防火板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材成型装置，提供了一种防火板成型装置，包括由位于长度方向两端的两端端板和位于宽度方向两侧的两侧侧板包围构成的矩形框架、水平设置于矩形框架内的底板，所述矩形框架通过底板分隔为上部的型腔和下部的存储腔，所述底板通过设置于存储腔内的高度调整机构支撑；所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最大高度为防火板的厚度，所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最小高度为防火板厚度的整数倍。通过高度可调的底板，实现了成型空间的纵向发展，减小了生产场所的占地面积。适用于各类水泥板的浇筑成型，尤其是防火板的生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材成型装置，尤其是一种防火板成型装置。
技术介绍
目前，防火板的生产，不论是手工工场生产、半自动机械生产，还是全自动生产线 生产，均采用以下工艺进行生产。首先，将氧化镁、氯化镁、填料、骨料、改性剂等按生产工艺 将这些材料投入缸中，搅拌，混合，形成均勻的浓稠浆料，再经过模板铺料，碾压平整，光滑 抚平等工艺过程定形；经过静停，养护，使水化反应进行彻底，固化成型。上述模板包括由位 于长度方向两端的两端端板和位于宽度方向两侧的两侧侧板包围构成的矩形框架、水平设 置于矩形框架内的底板。为了提高加工效率，所述矩形框架的长、宽是在防火板长宽整数倍 的基础上增加加工余量后确定，因此，板坯成型后还需要将板坯切割成多个满足设计尺寸 的防火板。板坯尺寸大，因此生产场所占地面积大。切割加工不仅加工效率低、尺寸控制差， 而且不可避免的会产生粉尘、噪声导致环境污染，浪费能源，提高成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产场所占地面积小的防火板成型直ο本技术解决其技术问题所采用的技术方案是防火板成型装置，包括由位于 长度方向两端的两端端板和位于宽度方向两侧的两侧侧板包围构成的矩形框架、水平设置 于矩形框架内的底板，所述矩形框架通过底板分隔为上部的型腔和下部的存储腔，所述底 板通过设置于存储腔内的高度调整机构支撑；所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最 大高度为防火板的厚度，所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最小高度为防火板厚度 的整数倍。本技术的有益效果是当形成一张防火板后，通过高度调整机构调节底板的 高度，通过硬板或聚酯膜覆盖于已形成的防火板顶面形成隔离，隔离后便可在隔离板或膜 上重新进行铺布材料，开始新一张防火板的成型，无需等待上一张防火板彻底固化，张与张 之间的加工间隔小，加工节奏快，效率高。当一组防火板生产完毕后，便可从装置中将所有 的防火板取出，整组进入养护室养护，养护效率高、占地小。因此通过高度可调的底板，实现 了成型空间的纵向发展，减小了生产场所的占地面积。为了使得高度调整机构能够自适应高度的调整，所述高度调整机构由弹簧构成。进一步的，为了保证防火板的厚度、平整度控制，设置与防火板顶面滑动配合的抹 平机构，所述抹平机构的长度与型腔长度或宽度相一致。为了避免切割加工，所述矩形框架的长宽与防火板长宽设计值相一致。作为一种优选方案，所述抹平机构为抹平板。为了方便操作，所述抹平板长度方向的两端设置有滚轮，对应矩形框架顶端设置有与滚轮相配合的导轨。附图说明图1是本技术的结构简图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的防火板成型装置，包括由位于长度方向两端的两端端 板1和位于宽度方向两侧的两侧侧板2包围构成的矩形框架、水平设置于矩形框架内的底 板3，所述矩形框架通过底板3分隔为上部的型腔和下部的存储腔，所述底板3通过设置于 存储腔内的高度调整机构支撑；所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最大高度为防火 板8的厚度，所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最小高度为防火板8厚度的整数倍。当形成一张防火板8后，通过高度调整机构调节底板3的高度，通过硬板或聚酯膜 覆盖于已形成的防火板8顶面形成隔离，隔离后便可在隔离板或膜上重新进行铺布材料， 开始新一张防火板8的成型，无需等待上一张防火板8彻底固化，张与张之间的加工间隔 小，加工节奏快，效率高。当一组防火板8生产完毕后，便可从装置中将所有的防火板8取 出，整组进入养护室养护，养护效率高、占地小。因此通过高度可调的底板3，实现了成型空 间的纵向发展，减小了生产场所的占地面积。上述高度调整机构可以是任意的直线驱动机构，如气缸、油缸、千斤顶等，也可以 是通过丝杆驱动的剪刀支架。为了降低制作成本，方便制作，所述高度调整机构由弹簧4构 成。由于防火板8尺寸固定，因此每一张防火板8的重量一致，在隔离后在隔离板或膜上重 新进行铺料后，弹簧4自动下降，能够自适应底板3高度的调节。为了保证底板3的稳定， 可以设置多根弹簧4，但过多可能导致调整不一致，影响控制精度。因此，最好的，沿底板3 长度方向在底板3两端分别设置一根弹簧4。为了保证支撑的稳定，上述高度调整机构即弹簧4、侧板2、端板1均通过底座支撑 固定。为了保证厚度、平整度的控制，设置与防火板8顶面滑动配合的抹平机构，所述抹 平机构的长度与型腔宽度相一致。当然抹平机构长度也可以与型腔长度相一致。生产时， 在平整的底板3、隔离板或膜上上铺上浆料、玻纤后，通过抹平机构使料层基本平整，表面平 整度提高，厚度基本均勻。因此通过弹簧4与抹平机构的配合实现了对防火板8的厚度控 制。所述矩形框架的长、宽可以是在防火板长宽整数倍的基础上增加加工余量后确 定，板坯成型后通过切割形成标准尺寸的防火板8。但为了避免切割操作，所述矩形框架的 长宽与防火板长宽设计值相一致。通过端板1、侧板2控制防火板8的长宽，通过弹簧4与 抹平板5的配合控制防火板8的厚度，防火板8产品几何尺寸稳定，一致性好，保证了产品 质量，防火板的实际尺寸与防火板8设计标准尺寸相一致，避免了之后的切割工序，降低消 耗，减轻劳动强度，同时有利于环境保护和身体健康。抹平机构可以是板、辊等机构。具体的，所述抹平机构为抹平板5。为了方便操作， 所述抹平板5长度方向的两端设置有滚轮7，对应矩形框架顶端设置有与滚轮7相配合的导4轨6。权利要求防火板成型装置，包括由位于长度方向两端的两端端板(1)和位于宽度方向两侧的两侧侧板(2)包围构成的矩形框架、水平设置于矩形框架内的底板(3)，其特征在于所述矩形框架通过底板(3)分隔为上部的型腔和下部的存储腔，所述底板(3)通过设置于存储腔内的高度调整机构支撑；所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最大高度为防火板(8)的厚度，所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最小高度为防火板(8)厚度的整数倍。2.如权利要求1所述的防火板成型装置，其特征在于所述高度调整机构由弹簧(4) 构成。3.如权利要求1或2所述的防火板成型装置，其特征在于设置与防火板(8)顶面滑 动配合的抹平机构，所述抹平机构的长度与型腔长度或宽度相一致。4.如权利要求3所述的防火板成型装置，其特征在于所述矩形框架的长宽与防火板 长宽设计值相一致。5.如权利要求3所述的防火板成型装置，其特征在于所述抹平机构为抹平板(5)。6.如权利要求5所述的防火板成型装置，其特征在于所述抹平板(5)长度方向的两 端设置有滚轮(7)，对应矩形框架顶端设置有与滚轮(7)相配合的导轨(6)。专利摘要本技术涉及板材成型装置，提供了一种防火板成型装置，包括由位于长度方向两端的两端端板和位于宽度方向两侧的两侧侧板包围构成的矩形框架、水平设置于矩形框架内的底板，所述矩形框架通过底板分隔为上部的型腔和下部的存储腔，所述底板通过设置于存储腔内的高度调整机构支撑；所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最大高度为防火板的厚度，所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最小高度为防火板厚度的整数倍。通过高度可调的底板，实现了成型空间的纵向发展，减小了生产场所的占地面积。适用于各类水泥板的浇筑成型，尤其是防火板的生产。文档编号B28B1/29GK201693本文档来自技高网...

【技术保护点】
防火板成型装置，包括由位于长度方向两端的两端端板（１）和位于宽度方向两侧的两侧侧板（２）包围构成的矩形框架、水平设置于矩形框架内的底板（３），其特征在于：所述矩形框架通过底板（３）分隔为上部的型腔和下部的存储腔，所述底板（３）通过设置于存储腔内的高度调整机构支撑；所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最大高度为防火板（８）的厚度，所述矩形框架的高度减去高度调整机构的最小高度为防火板（８）厚度的整数倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁潇，
申请(专利权)人：成都科健高分子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]