节能减排型热交换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减排型热交换设备，由进风口、上箱体、下箱体、两端分别连通上箱体及下箱体的热交换管及出风口构成，上箱体中设置隔板形成两个独立左交换室、右交换室并分别连接出风口及进风口。热交换管由不锈钢制成。本实用新型专利技术可吸收焚烧设备、锅炉等排放烟气中的余热，进行热交换，转换为热量，回收80%以上的余热形成高温与能源进行气化，在很短的时间内把风温最大限度地提高到所需要的温度，再送输给燃烧室和炉膛，帮助提高燃烧室温度和燃烧效果；同时还降低了烟气的排放温度。本实用新型专利技术使用寿命长，维修更换方便、余热利用效率高、换热效率高、节能减排效果好、占用空间小，适用于各类焚烧设备和锅炉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Energy saving and emission reduction heat exchange equipment

The utility model discloses an energy-saving heat exchange device, which comprises an air inlet, an upper box body and a lower box body, both ends are respectively connected with the upper box and the lower box body heat exchange tube and the air outlet, the upper box body is provided with baffle plates form two separate left exchange room, right exchange chamber and are respectively connected with the air outlet and inlet tuyere. The heat exchange tube is made of stainless steel. The utility model can absorb heat recovery from flue gas incineration equipment, boiler of the heat exchange, converted into heat, heat recovery more than 80% of the energy and the formation of high temperature gasification, wind temperature maximize in a very short period of time to the required temperature, then lost to the chamber and the furnace combustion, help improve the temperature of the combustion chamber and the combustion effect; while reducing the emission of flue gas temperature. The utility model has the advantages of long service life, convenient maintenance and replacement, high waste heat utilization efficiency, high heat exchange efficiency, good energy saving and emission reduction effect and small occupation space, and is suitable for various incineration equipment and boilers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换设备，尤其涉及一种各类焚烧设备、锅炉等节能减排 热交换设备。
技术介绍
当前国际、国内市场使用的各类焚烧设备和锅炉等均采用在炉墙或燃烧室内壁设 置一些管道预热，提高供风温度，以达到节燃的目的。其实利用炉墙或燃烧室内壁设置管 道吸热，同样要消耗能源，增加热量才能去取得热量，同时又增加了温室气体和污染物的排 放，没有真正达到节能减排的效果。而且采用以往常用的办法，风温的提高需要1 2小时， 因为焚烧炉是间断工作，所以焚烧炉的炉墙易裂，从而导致炉墙内的热交换器寿命短，而且 更换时很困难。
技术实现思路
本技术的目的在于在于提供一种可降低耗能、提高燃烧效果、减少温室气体 排放、使用寿命长、节能减排效果好、余热利用效率高、占用空间小、维修更换方便的热交换 设备。本技术的技术方案为由进风口、上箱体、下箱体、两端分别连通上箱体及下 箱体的热交换管及出风口构成，上箱体中设置隔板形成两个独立左交换室、右交换室并分 别连接出风口及进风口。本技术所述的热交换管由不锈钢制成。本技术可吸收焚烧设备、锅炉等排放烟气中的余热，通过热交换转换为热量， 回收80%以上的余热形成高温与能源进行气化，在很短的时间内把风温最大限度地提高到 所需要的温度，再送输给燃烧室和炉膛，帮助提高燃烧室温度和燃烧效果；同时还降低了烟 气的排放温度。本技术使用寿命长、维修更换方便、余热利用效率高、换热效率高、节能 减排效果好、占用空间小，适用于各类焚烧设备和锅炉。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。参见图1，本技术由进风口 1、上箱体2、下箱体4、两端分别连通上箱体及下箱 体的多排不锈钢热交换管3及出风口 6构成，上箱体2中设置隔板5形成左、右两个独立交 换室2-1、2-2并分别连接出风口 6及进风口 1。本技术的工作过程及原理为(参见图2):首先将本技术设置于符合技术要求的焚烧设备、锅炉等设备排烟口的烟道内，将鼓风机7出风口接进风口，鼓风机将空气 由设备进封口 1通入右交换室2-2，由上箱体右交换室2-1进入多排不锈钢管3，吸取排放 烟气中的高温热量，可提高管道空气温度到200摄氏度以上，再由多排不锈钢管3将提温后 的空气送入下箱体4，由下箱体4反向经多排不锈钢管3再次吸收排放烟气中的高温热量， 二次换热可将管道中的空气提高到300—500摄氏度，然后由多排不锈钢管3输入左交换室 2-1，通过出风口 6输送到燃烧器与液体能源气化在炉膛燃烧，以及输送到各助氧管帮助燃 烧室助燃，达到降低能耗目标，减少排放温室气体，保护环境的目的。本技术放在符合技术要求的焚烧设备、锅炉等设备排烟口的烟道内，既不影 响烟气的流动，又可在烟道内进行烟道内进行烟气热量回收的热交换作用；烟气在排放过 程中与热交换设备进行大面积热交换，使热交换设备内的空气经过多排、超薄、耐温、耐酸 的不锈钢管与高温烟气进行热转化，把空气的温度在短时间内提高到300摄氏度一500摄 氏度左右，形成热能，再次通过热交换设备的管道输送入燃烧器与助氧管，在燃烧室或炉膛 内燃烧，为焚烧炉提供大量的热量，增加燃烧效果。提高炉膛和燃烧室温度，从而节约能源， 同时还降低了二氧化碳排放量以及烟气的排放温度，对污染物的排放也大大降低。本技术所述的左、右交换室亦可独立形成。权利要求1.一种节能减排型热交换设备，其特征在于由进风口、上箱体、下箱体、两端分别连 通上箱体及下箱体的热交换管及出风口构成，上箱体中设置隔板形成两个独立左交换室、 右交换室并分别连接出风口及进风口。2.根据权利要求1所述的节能减排型热交换设备，其特征在于热交换管由不锈钢制成。专利摘要本技术公开了一种节能减排型热交换设备，由进风口、上箱体、下箱体、两端分别连通上箱体及下箱体的热交换管及出风口构成，上箱体中设置隔板形成两个独立左交换室、右交换室并分别连接出风口及进风口。热交换管由不锈钢制成。本技术可吸收焚烧设备、锅炉等排放烟气中的余热，进行热交换，转换为热量，回收80%以上的余热形成高温与能源进行气化，在很短的时间内把风温最大限度地提高到所需要的温度，再送输给燃烧室和炉膛，帮助提高燃烧室温度和燃烧效果；同时还降低了烟气的排放温度。本技术使用寿命长，维修更换方便、余热利用效率高、换热效率高、节能减排效果好、占用空间小，适用于各类焚烧设备和锅炉。文档编号F23J15/00GK201935604SQ20112003302公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日专利技术者金治平 申请人:金治平本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能减排型热交换设备，其特征在于：由进风口、上箱体、下箱体、两端分别连通上箱体及下箱体的热交换管及出风口构成，上箱体中设置隔板形成两个独立左交换室、右交换室并分别连接出风口及进风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金治平，
申请(专利权)人：金治平，
类型：实用新型
国别省市：36