本发明专利技术公开了一种原水循环流化－悬浮床软化装置，由三段圆筒组成旋流澄清器主体，在所述的旋流澄清器主体外围包覆有罐体，在所述的罐体与旋流澄清器主体间设有沉淀装置，沉淀装置与旋流澄清器主体的上部圆筒通过输水管道相连通，伸入沉淀装置间的输水管道上连通有配水管，在内集砂斗外间隔一定间隙包覆有外集砂斗，外集砂斗与沉淀装置连通，在所述的偏置管与沉淀装置底部外集砂斗间连通有晶核输送管道，在所述的晶核输送管道上设有输送泵，罐体上部设有软化水的输出管口。本发明专利技术滤速高、生成物为砂粒，脱水容易，无需投加人工晶核，无需精确匹配原水滤速，对工业用原水的软化效率高，滤速达到１２０米／小时。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种原水软化装置，具体地说，涉及一种采用循环流化-悬浮床工艺 对工业用原水软化处理的装置。
技术介绍
在水处理领域，传统的工业用原水软化装置是带泥渣接触过程的澄清池。主要有 两类其中一类为泥渣回流澄清池，具体包括水力循环澄清池、叶轮循环澄清池、加速叶轮 循环澄清池。其结构特点是设置原水中硬度因子与软化药剂所生成的含CaCO3晶粒沉淀物 循环回流结构，从而使新进原水中硬度因子与软化药剂以沉淀物中CaCO3晶粒为晶核结晶， 加速反应过程。另一类是泥渣悬浮澄清池，具体包括脉冲澄清池、斜板脉冲澄清池、超脉冲 澄清池。其结构特点是设置原水周期性脉冲水流结构，使原水中硬度因子与软化药剂所生 成的含CaCO3晶粒的沉淀物形成悬浮层，新进原水中硬度因子与软化药剂在流经悬浮层过 程接触反应并以悬浮层中的CaCO3晶粒为晶核结晶，从而加速反应过程。上述两类装置的 优点是结构简单、运行可靠。其缺点在于一、装置效率低，滤速为5-7米/小时，为了满足 工艺运行要求，所需构筑物体积大、投资大；二、结晶生成物粒径小，约0.01-0. 05mm，呈污 泥状态，含水量大，后序干化处理难度大；三、该装置占地多，用地成本高。法国德格雷蒙公司编著的《水处理技术手册》英文版中译本《水处理手册》第112 页提供的旋流澄清器(Gyrazur)与传统装置比有相当大的进步，其主体由三段圆筒组成， 圆筒直径由下到上逐级增大，圆筒间有截锥筒连接，主体下部圆筒设有偏置管，底部设有集 砂斗及排砂装置。旋流澄清器下部圆筒中央轴管接加药泵，上部圆筒连接人工晶核投加装 置。旋流澄清器运行时，带压工业用原水由偏置管高速进入，受内壁导流作用形成螺 旋形上升水流；软化药剂由加药泵加入其下部圆筒中央；人工晶核是人为加工的粒径约 0. 2-0. 4mm的砂粒，人工晶核由旋流澄清器顶部投加，并在螺旋形上升水流作用下恰好悬浮 于旋流澄清器之内，工业用原水中硬度因子与软化药剂在随水流经人工晶核悬浮层时，以 人工晶核为核心结晶从原水中分离，经软化后的水由澄清器上部输水口输出；晶核结晶不 断长大，当长大到上升水流不足以使其悬浮时，沉降落入底部集砂斗，由排砂装置排出，人 工晶核需周期性补充。旋流澄清器优点在于一、滤速大幅提升至50-70米/小时，因而旋流澄清器体 积减小，投资减小；二、其生成物为粒径1.0-2. Omm砂粒，脱水容易。其缺点在于一、需要 制备符合设备要求规格的大量人工晶核，设备运行中需不断消耗人工晶核，增大了运行成 本；二、人工晶核粒径与螺旋形上升水流流速即滤速需严格匹配，如50-70米/小时滤速对 应0. 2-0. 4mm粒径，否则无法保持人工晶核处于悬浮状态，工艺失败；三、人工晶核在加工 制造过程中，晶面被污染，晶格被破坏，结晶初始时新生晶格附着与覆盖所需时间长，故导 致旋流澄清器对工业用原水的软化效率较低。本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种滤速高、生成物为砂粒，脱水容 易，无需投加人工晶核，无需精确匹配原水滤速，对工业用原水的软化效率高的原水循环流 化-悬浮床软化装置。本专利技术的技术方案是这样实现的原水循环流化-悬浮床软化装置，由三段圆筒 组成旋流澄清器主体，圆筒直径由下到上逐级增大，圆筒间有截锥筒连接，旋流澄清器主体 下部圆筒设有偏置管，偏置管与原水输送管道连通，旋流澄清器主体下部圆筒底部设有内 集砂斗及排砂阀，旋流澄清器主体下部圆筒的中心轴管接加药泵，加药泵与石灰浆储仓连 通，其特征在于，在所述的旋流澄清器主体外围包覆有罐体，在所述的罐体与旋流澄清器主 体间设有沉淀装置，沉淀装置与旋流澄清器主体的上部圆筒通过输水管道相连通，伸入沉 淀装置间的输水管道上连通有配水管，在内集砂斗外间隔一定间隙包覆有外集砂斗，外集 砂斗与沉淀装置连通，在所述的偏置管与沉淀装置底部外集砂斗间连通有晶核输送管道， 在所述的晶核输送管道上设有输送泵，罐体上部设有软化水的输出管口。罐体顶部、底部、旋流澄清器主体顶部设有检修人孔，罐体底部设有排空阀，旋流 澄清器主体上部外侧与罐体内壁之间设有均流板。所述的沉淀装置为斜板沉淀装置，优选锥面形斜板结构。所述的沉淀装置为斜管沉淀装置。所述的晶核输送管道上还设有排污阀。所述的输水管道的管壁上设置换能器，换能器外接相应电源。所述的配水管为环形，外侧开有孔隙。所述的输送泵优选耐磨输砂泵。本专利技术的有益效果为，本专利技术与传统澄清池相比它兼备流化床与悬浮床二者优 势，因而滤速高、体积小，且生成物为砂粒，脱水容易。本专利技术与现有旋流澄清器(Gyrazur) 相比具有非常显著特点和进步一、对初始晶核无严格的粒径要求且自行循环生长，不需要 人为加工、投放晶核，省却了加工、投加人工晶核的成本；二、悬浮晶粒粒径与流速自行匹 配，自我调节，使工艺条件宽泛，操作变得更为简单、可靠。三，也是最为关键一点本专利技术装 置运行中形成的自生晶核与人工晶核相比晶面洁净、晶格完整，因而缩短了投加人工晶核 后结晶初始时需要较长的结晶附着与晶格覆盖期，原水软化效率显著提升。本装置滤速可 达120米/小时。综上所述，本专利技术实现了原水软化领域的关键性技术突破。以成都X科 技园水处理车间实验验证设备为例在软化含钙暂时硬度原水时，无需投加人工晶核，滤速 达到120米/小时，远大于旋流澄清器(Gyrazur)的滤速50-70米/小时。附图说明图1为原水循环流化-悬浮床软化装置结构示意图。图中，1.罐体，2.旋流澄清器主体，3.沉淀装置，4.输水管道，5.晶核输送管道， 6.输送泵，7.输出管口，8.加药泵，9.石灰浆储仓，10.排砂阀，11.配水管，12.中心轴管， 13.偏置管，14.排污阀，15.排空阀，16.人孔，17.均流板18.外集砂斗，19.内集砂斗。具体实施例方式实施例1.原水循环流化-悬浮床软化装置，由三段圆筒组成旋流澄清器主体( ，圆筒直径 由下到上逐级增大，圆筒间有截锥筒连接，旋流澄清器主体( 下部圆筒设有偏置管(13)， 偏置管(1 与原水输送管道连通，旋流澄清器主体( 下部圆筒底部设有内集砂斗(19) 及排砂阀(10)，旋流澄清器主体( 下部圆筒的中心轴管(1 接加药泵(8)，加药泵(8)与 石灰浆储仓⑶)连通，所述的旋流澄清器主体( 外围包覆有罐体(1)，在所述的罐体(1) 与旋流澄清器主体(2)间设有沉淀装置(3)，沉淀装置( 与旋流澄清器主体( 的上部圆 筒通过输水管道⑷相连通，伸入沉淀装置⑶间的输水管道⑷上连通有配水管(11)， 在内集砂斗(19)外间隔一定间隙包覆有外集砂斗(18)，外集砂斗(18)与沉淀装置(3)连 通，在所述的偏置管(1 与沉淀装置C3)底部间连通有晶核输送管道(5)，在所述的晶核 输送管道(5)上设有输送泵(6)，晶核输送管道(5)上还设有排污阀(14)，罐体⑴上部设 有经软化水输出管口(7)，底部设有排空阀(1 。罐体(1)顶部与底部，旋流澄清器主体 (2)顶部设有检修人孔(16)，旋流澄清器主体( 上部外侧与罐体(1)内壁之间设有均流 板(17)。所述的沉淀装置C3)为斜板沉淀装置，本实施例为锥面形斜板结构。所述的输水 管道的管壁上设置换能器，换能器外接相应电源。所述的配水管(11)为圆环形，外侧 开有孔隙缝。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．原水循环流化—悬浮床软化装置，由三段圆筒组成旋流澄清器主体，圆筒直径由下到上逐级增大，圆筒间有截锥筒连接，旋流澄清器主体下部圆筒设有偏置管，偏置管与原水输送管道连通，旋流澄清器主体下部圆筒底部设有内集砂斗及排砂阀，旋流澄清器主体下部圆筒的中心轴管接加药泵，加药泵与石灰浆储仓连通，其特征在于，在所述的旋流澄清器主体外围包覆有罐体，在所述的罐体与旋流澄清器主体间设有沉淀装置，沉淀装置与旋流澄清器主体的上部圆筒通过输水管道相连通，伸入沉淀装置间的输水管道上连通有配水管，在内集砂斗外间隔一定间隙包覆有外集砂斗，外集砂斗与沉淀装置连通，在所述的偏置管与沉淀装置底部外集砂斗间连通有晶核输送管道，在所述的晶核输送管道上设有输送泵，罐体上部设有软化水的输出管口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白连福，
申请(专利权)人：白连福，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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