一种工件倒角加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工件倒角加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有的工件倒角加工机床只能加工未经处理过的工件的问题。本工件倒角加工机床，包括机床箱体和设于机床箱体上的直线倒角台，直线倒角台包括工作台支架和设于工作台支架上的导向件，导向件上具有Ｖ形导向槽，工作台支架上设有与机床箱体内的电机相连的转轴，转轴上设有刀具，刀具呈圆盘形且位于Ｖ形导向槽底部。本实用新型专利技术具有加工范围广、加工精度高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种工件倒角的加工机床，特别是一种可加 工工件的直线倒角、圆弧倒角及不规则内外曲线倒角的机床。
技术介绍
倒角是每个零件必须进行的最后工序，对金属零件作倒角加工主要是为去毛刺和 锋口，达到安装方便和避免对人伤害的目的。普通六面体零件要对十二条边进行倒角，在传 统设备上需多次装夹，多次对刀，工时费用很大，而手锉倒角又不规整，劳动强度大，且效率 低。例如，圆柱工件的倒角一般都选择在车床上进行加工完成，但除非是数控车床，不然在 进行倒角加工时为保持加工精度需要投入较大的人工来调节刀刃的角度和进刀的深度。因 此由普通车床或数控车床进行倒角加工不是设备成本较高就是人工成本较高，都使生产成 本相对较高。为此，人们经过长期的探索，针对现有技术存在的问题提出了各种各样的解决 方案，有些还申请了专利。例如，申请人申请的专利台式复合倒角机，这种台式复合倒角机虽然能够降低生产成本，但这种倒角机的直线调整机 构设置在工作台支架的下部，因直线倒角机的下部空间较小，容纳调整机构的空间就较小， 倒角机上又没有刻度，根本不知道倒角调整的大小，只有通过反复的试切才能确定，这样的 操作极为不便。而且，这种倒角机只能安装铣刀片对工件进行倒角加工，而用铣刀片只能进行加 工未经处理的工件，若对于经过热处理后，在HRC30以上的工件，用铣刀片加工根本不合 适。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工范围广、加 工精度高的工件倒角加工机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种工件倒角加工机床，包括机 床箱体和设于机床箱体上的直线倒角台，所述的直线倒角台包括工作台支架和设于工作台 支架上的导向件，所述导向件上具有V形导向槽，所述的工作台支架上设有与机床箱体内 的电机相连的转轴，所述的转轴上设有刀具，其特征在于，所述的刀具呈圆盘形且位于V形 导向槽底部。本工件倒角加工机床的工作原理为启动电机带动转轴转动，转轴转动带动刀具 运转，此时将工件的一菱边放入到导向件的V形导向槽内，工件的两面刚好贴在V形导向槽 侧壁，在机床上设置的送料装置的作用下工件沿V形导向槽移动，当工件移动到刀具位置 时，工件被倒角。本机床的刀具可根据不同工件的倒角要求进行更换，使本机床加工工件的 范围更广。在上述的工件倒角加工机床中，所述的刀具包括刀盘和安装在刀盘上的机夹可转位刀片。该刀盘上安装的机夹可转位刀片使用的是进口涂层刀片，具有良好的切削性能、 高强度及耐冲击性，当刀片一条切削刃磨损后，可以将刀片换一方向，仍可继续使用。刀盘 主要用于加工未经处理的工件。在上述的工件倒角加工机床中，所述的刀具为砂轮。砂轮可对热处理后的零件进行倒角。更换刀具的过程为刀盘安装在转轴的法兰 上，将刀盘拆卸，换装上盆形砂轮。在上述的工件倒角加工机床中，所述的导向件两端分别通过一支撑件定位于工作 台支架上。这样设置的目的在于，有助于导向件的调节和移动。在上述的工件倒角加工机床中，所述的工作台支架上还设有能使导向件相对于V 形导向槽纵向偏转角度的角度调节机构，所述的角度调节机构包括能对导向件两端进行定 位的调整块，所述的调整块通过紧固件固定在上述的支撑件上。这里设置的紧固件为锁紧螺钉，调节导向件角度时，松开调整块两端的锁紧螺钉， 可对调整块进行偏转摆动，从而实现导向件的摆动，达到倒角角度调节的目的；当角度调整 完毕后，将调整块两端的锁紧螺钉。在上述的工件倒角加工机床中，所述的工作台支架上还设有能调节导向件高度的 高度调节机构，所述的高度调节机构包括安装于工作台支架上端的调整手轮和固设在支撑 件上的螺母，所述的调整手轮通过丝杆与螺母相连。工作台支架上端的调整手轮只能转动，不能上下移动，调整手轮通过丝杆与固定 在支撑件上的螺母相连，当转动调整手轮时，支撑件作只能上下移动的动作，而导向件又定 位在支撑件上，当支撑件上下移动时能带动导向件的上下移动。移动过程刀盘是不会移动 的，从而可控制工件倒角的深度。在上述的工件倒角加工机床中，所述导向件的V形导向槽横截面呈90度角。导向 件采用优质合金钢热处理，经久耐用，V形导向槽横截面呈90度，可对边角成90°工件进行 倒角。在上述的工件倒角加工机床中，所述的机床箱体上还设有曲线倒角台，所述的曲 线倒角台包括可上下升降且中间具有通孔的圆盘和穿射于圆盘通孔内的刀杆，所述的刀杆 固定在机床箱体上，刀杆上安装有机夹可转位刀片，刀杆上端设有对工件起导向作用的轴 承，其下端与位于机床箱体内的电机相连。刀杆上安装有机夹可转位刀片，刀片用进口涂层刀片，有良好的切削性能、高强度 及耐冲击性，对于磨损后的刀片换一刀刃仍可继续使用。曲线倒角的刀片安装后成45°，工 件倒角后角度为45°。工件放置在曲线倒角工作台时，侧面靠在轴承上，与刀杆旋转方向相 反，即可加工倒角。由于曲线倒角部位刀杆尺寸小，因此刀杆要有极高的转速才能使工件倒 角美观。本机床的曲线倒角部位刀杆的速度为9000-10000转/min。在上述的工件倒角加工机床中，所述的调整手轮上具有刻度。调整手轮上标有刻 度，可直观的显示升降距离。在上述的工件倒角加工机床中，所述的转轴通过皮带与电机相连；所述的刀杆通 过皮带与电机相连。与现有技术相比，本工件倒角加工机床具有以下优点1、本机床中对工件倒角高度调节机构设于工作台支架的上方，工作台支架上方空 间较大，容纳调整的空间就较大，在调整手轮上还具有刻度，可直观的读出升降距离，具有 操作方便的特点。2、本机床中直线倒角台部分的刀盘和砂轮可进行互换，砂轮可对热处理后的工件 进行倒角，一机两用，适于对各种材质的工件进行倒角，提高机器的使用性能。3、本机床对工件进行倒角后，倒角面精细、不起毛边，倒角精确，光洁度好。4、本机床重量轻、体积小、耗电少，调整方便、操作简单。附图说明图1是本工件倒角加工机床的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中，1、机床箱体；21、工作台支架；22、导向件；22a、V形导向槽；23、刀具；24、支 撑件；25、调整块；26、紧固件；27、调整手轮；31、圆盘；32、可转位刀片；33、轴承。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本工件倒角加工机床，包括机床箱体1和设于机床箱体1上的直线倒 角台、以及设于机床箱体1上曲线倒角台，直线倒角台主要对工件进行直线倒角，而曲线倒 角台可对工件的圆弧倒角及不规则内外曲线倒角，本工件倒角加工机床可一机多用。如图1所示，直线倒角台包括工作台支架21和设于工作台支架21上的导向件22， 导向件22两端分别通过一支撑件24定位于工作台支架21上，导向件22上开设有V形导 向槽22a，V形导向槽22a横截面呈90度角，可加工棱角为90°的工件。工作台支架21上 设有通过皮带与机床箱体1内的电机相连的转轴，转轴上设有刀具23，刀具23呈圆盘形且 位于V形导向槽22a底部，这里的刀具23包括刀盘和刀盘上安装的机夹可转位刀片。该刀 盘上安装的机夹可转位刀片使用的是进口涂层刀片，具有良好的切削性能、高强度及耐冲 击性，当刀片一条切削刃磨损后，可以将刀片换一方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件倒角加工机床，包括机床箱体（１）和设于机床箱体（１）上的直线倒角台，所述的直线倒角台包括工作台支架（２１）和设于工作台支架（２１）上的导向件（２２），所述导向件（２２）上具有Ｖ形导向槽（２２ａ），所述的工作台支架（２１）上设有与机床箱体（１）内的电机相连的转轴，所述的转轴上设有刀具（２３），其特征在于，所述的刀具（２３）呈圆盘形且位于Ｖ形导向槽（２２ａ）底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，
申请(专利权)人：台州北平机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]