PVC发泡防火板的制备方法技术

本发明专利技术公开了PVC发泡防火板的制备方法。该方法包括如下步骤：提供泡沫基材，将所述泡沫基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述泡沫基材表面的杂尘；将砂光并除去灰尘后的泡沫基材堆叠在一起；将泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，待树脂自动干燥；在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min‑30min；将所述中间品置于冷压机中进行冷压5h‑6h；将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天‑5天，形成半成品；切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。本发明专利技术所述方法工艺简单，生产的防火板防火性能优，结构稳定，不易剥离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PVC发泡防火板
，具体涉及一种PVC发泡防火板的制备方法。
技术介绍
防火材料就广义而言，包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等。这其中吊顶材料及隔间材料是颇重要的，但往往却被人们所忽视。现今住宅中大部分是高楼式的集合住宅，其为减轻高楼的承载重量，所以其隔间往往是采取轻量化的设计，国外大部分是利用未经阻燃处理的聚苯乙烯板，内层外覆铁丝网层，再于最表面喷覆水泥层的方式为之。这种隔间虽达到轻量的原则，但是外层的水泥层遇高温极易产生剥落，并进而融蚀内层未经防火处理的聚苯乙烯板材，使得防火性岌岌可危。目前的复合板材虽达到了轻量、防火的性能，但是经过风吹日晒后，极易产生剥离，导致其性能大大降低。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种PVC发泡防火板的制备方法，其工艺简单，生产的防火板防火性能优，且结构稳定，不易剥离。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种PVC发泡防火板的制备方法，其包括如下步骤：提供泡沫基材，将所述泡沫基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述泡沫基材表面的杂尘；将砂光并除去灰尘后的泡沫基材堆叠在一起；将泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为100g/m2-120g/m2，待树脂自动干燥2min-5min；在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；将所述中间品置于冷压机中进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm2-1.6kg/cm2，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h；将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。在其中一些实施例中，所述泡沫基材砂光是先采用80目的砂纸进行砂光，再采用120目的砂纸进行砂光，最后采用180目的砂纸进行砂光。在其中一些实施例中，所述泡沫基材包括如下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂30-55份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂30-55份、聚酰胺3-10份、增塑剂2-18份、发泡剂5-10份、阻燃剂2-8份、发泡调节剂5-15份。在其中一些实施例中，所述泡沫基材包括如下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂40份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂40份、聚酰胺7份、增塑剂10份、发泡剂8份、阻燃剂6份、发泡调节剂10份。在其中一些实施例中，所述泡沫基材的制备方法为：将PVC、酚醛树脂、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂以及聚酰胺、发泡剂在30℃-60℃温度条件下混合并搅拌，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌20min-60min后，再加入增塑剂、阻燃剂以及发泡调节剂，继续搅拌，并升温至60℃-100℃发泡30min-150min。本专利技术还采用如下技术方案：一种PVC发泡防火板的制备方法，其包括如下步骤：提供PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙；提供泡沫基材，将所述泡沫基材通过输送机构送入砂光机的转动辊下方，转动辊上的砂纸对泡沫基材进行砂光，砂光完成后抽尘部件除去泡沫基材表面的杂尘；输送机构将砂光并除去灰尘后的泡沫基材输送至堆料机构处，多个泡沫基材堆叠在一起，折叠机架下降待用；预设时间后，折叠机架上升，泡沫基材输送至输送机构上；输送机构将泡沫基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上倒入树脂，在泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m2-120g/m2，待树脂自动干燥2min-5min；在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；将多个中间品通过输送机构输送至堆料机构处，中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；将中间品置于冷压机的压板之间进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm2-1.6kg/cm2，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h；将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；切除半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。在其中一些实施例中，所述转动辊与所述机柜活动连接，以调节所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间的间隙。在其中一些实施例中，所述转动辊包括第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，所述第一转动辊上绕设80目的第一砂纸，所述第二转动辊上绕设120目的第二砂纸，所述第三转动辊上绕设180目的第三砂纸。在其中一些实施例中，所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折叠腿打开时所述堆料机台上升。本专利技术还采用如下技术方案：一种PVC发泡防火板的制备方法，其包括如下步骤：提供PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、第一堆料机构、第二堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；所述第一堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；所述第二堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供泡沫基材，将所述泡沫基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述泡沫基材表面的杂尘；将砂光并除去灰尘后的泡沫基材堆叠在一起；将泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为100g/m2‑120g/m2，待树脂自动干燥2min‑5min；在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min‑30min；将所述中间品置于冷压机中进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm2‑1.6kg/cm2，温度为35℃‑50℃，压制时间为5h‑6h；将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天‑5天，形成半成品；切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供泡沫基材，将所述泡沫基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述泡沫基材表面的杂尘；将砂光并除去灰尘后的泡沫基材堆叠在一起；将泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为100g/m2-120g/m2，待树脂自动干燥2min-5min；在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；将所述中间品置于冷压机中进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm2-1.6kg/cm2，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h；将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。2.根据权利要求1所述的PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，所述泡沫基材砂光是先采用80目的砂纸进行砂光，再采用120目的砂纸进行砂光，最后采用180目的砂纸进行砂光。3.根据权利要求1所述的PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，所述泡沫基材包括如下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂30-55份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂30-55份、聚酰胺3-10份、增塑剂2-18份、发泡剂5-10份、阻燃剂2-8份、发泡调节剂5-15份。4.根据权利要求3所述的PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，所述泡沫基材包括如下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂40份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂40份、聚酰胺7份、增塑剂10份、发泡剂8份、阻燃剂6份、发泡调节剂10份。5.根据权利要求3或4所述的PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，所述泡沫基材的制备方法为：将PVC、酚醛树脂、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂以及聚酰胺、发泡剂在30℃-60℃温度条件下混合并搅拌，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌20min-60min后，再加入增塑剂、阻燃剂以及发泡调节剂，继续搅拌，并升温至60℃-100℃发泡30min-150min。6.一种PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙；提供泡沫基材，将所述泡沫基材通过输送机构送入砂光机的转动辊下方，转动辊上的砂纸对泡沫基材进行砂光，砂光完成后抽尘部件除去泡沫基材表面的杂尘；输送机构将砂光并除去灰尘后的泡沫基材输送至堆料机构处，多个泡沫基材堆叠在一起，折叠机架下降待用；预设时间后，折叠机架上升，泡沫基材输送至输送机构上；输送机构将泡沫基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上倒入树脂，在泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m2-120g/m2，待树脂自动干燥2min-5min；在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；将多个中间品通过输送机构输送至堆料机构处，中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；将中间品置于冷压机的压板之间进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm2-1.6kg/cm2，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h；将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；切除半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。7.根据权利要求6所述的PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，所述转动辊与所述机柜活动连接，以调节所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间的间隙。8.根据权利要求6所述的PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折叠腿打开时所述堆料机台上升。9.一种PVC发泡防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德，
申请(专利权)人：东莞市上为实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44