一种热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热交换装置，包括一个封闭的容器，在容器内设置换热模块，换热模块的两端分别与工质一管和工质二管相连接，容器上固定连接有第一换热管和第二换热管，工质一管、工质二管、第一换热管及第二换热管均固定连接于容器的底壁上，第二换热管的顶部开口直接开在容器底壁上并与容器内腔连通，第一换热管穿过容器的底壁伸入至容器的内部。该装置将所有管路均固定连接于容器的底部，使得热交换装置的整体结构更加简单，同时也简化了加工工艺，大幅度降低材料及制造成本，并可提高其可靠性，另外，还可以通过调节第一换热管的高度，实现容器内换热液体或气体的有效分层，得到不同温度的液体或气体，提高整个装置的换热效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种热交换装置，特别涉及一种可广泛用于气气、液液或气 液热量交换的热交换装置。
技术介绍
在石油化工、锅炉、热水器、空调冷水机组、热泵热水器及热水空调等
，都 会使用到用于气气、液液和气液热量交换的热交换装置，热交换装置根据用途不同，结构也 会有所不同。其中，较为普遍采用的热交换装置的结构一般包括一个封闭的容器，容器内设置 换热模块，换热模块的两端分别与工质的进出管相连接，容器上设有换热气体或液体的进 液(气)管和出液(气)管，换热气体或液体从进液(气)管进入容器内，与换热模块内的 工质进行热交换，从而对换热气体或液体进行升温或降温，最后从出液(气)管排出。现有的该类热交换装置，其工质的进出管口分别开在容器的底部和顶部，或者开 在容器两侧的上下两端，换热气体或液体的进出管口也同样分别开在容器的底部和顶部， 或者开在容器两侧的上下两端，而且工质的进出管口和换热气体或液体的进出管口分别开 在容器的不同壁面上，使得热交换装置的结构和加工工艺复杂，成本升高，可靠性降低，应 用范围也受到较大的限制，只适用于工业环境或者大型制冷行业，很难实现大规模的推广 应用。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构和加工工艺简单， 成本低，可靠性高的热交换装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是—种热交换装置，包括一个封闭的容器，在所述容器内设置换热模块，所述换热模 块的两端分别与用于工质进出的工质一管和工质二管相连接，所述容器上固定连接有用于 换热液体或气体进出的第一换热管和第二换热管，所述工质一管、工质二管、第一换热管及 第二换热管均固定连接于所述容器的底壁上，所述第二换热管的顶部开口直接开在所述 容器底壁上并与所述容器内腔连通，所述第一换热管穿过所述容器的底壁伸入至容器的内 部。本技术的进一步改进在于，所述换热模块包括直管和螺旋盘管两部分，所述 直管的一端连接于所述工质一管，所述直管的另一端连接于所述螺旋盘管的顶部，所述螺 旋盘管的底部连接于所述工质二管。所述第一换热管的顶部开口位于所述容器内腔的上部，所述第一换热管为一直管。在所述容器的底壁上连通一排污管，所述排污管上设置一排污阀，在位于所述容 器外部的所述第一换热管上连通一泄压管，所述泄压管上设置一泄压阀。所述第一换热管为高温换热液体或气体的流入或流出管，相应的所述第二换热管 为低温换热液体或气体的流出或流入管。所述工质一管为高温工质的流入或流出管，相应 的所述工质二管为低温工质的流出或流入管。综上内容，本技术所述的一种热交换装置，将所有管路均固定连接于容器的 底部，使得热交换装置的整体结构更加简单，同时也简化了加工工艺，无论容器的底部采用 焊接工艺或是采用法兰盘工艺，均可以大幅度降低材料及制造成本，并可大幅度提高其可靠性。本技术可以通过调节第一换热管的高度，实现容器内换热液体或气体的有效 分层，从而在最短的时间内得到不同温度要求的液体或气体，提高了整个装置的换热效率 和换热速度。另外，本技术在容器的底部连通一排污管，可以实现在换热液体污浊时的有 效排放，保证了液体的洁净，不但可以进一步提高换热效率，同时也使得换热后的液体达到 卫生标准。在第一换热管上设置泄压管和泄压阀，可以实现压力容器在过高的压力时自动泄 压，同时不会被沉在容器底部的污浊物堵塞，保证了整个装置的安全可靠性。该装置既可以用于对换热液体或气体进行加热，也可以用于对换热液体或气体进 行降温，实现高效换热的目的，可广泛用于石油化工、锅炉、热水器、空调冷水机组、热泵热 水器、热水空调器等众多
附图说明图1本技术的结构示意图。如图1所示，容器1，换热模块2，工质一管3，工质二管4，第一换热管5，第二换热 管6，底壁7，排污管8，第一换热管的顶部开口 9，泄压管10。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图1所示，一种热交换装置，包括一封闭的容器1，在容器1内设置换热模块2， 换热模块2内流动的是高温或低温的工质，用于与容器1内的换热液体或气体进行热交换， 换热模块2的两端分别与工质一管3和工质二管4相连接，容器1上固定连接有第一换热 管5和第二换热管6，第一换热管5和第二换热管6用于换热液体或气体的流入或流出。该装置中，工质一管3、工质二管4、第一换热管5及第二换热管6均固定连接于容 器1的底壁7上，这样，为保证底壁7的强度，可以只加厚底壁7的材料厚度，相应的容器1 其它壁面的材料就可以相对地薄一些，从而可以降低材料成本，同时，无论容器1的底壁7 采用焊接工艺或是采用法兰盘工艺进行安装，均可以简化整个装置的加工工艺，并可保证 其安装强度，降低制造成本，大幅度提高其可靠性。第二换热管6的顶部开口直接开在容器1的底壁7上，并与容器1的内腔连通。第一换热管5穿过容器1的底壁7伸入至容器1的内部，第一换热管5的高度可 以根据实际需要进行调节，其顶部开口 9位于容器1内的不同高度，就可以获得不同温度的 液体或气体，实现容器1内换热液体或气体的有效分层。如要保证容器1内的换热液体或气体与工质进行充分的热交换，以获得最高温度或最低温度的液体或气体，则需要将第一 换热管5的顶部开口 9置于容器1内腔靠近上部的位置。为保证液体或气体在短时间内流 入或流出第一换热管5，第一换热管5采用直管形式。换热模块2包括直管2a和螺旋盘管2b两部分，直管2a的一端连接于工质一管3， 直管2a的另一端连接于螺旋盘管2b的顶部，螺旋盘管2b的底部连接于工质二管4。当工 质一管3内有高温工质流入时，直管2a部分可以保证高温工质在短时间内到达容器1的上 部，工质再通过螺旋盘管2b部分与容器1内的换热液体或气体进行充分的热交换，以实现 容器1内换热液体或气体的有效分层。因为低温的液体或气体的比重高于高温液体或气体的比重，为提高换热效率，并 有助于换热液体或气体在容器1内从下至上实现不同温度区域的有效分层，第一换热管5 设计为高温换热液体或气体的流入或流出管，也就是保证高温液体或气体从容器1的上部 流入或流出容器1，相应的第二换热管6设计为低温换热液体或气体的流出或流入管，也就 是保证低温的液体或气体从容器1的底部流入或流出，同理，工质一管3为高温工质的流入 或流出管，相应的工质二管4为低温工质的流出或流入管。在容器1的底壁7上再连通一排污管8，在排污管8上设置一排污阀(图中未显 示)，排污管8应尽可能地开在底壁7的最低点位置，更有利于液体的排出。当容器1内的 换热液体污浊时，可以打开排污阀，将污浊的液体从排污管8内排出，这样不但可以进一步 提高整个热交换装置的换热效率，同时可以保证液体的卫生标准。在位于容器1外部的第一换热管5上连通一泄压管10，泄压管10上设置一泄压 阀(图中未显示)，当容器1内的压力过高，超过泄压阀的设定值时，泄压阀就会自动开启， 保证整个热交换装置的可靠性，同时，泄压管10位于容器1的外部，还可以避免沉在容器1 底部的污浊物堵塞泄压管10。综上所述，所述工质一管3、换热模块2、工质二管4组成该热交换装置的升温或降 温系统；所述容器1、第一换热管5、第二换热管6组成该热交换装置的能量存储、转移系统； 所述容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换装置，包括一个封闭的容器（１），在所述容器（１）内设置换热模块（２），所述换热模块（２）的两端分别与用于工质进出的工质一管（３）和工质二管（４）相连接，所述容器（１）上固定连接有用于换热液体或气体进出的第一换热管（５）和第二换热管（６），其特征在于：所述工质一管（３）、工质二管（４）、第一换热管（５）及第二换热管（６）均固定连接于所述容器（１）的底壁（７）上，所述第二换热管（６）的顶部开口直接开在所述容器（１）底壁（７）上并与所述容器（１）内腔连通，所述第一换热管（５）穿过所述容器（１）的底壁（７）伸入至容器（１）的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文彤，
申请(专利权)人：青岛海之新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]