用于易凝结颗粒料的自动投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于易凝结颗粒料的自动投放装置，包括料斗，所述料斗下端设有出料管，所述出料管外壁上设有安装法兰，所述料斗内设有可沿出料管竖直方向上下移动的出料杆且所述出料杆上端向上伸出料斗，所述出料杆上方连接有传动机构，所述出料杆由芯轴和套轴组成，所述芯轴设置在套轴内且所述芯轴下端伸出套轴下端向下延伸，在所述芯轴伸出套轴的端部设有第二密封垫，所述套轴下端设有第一密封垫和刮刀，所述第一密封垫与所述第二密封垫之间的距离与出料管的长度相匹配。本实用新型专利技术的有益效果为：实现投料的自动控制，解决了固料投放时受潮粘结而出料口堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于易凝结颗粒料的自动投放装置，包括料斗，所述料斗下端设有出料管，所述出料管外壁上设有安装法兰，所述料斗内设有可沿出料管竖直方向上下移动的出料杆且所述出料杆上端向上伸出料斗，所述出料杆上方连接有传动机构，所述出料杆由芯轴和套轴组成，所述芯轴设置在套轴内且所述芯轴下端伸出套轴下端向下延伸，在所述芯轴伸出套轴的端部设有第二密封垫，所述套轴下端设有第一密封垫和刮刀，所述第一密封垫与所述第二密封垫之间的距离与出料管的长度相匹配。本技术的有益效果为：实现投料的自动控制，解决了固料投放时受潮粘结而出料口堵塞的问题。【专利说明】
本技术涉及自动化化工设备，具体涉及一种用于易凝结颗粒料的自动投放装 置。 用于易凝结颗粒料的自动投放装置
技术介绍
化学生产过程中，经常需要在特定的反应工序上向反应容器内投放固体物料，为 保证反应的充分性和控制反应的速率，往往需要对物料的投料速度进行控制。现有的固料 投料方式主要有人工投料和料斗投料两种方式。 人工投料能够很好的控制投料速度，但是劳动强度大，不利于生产的自动控制以 及提高生产效率；此外，反应容器内散发出来的蒸汽也会对操作人员带来身体上的伤害。 料斗投料主要采用料斗投料器，如图3所示，料斗投料器由料斗空腔21，控制阀门 22,下料管道23组成，料斗空腔21用于容纳固料，控制阀门22可实现投料速度的控制，但 是当控制阀门22开启后，反应容器中的蒸汽易进入到下料管道23、控制阀门22和料斗空腔 21中，使得固料粘接在下料管道23和控制阀门22中，影响对投料速度的控制，所以料斗投 料器需要定期清理控制阀门22和下料管道23,尤其当投放的物料具有易吸水、易粘结等性 质时，更容易发生堵塞的现象。
技术实现思路
本技术克服了现有反应容器在固料投放过程中存在的劳动强度大，不利于生 产自动控制以及容易堵塞等不足，提供一种实现投料的自动控制，解决了固料投放时受潮 粘结而出料口堵塞的问题的用于易凝结颗粒料的自动投放装置。 本技术采用以下技术方案： -种用于易凝结颗粒料的自动投放装置，所述用于易凝结颗粒料的自动投放装置 包括料斗，所述料斗下端设有出料管，所述出料管外壁上设有安装法兰，所述料斗内设有可 沿出料管坚直方向上下移动的出料杆且所述出料杆上端向上伸出料斗，所述出料杆上方连 接有传动机构，所述出料杆由芯轴和套轴组成，所述芯轴设置在套轴内且所述芯轴下端伸 出套轴下端向下延伸，在所述芯轴伸出套轴的端部设有第二密封垫，所述套轴下端设有第 一密封垫和刮刀，所述第一密封垫与所述第二密封垫之间的距离与出料管的长度相匹配。 本技术方案中通过在出料管下端设有安装法兰实现料斗在反应容器投料口上的 安装和固定，此外可以通过合理设计安装法兰的位置和出料管的长度，使得出料管伸入反 应容器内，防止投放的物料附着在反应容器壁上。 通过传动机构带动出料杆上下运动就能完成物料的投放工作，再通过设置在套轴 上的第一密封垫和设置在芯轴上的第二密封垫，由于第一密封垫与第二密封垫之间的距离 与出料管的长度相匹配从而使第一密封垫、第二密封垫和出料管形成了用于容纳投放物料 的容纳空间，可以根据投料速度、单次投料量对容纳空间大小进行调整，通过第一密封垫和 第二密封垫可以防止出料杆在工作过程中由反应容器内挥发的热蒸汽进入料斗，从而保证 料斗内的干燥从而使料斗内的环境更佳适用于易凝结颗粒料的存放，通过第一密封垫和第 二密封垫还可以在出料杆沿着出料管运动时擦拭凝结在出料管内壁上的液滴，防止投料时 物料受潮后粘接在出料管壁上，堵塞出料管。 通过套轴下端装有刮刀就可以将附着在芯轴上的物料刮落并将物料抛洒进反应 容器内。 更进一步的技术方案是，所述传动机构由执行气缸、气缸支撑板和滑筒组成，所述 滑筒设置在所述料斗上方，所出料杆伸出料斗的端部设置在所述滑筒内，所述出料杆通过 滑轮与所述滑筒连接，所述出料杆上方通过活塞杆与执行气缸连接，所述执行气缸通过气 缸支撑板与滑筒连接。 更进一步的技术方案是，所述滑筒上设有与滑轮相匹配的凹槽，所述滑轮嵌入所 述凹槽中。 本技术方案中，传动机构由执行气缸、气缸支撑板和滑筒组成，执行气缸与控制系 统电连接，通过控制系统实现对执行气缸运动频率的控制，从而实现执行气缸对出料杆运 动频率的控制从而达到控制投料的速度，出料杆通过滑轮与滑筒连接，滑筒外壁上设有凹 槽，滑轮嵌入凹槽，通过改变凹槽的形状从而在出料杆沿着滑筒滑动过程中带动出料杆做 大于90度的旋转运动，从而使刮刀做出抛料的运动。 更进一步的技术方案是，所述滑筒通过螺栓与所述料斗固定连接。 更进一步的技术方案是，在所述料斗与出料杆伸出料斗的端部连接的位置设有防 尘垫。 本技术方案中通过设置防尘垫，从而使料斗的进料口处的密封性更好，防止料斗 外界的杂质进入从而造成料斗内物料的污染。 更进一步的技术方案是，所述第一密封垫与所述第二密封垫宽度相同，所述第二 密封垫的宽度与所述出料管的宽度相匹配。 本技术方案中通过将第一密封垫与第二密封垫宽度设置为相同并且与出料管的 宽度相匹配，从而使第一密封垫与第二密封垫的密闭性更好。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术通过控制执行气缸的动作频率和容纳空间的尺寸就可以顺利的实现 对固体粉料、颗粒料的定量定速投放工作，采用压缩空气作动力，安全洁净，适宜于对厂房 洁净度和安全要求较高的场所使用，可以与控制系统点连接，实现投料的自动控制，通过合 理的结构设计，有效的解决了固料投放时因受潮粘接而造成的投料口堵塞问题，并且有效 的控制了反应容器内蒸汽的外溢，对于保证产品的品质和保护操作人员健康具有重要的作 用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种实施例的用于易凝结颗粒料的自动投放装置结构示意图。 图2为本技术一种实施例的用于易凝结颗粒料的自动投放装置中出料管处 的局部结构放大示意图。 图中：1执行气缸，2滑筒，3防尘垫，4料斗，5套轴，6第一密封垫，7刮刀，8第二密 封垫，9出料管，10安装法兰，11芯轴，12滑轮，13气缸支撑板，14容纳空间。 图3为现有技术中料斗投料器的结构示意图。 如图3所示，其中对应的附图标记名称为： 21料斗空腔，22控制阀门，23下料管道。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步阐述。 如图1和图2所示，一种用于易凝结颗粒料的自动投放装置，所述用于易凝结颗粒 料的自动投放装置包括料斗4,所述料斗4下端设有出料管9,所述出料管9外壁上设有安 装法兰10,所述安装法兰10用于对料斗4与反应容器投料口的安装和固定，同时可以通过 设置安装法兰10的位置和出料管9的长度，使得出料管9伸入反应容器内，防止投放的物 料附着在反应容器壁上，所述料斗4内设有可沿出料管9坚直方向上下移动的出料杆且所 述出料杆上端向上伸出料斗4,所述出料杆上方连接有传动机构，所述传动机构由执行气缸 1、气缸支撑板13和滑筒2组成，所述滑筒2设置在所述料斗4上方，所述出料杆伸出料斗4 的端部设置在所述滑筒2内，所述出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于易凝结颗粒料的自动投放装置，所述用于易凝结颗粒料的自动投放装置包括料斗(4)，所述料斗(4)下端设有出料管(9)，所述出料管(9)外壁上设有安装法兰(10)；其特征在于：所述料斗(4)内设有可沿出料管(9)竖直方向上下移动的出料杆且所述出料杆上端向上伸出料斗(4)，所述出料杆上方连接有传动机构，所述出料杆由芯轴(11)和套轴(5)组成，所述芯轴(11)设置在套轴(5)内且所述芯轴(11)下端伸出套轴(5)下端向下延伸，在所述芯轴(11)伸出套轴(5)的端部设有第二密封垫(8)，所述套轴(5)下端设有第一密封垫(6)和刮刀(7)，所述第一密封垫(6)与所述第二密封垫(8)之间的距离与出料管(9)的长度相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付魁领，陈良军，朱民，马三，刘世俊，姚庭义，姜凯，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51