化纤长丝的卷曲机，其具有卷曲室（Ｃ），该卷曲室具有加载了闭合力（Ｆ）的摆动上板（Ｐｔ），用于对通过卷曲室（Ｃ）的丝束施加压力，其中卷曲室的板（Ｐｔ，Ｐｂ）通过两个或多个线性引导件安装在各自的支撑件（Ｌ）上，所述引导件具有辊子或滚柱再循环系统。由两对液压缸（４）确定纵向工作位置，所述液压缸具有与所述线性引导件平行的轴，相对于各自的固定接合件（３）持续推动所述板或板的一部分，不使用其他的机械或油压阻挡部件。测力传感器设置在接合件（３）与板（Ｐｔ）之间，用于检测机器工作过程中张紧力的变化，所述变化代表丝束（Ｔ）的长丝施加于板（Ｐｔ，Ｐｂ）的纵向力（Ｔｐ）的变化，用于监控所获得的卷曲的质量。
【技术实现步骤摘要】
巻曲化纤长丝的装^^^制方法狄领域本专利技术涉^工化学纤维例如长丝状态的纤维素、，胺、fJ旨、聚乙烯、聚丙烯、 经、芳族聚,纤维的装置，特别是涉A^来自纺丝区的独立的 光滑^it^a连续褶皱即所谓的"巻曲"的装置，从而赋予M适合后续处理的;N^ ，特别是适合由所述錄切断获得的短纤维的纺纱。这种类型的装置在工业上简称为"巻曲机"，这种装置对M实施的工作称为"巻曲"，本专利技术下文败朋该术语。本专利技术还涉及控制所i^置的巻曲工艺的方法。背景狄为简便起见，下文仅涉及聚酯纤维的加工工艺，itA市场上生产最广的纤维(从数量角度)，因此将更具经^及引力。但是，本专利技术可用于属于上述纤维 种类的任何化纤，并能实效湘同的令人满意的效果，因此并不仅限于用于聚酯纤维，本专利技术扭沐别引用只^了便iS兌明和例示。巻曲工艺处于聚酯(PET)纤维生产的中间部分，现在简M绍一下这些 不同的工艺阶段，以更好iik^解本专利技术所处的扭术领域。在缩聚车间生产由切片或熔融聚*形式的聚酯组成的原材料，这种原材 辆常是由对仁酸和乙二醇制成。如果是切片，则将干燥的固体聚杨仏 挤脉，在那里将原料熔化并将其仏纺丝泵。所述泵;U^P、式的泵，将高压、熔融的原辨^^喷g，每个喷ii^具有 几千个直^^一毫米以下的孑L连续的"^以熔融状态从喷g出来，所述长 丝由流动可控、M^可控、温度可控的空气固化和^P。纺丝车间通常包括少 量几个或很多个喷對良。因此，每个喷g生产一^il:续的长丝，它们由导辊 收集，并聚集在-"^形成单独的分丝束，然后分丝^Jtit^^巻绕辊、成排 的4^i^， it7v^适的^^存^。由于生产需要，在纺制长丝的过程中生产iMJ^ 1000-2000m/min，而第二 生产阶段(包^J^牵伸和定型、巻曲和切丝)的最;^1为30(M00m/min。5这两个生产阶^^独立的，由jtb^纺丝阶段生产的分丝束，^t过暂时^t^在各自成排的巻绕^Jiii^合适的储存容器，然后麟里^U筒子架将分丝奴 入下一道工序。在纺丝阶段，除了禾誘控制的维修/清洁中断或赠中断以外，生产是连续 的，与纺丝阶段不同，第二生产阶R i不连续的，并且周期随意-可以持续几 小时甚至一整天，连续的工作约占一个周期的80%,然后该周期的剩余时间停 止工作以改变工艺。在第二阶段， 一定数量的聚酯纤维分丝絲过筒子^^储存容器中取出， ^f在^^形舰常;l^斤需数量的3束船在沖J^甬和油罐内清-3fc3t些丝束， 以去除纺丝阶 ^。的整理剂，并对纤维上油。随后，在多步骤牵伸操怍下处a些丝束，直至它们达到所需的单位M 的重量(纤度)。牵伸工艺由牵伸组件完成，每个组件通常由7个或更多个导辊 纟JL^，以递增的圆周iW^^。第一步牵伸通常在第一对牵伸组件之间的热水中完成；在该阶m常获得最终可达到的牵伸的大约80%。第二阶m常在第二和第三牵伸组件之间的蒸 汽中完成。因jtb^个牵伸可ii^ 400^00%。牵伸工艺使得大分子沿纵向取向， 并对纤^^必要的可织造l^t。牵伸之后，通股润再树丝束上油，然后通过一组热滚筒通常是8^24个 对其进行处理。在这些滚筒上，丝束被干燥并加热到大约190°C，在张力作用 下固定牵伸效果。在热滚筒的出口，丝束被一组供给有可控温度的水的冷滚筒 冷却。为了保ii^束持续处于张力作用下，有时在冷滚筒^i^J^一组牵 伸滚筒。通常由喷雾式装置实皿束整理，即上油或最终的整理处理，该装置具有定量泵，用于控制jM的尺寸。由此，^^t理的三条丝^Ji^皮ili^由多个滚筒M的丝束重叠装置，它 们会与之前处理过的丝束重叠，形成单独的延伸丝束，具有J4Ui是矩形的截 面，其f^适于"^4曲机。在巻曲机内，^艮錄由于錄的集中载荷产生 的积碱塌陷而变形，在高速下被推入封闭室。目前巻曲机的最大工作M约 400m/min，因jH^^PET纤维生产过程的"j腿阶段"，即使同时处理大量的长 丝，允许获得上处产过程的第""^第二阶段之间各自生产率的糾平衡。在巻曲工艺的下游，巻曲的丝束i^^干燥箱，在那里自由纤维(未张紧),议型，允许其回缩。该箱由多个加热装置和一^Hp装JiM。自由纤维的定 型使巻曲机产生的巻曲变成永久性的，提高断裂伸长性。在干^rg的出口，由张力纺车收絲束，^#材料具有持续张力的情况下 ii^切断机，在那里长丝被切成预定长度的纤维(例如，棉纺聚酯通常是38mm)，并加工成短纤束。1^i^f亍产品巻装。上述工艺得到的成品的质量主要取决于巻曲机的性能，因》b4曲工艺的稳 定性和再现'l"树聚酯纤维整个生产工艺有重要影响。事实上，目前纺丝、牵伸 和定型工艺已经iii'j了很高7jC平，因此能准确生产和控制，而巻曲工艺目前仍 完全处于依靠经验的阶段，特别是没有准确的控制系M^j"机器性能进行合理的 预观'J, 一方面避免出现不充分或低质量(即不均匀)巻绕材料的产品，另一方 面，铋巻曲W絲阻滞。M技术的状况在详细了解已知巻曲;fe^X作过程中H^突出的^t问题之前,先结合附图1 和2介绍一下其常规结构，J^W斤述问题是本专利技术要^ii的目的。巻曲才几包才t""对对向的滚筒Rt和Rb,分别^^在上方和下方，通过它们 上i^^伸丝束T被B^^封闭室C,即所谓的巻曲室，该巻曲室itj^该对滚筒Rt、 Rb的紧邻下游，巻曲室上部和下部由一对水^H殳置的柘界定，分别;Ui^L Pt (顶板)和下板Pb (底板)。巻曲室的侧部由两个固定,'败P艮定；在最常用 的实施例中，所述,败固定在下板Pb上，并^Mt确地配置的相同Ji^Pt之间 自由摆动。两个滚筒R之一 (通常是下滚筒Rb)安^^几架的固定位XJi,可绕其 轴自由絲，而另一滚筒(上滚筒Rt)也自由絲^"絲可移动的支撑件S 上，该支撑件在附图才朽己A处与所i^几架铰接。因jtLh滚筒Rt绕JU、 A自由 摆动，以#^狄理的丝束的不同厚度，自动适应与下滚筒Rb的距离；当机 器处于不工作状态时，由于这种设置，还可以m^易实皿以进行清洁和维修 工作的滚筒R的间距。两个滚筒R的作用当然是将郷旨")^ii丝束T引4曲室 C，确^4曲成形所必须的纵向推力，为此目的，两个滚筒都由电初碓确驱动且 相对于一方推动另 一方，对丝束T ;^口的足够摩擦力。巻曲室C的Ji*lPt安^E^L器上，以便能够^Ji滚筒的相同转轴B转动；而巻曲室的下板Pb则刚'14iik^接机架，因此是固定的。对上滚筒Rt和下滚筒 Rb分别施加两个不同的力G和F，目的是分别向 筒牵伸的丝岸*在封闭室 C内巻曲成形的所#^>压力。在生产开始时，力F作用在J^SLPt上，在没有^^T相对作用的情况下，使 所^L^iL泉B^;，直至其自由iS^^触下板Pb;因jtb4曲室C在该过程中 具有封闭的出口该i。当滚筒R开始将丝束引A4曲室时，由于Ji^Pt的封闭iO:产生的l^雄， M在巻曲室中积聚。因此将M连续引^4曲室将很t^内部产生J^的横 向压力Ts，与力F反向且平衡，因jH^角^Ji^LPt打开，允许丝束离开。注意， 在Ji^LPt摆动过程中，恰除由于所mPt与滚筒Rt是由相同转^4^接的这一 事实，其入口ii^上滚筒Rt的表面之间的距离没有变化。因此，在丝束T在 巻曲室内移动的过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于卷曲多根连续的化纤长丝的设备，其中，化纤长丝聚集成延伸的、基本为矩形截面的丝束，这种类型的设备包括一对马达驱动的滚筒（Ｒｔ，Ｒｂ），用于将丝束送入产生卷曲的界定卷曲室（Ｃ），该卷曲室就设置在所述滚筒（Ｒｔ，Ｒｂ）的紧接下游处，并包括一对相对的板（Ｐｔ，Ｐｂ），所述滚筒之一（Ｒｂ）安装在设备机架的固定位置上，并可绕其轴自由转动，而另一个滚筒（Ｒｔ）可自由转动，安装在可移动的支撑件（Ｓ）上，该支撑件（Ｓ）铰接在所述设备的机架（Ｗ）上，所述板之一（Ｐｂ）安装在设备机架的固定位置上，而另一板（Ｐｔ）与相应滚筒（Ｒｔ）的相同转轴（Ｂ）铰接，可移动的滚筒（Ｒｔ）上施加有张紧力（Ｒｓ），用于向丝束施加牵伸力，同时可移动的板（Ｐｔ）上施加有闭合力，用于向卷曲成形室（Ｃ）施加压力，其特征在于，所述板（Ｐｔ，Ｐｂ））中的至少一个通过两个或多个线性引导件安装在各自的支撑件（Ｌ）上，所述焊性引导件带有双辊或滚珠再循环系统，平行于丝束（Ｔ）的前行方向，其纵向位置由一对液压缸（４）确定，不存在其他机械或油压锁定系统，所述液压缸保持推动所述板或所述板的一部分抵靠各自的固定接合件（３），所述液压缸（４）和所述固定接合件（３）都固定于所述的板支撑件（Ｌ）上，而在所述支撑件（Ｌ）和所述的板（Ｐｔ）之间安装有一个或多个测力装置，用于检测该设备工作过程中的张紧扭矩的变化，所述变化代表在所述板（Ｐｔ）上加工的丝束（Ｔ）的长丝施加的可变纵向力（Ｔｐ）。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：M罗韦里尼，
申请(专利权)人：MAE股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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