【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排烟装置，尤其是一种节能型上热箱排烟装置。
技术介绍
加弹机是涤纶长丝后道加工的设备，排烟风机是加弹机生产过程中清除上热箱烟 雾的重要部件，现有的上热箱排烟装置主要采用单风机排烟，所有的上热箱排烟分管共用 一只风机，风机功率较大，为了满足上热箱的排烟效果，风机功率通常在5kw/小时以上，不 仅成本较高，运行过程中耗电量很大，通常每天需耗电120度，不仅不利于降低能耗，而且 大功率的风机在使用过程中又会产生较大的噪声污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可有效降低能耗的 节能型上热箱排烟装置。为了达到上述目的，本技术所设计的节能型上热箱排烟装置，它包括排烟总 管和至少两根上热箱排烟分管，上热箱排烟分管与排烟总管相连通，每根排烟分管上都设 有轴流风扇。为了更方便地连接，所述的排烟分管可通过软管与弯头与排烟总管相连通，软管 与弯头在连接过程中可提供较大的自由度，安全时更为方便，而且不易损坏。优选的方案是所述的排烟分管的数量为两根。经过反复试验，所述的轴流风扇的功率可为0. 75KW/小时，可达到最大化的使用 效果，一方面满足上热箱的排烟效果，另一方面又可节省电耗。本技术得到的节能型上热箱排烟装置，不但降低了耗电成本，而且更好地保 证了上热箱排除油烟效果，保证了加弹丝的产品质量，同时降低了噪声，有利于企业提高产 品质量，降低生产成本。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图。图中排烟总管1、排烟分管2、轴流风扇3、软管4、弯头5。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如...
【技术保护点】
一种节能型上热箱排烟装置，它包括排烟总管（１）和至少两根上热箱排烟分管（２），上热箱排烟分管（２）与排烟总管（１）相连通，其特征是每根排烟分管（２）上都设有轴流风扇（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锴，俞洋，屠腾飞，钟琪芬，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。