滑动式铝杆表面刮削机构制造技术

本实用新型专利技术属于铜包铝线生产设备领域，尤其是一种去除铝杆等金属杆表面氧化层的滑动式铝杆表面刮削机构。该机构包括主轴、旋转盘，主轴内设有一通孔，旋转盘上设有限位挡盖，该限位挡盖内设有滑动板以及配重机构，限位挡盖的侧壁上设有一调节机构与滑动板连接，限位挡盖外设有定位机构与切削机构，定位机构包括三个以上的通过小轴设在限位挡盖上的轴承，每个轴承的轴心处于通孔的中心线上，切削机构包括刮刀，该刮刀通过连接机构设在滑动板上。本实用新型专利技术的好处是该机构在金属杆刮削前不需要进行前置处理，减少了工艺程序，操作简便，直接进行刮削，刮削深度可以控制进行自由调节，在刮削过程中金属杆自动定位，刮削稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜包铝线生产设备领域，尤其是一种去除铝杆等金属杆表面氧化 层的滑动式铝杆表面刮削机构。
技术介绍
目前，公知的金属杆盘料去除表面氧化层有几种方法1、剥皮法，带有一定切削角 度的剥皮模通过两端导向定位在前端动力的牵引下，连续不断对金属杆表面剥皮，剥皮深 度约为0. 2-0. 3mm，这种方法剥皮不均勻、剥削深度不可控制；2、刷洗工艺，是将拉拨后的 铝杆通过碱液除油，水洗干燥后，通过机械结构，两个钢丝刷围绕铝杆公转，同时自转的方 法来去除铝杆表面上的氧化层，这种方法繁琐，生产成本较高；3、2007年9月11日申请的 中国专利，公开号为201033380的专利技术专利虽然也提供了一种剥皮机构，但是其存在诸多 问题，比如铝杆在刮削前必须经预处理、碱洗、水洗、烘干的前置处理，步骤繁琐冗长，且两 把刮削刀处在铝杆相对位置的同一条中心直线上，刮削距中心定位点距离较远，影响刮削 时的稳定性，生产效率及质量不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的方法繁琐、冗长、剥削深度无法控制、 刮削稳定性不高的缺点，提供一种滑动式铝杆表面刮削机构，该机构在金属杆刮削前不需 要进行前置处理，减少了工艺程序，操作简便，具有刮削深度可以控制进行自由调节，在刮 削过程中金属杆自动定位，刮削稳定的优点。实现本技术目的的技术方案如下滑动式铝杆表面刮削机构，该机构包括一端固定在基座上的主轴以及设于主轴轴 身上并可绕主轴转动的旋转盘，主轴内设有一通孔，旋转盘上设有限位挡盖，该限位挡盖内 设有滑动板以及配重机构，限位挡盖的侧壁上设有一调节机构与滑动板连接，限位挡盖外 设有定位机构与切削机构，定位机构包括三个以上的通过小轴设在限位挡盖上的轴承，每 个轴承的轴心处于通孔的中心线上，切削机构包括刮刀，该刮刀通过连接机构设在滑动板 上。所述的定位机构包括三个轴承，该三个轴承的轴心组成等边三角形的顶点，分别 为第一轴承、第二轴承以及第三轴承，第一轴承、第二轴承通过托架设于限位挡盖上，第三 轴承设于连接机构上，所述刮刀的刀刃的正投影处于第一轴承、第二轴承的轴心连线的中 垂线上。所述的连接机构包括支架轴、支架以及锁紧块，支架轴垂直设于所述滑动板上并 穿出限位挡盖，支架通过锁紧块固定连接在支架轴上，所述第三轴承支架上，所述刮刀设于 支架的限位槽内，锁紧块固定在支架轴上，支架轴上设有橡胶圈与防尘垫圈，防尘垫圈设在 支架轴与限位挡盖之间。所述的配重机构包括两根对称设置的且平行设于滑动板两侧的螺杆，配重块设于螺杆上两端通过螺母固定。所述的调节机构包括调节螺钉、限位螺母以及弹簧，调节螺钉穿入限位挡盖侧壁 与滑动板螺纹连接，弹簧设在滑动板与限位挡盖之间，限位螺母与调节螺钉螺纹配合在限 位挡盖侧壁外。所述的滑动板设有移动孔，主轴端部穿过该移动孔在限位档盖表面设有轴套，轴 套内设有芯套，限位档盖上设有油杯。所述的旋转盘的周面上设有皮带槽，旋转盘通过大轴承与隔套设在主轴上，大轴 承与旋转盘之间设有弹簧卡圈，大轴承与基座之间的主轴上设有止挡圈。所述的主轴端部通过圆螺母固定在基座上，圆螺母外设有法兰盘，法兰盘通过紧 固螺钉固定在基座上。所述的基座上设有盖板。所述的支架轴设于滑动板的定位孔内。采用了上述方案，旋转盘通过大轴承设于主轴轴身上，且旋转盘周面上设有皮带 槽，通过皮带槽外置驱动机构可以带动旋转盘旋转，使得限位挡盖、滑动板、配重机构、切削 机构、定位机构以主轴内通过的金属杆为中心进行公转；主轴上设有通孔、轴套、芯套，通孔 用于通过金属杆，轴套与芯套保护金属杆，当金属杆通过主轴的通孔时，金属杆与通孔之间 不会产生摩擦和干涉现象；限位挡盖内设的滑动板，滑动板通过调节螺钉、限位螺母以及弹 簧设于限位挡盖的侧壁，刮刀通过连接机构设于滑动板上，当限位挡盖及滑动板绕金属杆 自转时由于向心力作用，刮刀对金属杆进行刮削，调节螺钉起到对滑动板位置调节的作用， 限位螺母在调节螺钉对滑动板位置调解完毕后进行锁紧，弹簧起到复位与支撑滑动板的作 用，在旋转盘不转时弹簧作用下滑动板脱离中心，带动刮刀脱离金属杆表面；配重机构由螺 杆、配重块以及设于配重块两侧的螺母组成，配重机构平行设于滑动板的两侧，可以增加滑 动板旋转时的向心力，保证刮刀的刮削，螺母可左右调节配重块在螺杆上的位置，从而增加 或减小滑动板的向心力；支架轴设在滑动板的定位孔内由紧定螺钉固定，可以自由拆卸，支 架轴上设有橡胶圈及防尘垫圈，橡胶圈起到对支架轴径向弹性作用，防尘垫设在支架轴与 限位挡盖之间使得支架轴与限位挡盖之间没有间隙，防止灰尘杂质入内；支架固定在锁紧 块上，锁紧块通过紧固螺钉固定在支架轴上，刮刀通过紧定螺钉固定在支架的限位槽内，第 三轴承通过小轴设于支架上与刮刀平行，这样设定好刮刀刀刃与第三轴承的距离来控制刮 削的深度；限位挡盖上通过螺栓设有托架，托架上通过小轴设有第一轴承与第二轴承，第一 轴承、第二轴承与第三轴承的三个轴心组成等边三角形的三个顶点并共处于一主轴轴心为 圆心的圆上，这样三个轴承对轴承通孔内的金属杆起到自动定位及支撑的作用，刮刀的刀 刃处于第一轴承、第二轴承轴心连线的中垂线上，这样刮削时更稳定精确。本技术的好处是该机构在金属杆刮削前不需要进行前置处理，减少了工艺程 序，操作简便，直接进行刮削，刮削深度可以控制进行自由调节，在刮削过程中金属杆自动 定位，刮削稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的H-H向剖视图；图4为图2的A向视图；图中，1、紧固螺母，2、托架，3、小轴，4、轴承，5、芯套，6、轴套，7、滑动板，8、限位挡 盖，9、配重块，10、螺杆，11、基座，12、紧固螺钉，13、旋转盘，14、隔套，15、大轴承，16、三角 带，17、弹簧卡圈，18、止挡圈，19、主轴，20、紧固螺钉，21、圆螺母，22、盖板，23、法兰盘，24、 调节螺钉，25、限位螺母，26、紧固螺钉，27、垫圈，28、六角螺钉，29、芯杆，30、油杯，31、刮刀， 32、紧固螺钉，33、支架，34、防尘垫圈，35、支架轴，36、橡胶圈，37、弹簧，38、螺母，39、紧定螺 钉，40、锁紧块，41、第一轴承，42、第二轴承，43、第三轴承。具体实施方式如图1所示，滑动式铝杆表面刮削机构，具有通孔的主轴19 一端设在基座11内， 一侧通过止挡圈18固定，另一侧通过圆螺母21固定，圆螺母21外安装有法兰盘23，法兰盘 23通过紧固螺钉20固定在基座11侧面，基座11外壁设有盖板22，主轴19上轴肩两个大 轴承15、隔套14、止挡圈18、弹簧卡圈17，隔套14设在两个大轴承15之间，止挡圈18设在 大轴承15与基座11之间，起到隔离大轴承15与基座11的作用，旋转盘13通过大轴承15 设在主轴19上可绕主轴转动，旋转盘13 —端设有三角形的皮带槽，皮带槽内用于安装驱动 旋转盘13旋转的三角带16，限位挡盖8通过紧固螺钉12固定在旋转盘的一端，限位挡盖8 内设有一滑动槽，滑动槽内设有滑动板7，滑动槽的两侧设有平行于滑动板7的螺杆10，螺 杆10上设有配重块9，如图3所示，滑动板7 —端螺纹连接有一从限位挡盖8外壁伸入的 调节螺钉24，调节螺钉24上螺纹连接有一限位螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓明，吴海涛，
申请(专利权)人：常州明豪新金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32