铜带表面除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，所述容器固定在一个箱体内，该箱体内还设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，所述摩擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，上摩擦体和下摩擦体之间留有供铜带端部插入的间隙。本实用新型专利技术能够彻底清除铜带表面上积存油污，其具有清洗干净以及效率高的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜包铝生产线设备中的铜带除油，尤其涉及一种铜带表面除油装置。
技术介绍
对于铜包铝线的生产，是在铝杆的表面包覆一层铜带。目前公知的铜包铝线生产， 在包覆焊接前必须对铜带表面除油处理，该工序是不可缺少的工艺环节。现在所有生产铜 包铝线的生产厂家，包覆焊接前对铜带表面去油是用同种工艺方法，基本结构形式式是一 种是在铜带铝杆前处理机内，用一个容器并在容器内装上铜带导向轮，其中一个导向轮浸 在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，铜带在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余 的金属清洗剂刮掉。后一种去油方法工艺结构形式相同，只是将铜带除油装置移出前处理 机外，两种形式存在的问题是铜带在运行时，在导向轮的作用下，铜带浸入清洗剂面积有 限，并无停留时间，铜带上的油膜，在铜带的表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用 此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，铜带在运行刷刷洗后的铜带表面，又从新 涂上一层油膜，当包覆焊接后，严重影响铜与铝的冶金结合，由于结合层油膜的存在，少则 线径需变形量大能够结合多者不能结合，由此可见，在包覆生产线前处理除油的工序，非常 重要，它关系到后面的工序能否顺利进行，并直接影响到生产成本和成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够彻底清除铜带表面上积存油污的铜带表面除油 装置，其具有清洗干净以及效率高的优点。实现本专利技术目的的技术方案如下铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，所述容器固定在一个箱体内，该箱体 内还设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，所述摩 擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，上摩擦体和下摩擦体之间留有供铜带端部插入的间 隙。采用了上述方案，通过容器上的输送装置，将容器内的清洗剂以点滴的方式输送 到摩擦清洗装置上，清洗剂不断地储存在上摩擦体和下摩擦体中。当铜带通过上摩擦体和 下摩擦体之间的间隙时，在上摩擦体和下摩擦体的挤压作用下，铜带与上摩擦体和下摩擦 体产生摩擦作用，因此，上摩擦体中的上毡垫负表与铜带的上表面进行摩擦，以及在摩擦过 程中将清洗液送到铜带表面，以除去铜带上表面的油污。下摩擦体中的下毡垫负表与铜带 的下表面进行摩擦，以及在摩擦过程中将清洗液送到铜带下表面，以除去铜带下表面的油 污。由于依靠了摩擦作用，使铜带与上摩擦体或下摩擦体的接触面非常完全，而且上摩擦体 和下摩擦体本身较长，因此铜带与摩擦洗涤装置发生摩擦的时间也很长，因此，对铜带的清 洗方式以及清洗时间相对现有技术来说都有充分的改进。采用本专利技术的装置对铜带进行除 油操作，在除去铜带表面的水份后，用白纸用力擦拭铜带表面，白纸的纸面上没有油污。另外，在底座上设有用于调整所述上摩擦体和下摩擦体之间间隙的调整装置。通过调整装置能够轻松地改变上摩擦体和下摩擦体之间的间隙，有利于根据实际情况对铜带 的清洗进行调整。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖面图；附图中，1为支架，2为合叶，3为容器，4为容器盖，5为箱体上盖，6为限流阀门，7 为定位柱，8为限位垫，9为螺母，10为移动支承板，11为压紧手柄，12为护圈，13为上毡垫， 14为上槽体，15为箱体，16为螺钉，17为定位柱，18为垫圈，19为螺母，20为导槽，21为螺 钉，22为底座，23为螺母，24为合叶，25为下槽体，26为下毡垫，27为铜带，28为接头。具体实施方式参照图1和图2，本专利技术的铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器3，所述容器 固定在一个箱体15内，箱体上设有箱体上盖5，该箱体上盖通过合叶2与箱体15的侧壁铰 接。容器3上设有容器盖4，清洗剂可以通过容器盖加入。容器3连接在L型的的支架1 上，该支架1通过螺钉16固定在容器的壁面上。箱体15内设有摩擦清洗装置，容器3上设 有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，输送装置包括与容器连接的限流阀门6和 位于该限流阀门下方的导槽20，导槽20的端部延伸至摩擦清洗装置上方，限流阀门6将清 洗剂以点滴的形形输送到导槽20中，清洗剂沿着导槽20的轨迹流动，最终从导槽的槽口流 出到达摩擦清洗装置上。本专利技术的设计构思是将清洗剂以点滴的形式输送到摩擦清洗装置 上，这样，将容器3安装在摩擦清洗装置的上方，使容器3中的清洗剂以重力的方式从上向 下流动，而无需再配置其它将容器3中的清洗剂抽出的动力部件，以利于简化结构和降低 成本。导槽20的端部设有连接部件，该连接部件与导槽一体成型，其宽度窄于导槽的宽度， 在连接部件的端部设有安装孔。容器3上设有定位柱17，导槽20通过连接部件可转动地安 装在定位柱17上，即连接部件套在定位柱17上，通过垫圈18与螺母19将其锁定在定位柱 17上，导槽20可以沿定位柱旋转180度。参照图2，摩擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，所述上摩擦体与下摩擦体铰 接，上摩擦体与下摩擦体通过合叶24铰接，这样可便于打开上摩擦体将铜带27放置在上摩 擦体与下摩擦体之间。上摩擦体和下摩擦体之间留有供铜带端部插入的间隙，间隙越小，对 铜带施加的压力就大，铜带与上、下摩擦体之间的摩擦力增大，因此间隙的大小可以决定清 洗干净的程度。上摩擦体包括上槽体14，设置在上槽体槽中的上毡垫13，以及设置于上槽 体上表面的护圈12，该护圈12与上槽体的槽连通。上槽体14主要用于将上毡垫进行定位， 在上槽体上端面设置护圈，该护圈负责接收从导槽20流出的清洗剂，即清洗剂通过护圈12 流入到上槽体中，清洗剂到达上毡垫中后，会在其中扩散，因此，上毡垫各处均存有清洗剂， 当上毡垫中所含的清洗剂处于饱和时，上毡垫13中的清洗剂则会向下滴，把多余的清洗剂 滴入到下摩擦体中。上毡垫13为毛毡垫，其负表与铜带27的上表面进行摩擦，以及在摩擦 过程中将清洗液送到铜带表面，以除去铜带上表面的油污。下摩擦体包括下槽体25，以及设 置在该下下体槽中的下毡垫26。下摩擦体上设有接头28，当下毡垫26中的清洗剂饱和时，4清洗液会通过下槽体25流入到接头中，通过导管可以将流出的清洗剂进行收集，重新进行 利用，即节能又省成本。下毡垫26为毛毡垫，其负表与铜带27的下表面进行摩擦，以及在 摩擦过程中将清洗液送到铜带下表面，以除去铜带下表面的油污。箱体15内设有底座22， 底座22通过4个螺钉21紧固在箱体上，摩擦清洗装置固定在该底座22上。底座22上设 有用于调整所述上摩擦体和下摩擦体之间间隙的调整装置。调整装置包括连接在底座上的 定位柱7，该定位柱上端连接一个移动支承板10，移动支承板上设有用于接触上摩擦体的 压紧手柄11。定位柱7下端通过螺母23锁定在底座上，移动支承板10 —端套在定位柱7 的上端，通过限位垫8和螺母9将其锁定。移动支承板10的另一端设有螺纹孔，压紧手柄 11与该螺纹孔螺纹连接，压紧手柄11下端与上摩擦体的上槽体表面接触或抵靠，通过压紧 手柄对上槽体14施加压力的大小，即可决定上摩擦体与下摩擦体之间间隙的大小。 本专利技术中的调整装置不限于上述实施例，该调整装置还可以为一个调整杆。该调 整杆分为上下两段，其中，上段为丝杆，上段与上摩擦体的上槽体上设置的螺纹孔螺纹连 接，上段的上端穿出上槽体上设置的螺纹孔，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜带表面除油装置，包括盛有清洗剂的容器，其特征在于：所述容器固定在一个箱体内，该箱体内还设有摩擦清洗装置，容器上设有将清洗剂输送到摩擦清洗装置上的输送装置，所述摩擦清洗装置包括上摩擦体和下摩擦体，上摩擦体和下摩擦体之间留有供铜带端部插入的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓明，吴海涛，
申请(专利权)人：常州明豪新金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]