，且第二感应器的高度低于铸型输送台的 底面。进一步地，根据本技术一个方面的双金属液/固复合铸造浇注设备，其中，第 一感应器和第二感应器为中频感应器。本技术具有以下技术效果本技术的双金属液/固复合铸造浇注设备采用感应加热装置对铸型内置镶 件进行加热，其加热效率高，速度快，温度便于控制，加热质量好，且具有良好的操作条件； 同时，本复合铸造浇注设备能够在铸件预热完成后，立即进行浇注，由此能够保证在预定的 理想预热温度下对铸件进行浇注，延长了液固作用时间，从而获得质量良好的铸件。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是 为了对要求保护的本技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本技术。这些附图图解了 本技术的一些实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中相同的 部件用相同的标号表示。附图中图IA示出了根据本技术一种实施方式的复合铸造浇注设备的结构示意图；图IB示出了根据本技术一种实施方式的复合铸造浇注设备的又一结构示意 图；图2示出了根据本技术的另一种实施方式的复合铸造浇注设备的结构示意 图。具体实施方式下面将对本技术的双金属液/固复合铸造浇注设备的基本构成进行说明，同 时结合示例性实施例同时参照相应附图来说明本技术的具体实施方式。图1A、图IB和图2分别示出了根据本技术的双金属液/固复合铸造浇注设备 的两种实施例，结合上述附图，对根据本技术的双金属液/固复合铸造浇注设备的基 本构成进行说明。本复合铸造浇注设备主要包括电源装置(未示出，具体为中频电源)， 其可以设置在复合铸造浇注设备的机架2 —侧或其他远程位置；第一感应器4，包括至少一 组连接至电源装置的感应线圈，第一感应器4构造为螺旋管状结构，内部形成有用于容纳 被加热的内置镶件的铸型5的容纳空间，即，第一感应器4的尺寸大于铸型5的外围尺寸。上述本技术的双金属液/固复合铸造浇注设备中，采用第一感应器对铸型内 置镶件进行加热，其加热效率高，速度快，温度便于控制，加热质量好，且具有良好的操作条 件；同时，本复合铸造浇注设备还能够在铸件预热完成后，立即进行浇注，由此能够保证在 预定的理想预热温度下对铸件进行浇注，从而获得质量良好的铸件。进一步，如图所示，为了实现自动化的双金属液/固复合铸造浇注生产线，提高整 个铸造过程的安全性和操作的准确性，除了上述的用于预热镶件的第一感应器4之外，本 技术的复合铸造浇注设备还提供了用于铸型移动的装置。具体地，本复合铸造浇注设 备还包括铸型输送轨道1，其延伸越过第一感应器4，铸型输送轨道1可以设置在复合铸造 浇注设备的底座8上；铸型输送台6，可移动地安置在铸型输送轨道1上，铸型输送台6上 设置有与机架2上的限位开关(未示出)配合的定位装置；以及输送驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属液／固复合铸造浇注设备，其特征在于，包括：电源装置；第一感应器（４），包括至少一组连接至所述电源装置的感应线圈，所述第一感应器构造为螺旋管状结构，内部形成有用于容纳被加热的内置镶件的铸型（５）的容纳空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文旭，彭清莲，王骊，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]