本发明专利技术涉及一种管式电除尘器，其特征在于电除尘器本体外部结构在进气烟箱与出气烟箱之间壳体上部和下部分别设有冷却介质入口或出口；其放电极下部悬架通过水平定位绝缘子与本体结构刚性连接固定；其收尘极管组下端设有收尘极冲灰水与烟气分流装置；其放电极由竖置的柱状骨架及附在其外侧的纵向布置的片状放电芒刺构成。与现行布袋除尘工艺相比，其投资略小，而运行能耗约降低三分之二，烟气出口含尘量低于0.09mg/Nm3，且运行稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电除尘领域，特别涉及一种管式电除尘器。
技术介绍
在电除尘领域，传统的形式是板式除尘干法振打清灰，它占有电除尘器市场的九成以上，其优点在于没有飞灰二次污染问题，除尘器防腐要求低且高压绝缘易于实现，其缺点在于振打清灰产生二次扬尘，净化深度难于提升。随着人们对大气污染，特别是雾霾重视程度提高，管式湿法清灰电除尘器出现，它提升了净化深度，但其缺点在于：一、材料消耗量大，造价高；二、绝缘子积灰易于结露异常放电；三、放电极下部悬架易与清灰水流接通异常放电，且现行进气烟箱布气装置导流性能差，易于产生侧向力使放电极失稳。本人此前设计的一种管式湿法清灰电除尘器有效的解决了材料消耗大及绝缘子积灰结露异常放电问题，但仍存在放电极稳定性差问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决放电极稳定性差问题，同时提供新的技术方案解决放电极下部悬架与清灰水流接通异常放电问题；对提升电除尘净化深度也提供了新方案。本专利技术的一种新型管式电除尘器，其特征在于电除尘器本体外部结构是在进气烟箱与出气烟箱之间壳体下部和上部分别设有冷却介质入口或出口。本专利技术的一种新型管式电除尘器，其特征亦在于放电极下部悬架通过水平定位绝缘子与本体结构刚性连接固定，实现放电极在水平方向上的定位。本专利技术的一种新型管式电除尘器，其特征还在于收尘极管组下端设有收尘极冲灰水与烟气分流装置。根据本专利技术的分流装置，其特征在于该装置由与收尘极管组同心且外径小于收尘极管组内径的短管组及与短管组外径匹配并密封连接的水平孔板构成。本专利技术的一种新型管式电除尘器，其特征更在于放电极由竖置的柱状骨架及附在其外侧的纵向布置的片状放电芒刺构成。根据本专利技术的放电极，其特征还在于放电芒刺是一体化部件，该部件由与附在放电极骨架外表面之环状基片及与环状基片一体并辐向外伸的纵向片状芒刺构成。附图说明图1为本专利技术的一种新型管式电除尘器本体结构示意图：(1)进气烟箱，(2)壳体，(3)出气烟箱，(4)收尘极管组，(5)放电极组件，(6)收尘极冲灰水与烟气分流装置，(7)烟气进口，(8)烟气出口，(9)冷却介质进(出)口，(10)冷却介质出(进)口，(11)悬挂绝缘子，(12)水平定位绝缘子，(13)放电极上部悬架，(14)放电极下部悬架，(15)收尘极冲灰水入口，(16)收尘极冲灰水出口，(17)放电极冲洗组件，(18)放电极冲洗水出口，(19)布水锯齿槽，(20)烟气均流孔板，(21)绝缘子保护加热罩与现行管式电除尘器外部结构显著不同在于：本专利技术的管式电除尘器在进气烟箱(1)与出气烟箱(3)之间，收尘极管组(4)之外的壳体(2)上部与下部分别设有冷却介质进出口(9)(10)，冷却介质在风机或泵驱动下在壳体(2)与收尘极管组(4)外壁之间的间隙内流动。与现行管式电除尘器内部结构显著不同在于：放电极下部悬架(14)与本体结构之间通过水平定位绝缘子(12)刚性连接固定，使放电极组件(5)在水平方向上位置得以固定。与现行管式电除尘器内部结构的另一个显著不同在于：收尘极管组(4)下端设有收尘极冲灰水与烟气分流装置(6)。图2为收尘极冲灰水与烟气分流装置立剖示意图：它由与收尘极管组(4)同心且外径小于收尘极管组(4)内径的短管组(22)及与短管组(22)外径匹配并密封连接的水平孔板(23)构成。收尘极冲灰水沿收尘极管组(4)内壁及短管组(22)外壁间隙流下，而烟气在短管组(22)之内流动，实现收尘极冲灰水与烟气分流。图3为本专利技术的放电极组件立剖示意图，图4为AA向剖示图：(24)放电极接头，用于与放电极上部悬架连接固定，(25)放电极柱状骨架，用于保持放电极刚度同时具有烟气导流作用，(26)片状放电芒刺，其平面与烟气流向平行布置的片状结构在满足定点放电要求同时对烟气流动扰动最小化，(27)放电极定位杆，插入放电极下部悬架(14)定位孔，实现放电极组件(5)水平定位。图5为本专利技术的放电芒刺一体化部件立面示意图，图6为本专利技术的放电芒刺一体化部件俯视图：其中(28)环状基片，(29)片状芒刺，片状芒刺辐向外伸，其平面与烟气流向平行。图7为根据本专利技术的一种新型管式电除尘器实施例示意图：(30)高压隔离开关，(31)高压供电系统，(32)接地系统。具体实施方式实施例1，图7为根据本专利技术的一种新型管式电除尘器实施例示意图：电除尘器工作时，高压负极由高压供电系统(31)引出，经过高压隔离开关(30)及悬挂绝缘子(11)中心导线引入接通放电极上部悬架(13)，使放电极组件(5)带负高压电，收尘极管组通过接地系统(32)接通大地，放电极组件(5)与收尘极管组(4)内壁之间形成电场；含尘烟气由烟气进口(7)进入进气烟箱(1)，经均流孔板(20)均流，通过放电极组件(5)与收尘极管组(4)内壁之间隙，灰尘在电场作用下荷电并被电场驱动向收尘集管组(4)内壁聚集，被净化的烟气经出气烟箱(3)由烟气出口(8)排出；收尘极冲灰水由收尘极冲灰水入口(15)进入经布水锯齿槽(19)均流沿收尘极管组(4)内壁流下，灰水混合物由收尘极冲灰水出口(16)连续排出；放电极组件(5)上积聚的灰尘由放电极冲洗组件(17)喷水冲洗，由放电极冲洗水出口(18)排出；冷却介质比如空气由冷却介质进口(10)进入，流经壳体(2)与收尘极管组(4)外壁形成的间隙，烟气的热量传给冷却介质烟气被降温，烟气内水分凝结成液滴，液滴亦被荷电并被电场驱动，以较高速度向收尘极管组(4)内壁运动，运动过程中与灰尘碰撞并结合在一起向收尘极管组(4)内壁运动，因而强化冷却介质对流，产生强化除尘净化深度之效果，与此同时该结构为回收烟气余热打下基础。放电极定位杆(27)插入放电极下部悬架(14)定位孔，而放电极下部悬架(14)通过水平定位绝缘子(12)与本体结构刚性连接，彻底解决放电极稳定性差问题。收尘极冲灰水与烟气分流装置(6)使沿收尘极管组(4)内壁流下冲灰水经短管组(22)外壁与收尘极管组内壁间隙流下，由收尘极冲灰水出口(16)排出，而烟气在短管组(22)管内流动，从而彻底解决收尘极冲灰水与放电极下部悬架(14)接通导致异常放电问题。放电极组件(5)的柱状骨架在提供放电极刚度同时对烟气产生导流作用，使烟气趋于层流，产生灰尘凝并效应。片状放电极芒刺(26)的平面与烟气流向平行，大幅度减小对烟气扰动作用；芒刺尖端使放电定位，整个放电极组件(5)放电均匀。以广东×××垃圾发电厂烟气净化应用为例，在投资略小于传统布袋除尘工艺条件下，实测出口烟气含尘量达到0.09mg/Nm3，实现微克级，接近北京市空气含尘量年均值！同时电除尘器本体阻力小于200Pa，综合运行能耗比布袋除尘工艺降低约三分之二；电除尘器运行稳定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管式电除尘器，其特征在于电除尘器本体外部结构是在进气烟箱与出气烟箱之间壳体下部和上部分别设有冷却介质入口或出口。
【技术特征摘要】
1.一种新型管式电除尘器，其特征在于电除尘器本体外部结构是在进气烟箱与出气烟箱之间壳体下部和上部分别设有冷却介质入口或出口。2.一种新型管式电除尘器，其特征在于放电极下部悬架通过水平定位绝缘子与本体结构刚性连接固定，实现放电极在水平方向上的定位。3.一种新型管式电除尘器，其特征在于收尘极管组下端设有收尘极冲灰水与烟气分流装置。4.根据权利要求3的分流装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：白连福，
申请(专利权)人：白连福，
类型：发明
国别省市：广东;44
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