一种新型免磨钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型免磨钻，其包括钻身，该钻身上设有两条螺旋出屑槽，于所述钻身末端轴心位置设有一凹槽，一可拆卸的切削刀片固定于该凹槽中，于所述凹槽底部钻身轴心位置上设有一定位销孔，所述切削刀片通过一定位销与所述定位销孔的配合，保证该切削刀片固定于钻身后切削刀片径向圆跳动的精密性，本实用新型专利技术结构设计合理，在钻身的凹槽底部设置定位销孔，通过一定位销加强切削刀片与钻身的固定连接，保证该切削刀片固定于钻身后切削刀片径向圆跳动的精密性，从而增强了钻头的使用性能，延长钻头的使用寿命，有利于提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头，特别涉及一种设有定位销防止切削刀片在切削工作时受力 抖动的新型免磨钻。
技术介绍
在现有技术中，传统的钻头其均为一体铸造而成的，当钻头被磨损以后，就需要重 新打磨，由于钻头重磨比较困难，且打磨一个旧钻头比购买一个新钻头的价格还要高，因此 使用者在钻头磨损以后往往直接把旧钻头扔掉，造成了材料和金钱的浪费。在机械加工行 业中出现了一种免磨钻，其通过将钻身与切削刀片分开制造，然后将切削刀片装配到钻身 前端工作，其两者之间可轻松实现拆卸装配，当免磨钻使用过度，切削刀片磨损后，不需要 重新打磨钻头，通过更换切削刀片即可使钻头恢复正常使用，克服了传统钻头的缺点，不用 整个钻头报废，节省资源。但是，当将切削刀片固定到钻身上使用到一定的时限后，由于切 削刀片在加工工件时会受力，难以保证切削刀片径向圆跳动的精密性，与钻身连接不牢固， 影响了钻头的正常使用，缩短钻头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种设计合理的新型免磨钻，在钻身的凹槽底部设 置定位销孔，通过一定位销加强切削刀片与钻身的固定连接，保证该切削刀片固定于钻身 后切削刀片径向圆跳动的精密性，从而增强了钻头的使用性能，延长钻头的使用寿命，有利 于提高生产效率。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种新型免磨钻，其包括钻身，该钻身上设有两条螺旋出屑槽，于所述钻身末端轴 心位置设有一凹槽，一可拆卸的切削刀片固定于该凹槽中，于所述凹槽底部钻身轴心位置 上设有一定位销孔，所述切削刀片通过一定位销与所述定位销孔的配合，保证该切削刀片 固定于钻身后切削刀片径向圆跳动的精密性。作为本技术的进一步改进，所述切削刀片与定位销为一体成型，所述定位销 设于该切削刀片底面正对所述定位销孔处。作为本技术的进一步改进，所述切削刀片的底面设有一与所述定位销孔配合 的定位销槽，所述定位销一端插入所述定位销孔，该定位销另一端卡入定位销槽中防止所 述切削刀片在切割工件时受力抖动。作为本技术的进一步改进，所述定位销孔的直径与所述定位销槽的宽度相 同。作为本技术的进一步改进，于所述凹槽的两侧壁上分别设有一贯穿所述钻身 周面的螺孔，于所述切削刀片上设有两个与所述螺孔相配合的通孔，所述切削刀片通过螺 丝固定于钻身上。作为本技术的进一步改进，所述定位销设于该切削刀片底面的切削刀片旋转3轴心上。作为本技术的进一步改进，所述定位销槽设于该切削刀片底面的切削刀片旋 转轴心上。本技术的有益效果为本技术结构设计合理，在钻身的凹槽底部设置定 位销孔，通过一定位销加强切削刀片与钻身的固定连接，保证该切削刀片固定于钻身后切 削刀片径向圆跳动的精密性，从而增强了钻头的使用性能，延长钻头的使用寿命，有利于提高生产效率。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图；图2是本技术的实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1 见图1，本技术一种新型免磨钻，其包括钻身1，该钻身1上设有两 条螺旋出屑槽11，于所述钻身1末端轴心位置设有一凹槽12，一可拆卸的切削刀片2固定 于该凹槽12中，于所述凹槽12底部钻身1轴心位置上设有一定位销孔13，所述切削刀片2 通过一定位销3与所述定位销孔13的配合，保证该切削刀片2固定于钻身1后切削刀片2 径向圆跳动的精密性。所述切削刀片2的底面设有一与所述定位销孔13配合的定位销槽21，所述定位销 3 —端插入所述定位销孔13，该定位销3另一端卡入定位销槽21中防止所述切削刀片2在 切割工件时受力抖动。所述定位销孔13的直径与所述定位销槽21的宽度相同。于所述凹槽12的两侧壁上分别设有一贯穿所述钻身1周面的螺孔14，于所述切削 刀片2上设有两个与所述螺孔14相配合的通孔22，所述切削刀片2通过螺丝固定于钻身1上。所述定位销槽21设于该切削刀片2底面的切削刀片2旋转轴心上本新型专利所述切削刀片，可采用螺旋切割方法制成，也可采用压铸烧结，磨削等 方法制成。在使用本新型时，由于螺丝将切削刀片2固定到钻身1的凹槽12中，已经起到了 很好的稳固作用，再通过定位销3与定位销孔13、定位销槽21之间的配合，进一步增强了切 削刀片2的稳固性，保证该切削刀片2固定于钻身1后切削刀片2径向圆跳动的精密性。实施例2，见图2，本技术一种新型免磨钻，其包括钻身1，该钻身1上设有两 条螺旋出屑槽11，于所述钻身1末端轴心位置设有一凹槽12，一可拆卸的切削刀片2固定 于该凹槽12中，于所述凹槽12底部钻身1轴心位置上设有一定位销孔13，所述切削刀片2 通过一定位销3与所述定位销孔13的配合，保证该切削刀片2固定于钻身1后切削刀片2 径向圆跳动的精密性。所述切削刀片2与定位销3为一体成型，所述定位销3设于该切削刀片2底面正 对所述定位销孔13处。于所述凹槽12的两侧壁上分别设有一贯穿所述钻身1周面的螺孔14，于所述切削 刀片2上设有两个与所述螺孔14相配合的通孔22，所述切削刀片2通过螺丝固定于钻身1上。所述定位销3设于该切削刀片2底面的切削刀片2旋转轴心上。本新型专利所述切削刀片，可采用螺旋切割方法制成，也可采用压铸烧结，磨削等 方法制成。在使用本新型时，由于螺丝将切削刀片2固定到钻身1的凹槽12中，已经起到了 很好的稳固作用，再通过定位销3与定位销孔13之间的配合，进一步增强了切削刀片2的 稳固性，保证该切削刀片2固定于钻身1后切削刀片2径向圆跳动的精密性。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他新型免磨钻，均 在本技术保护范围内。权利要求一种新型免磨钻，其包括钻身，该钻身上设有两条螺旋出屑槽，其特征在于于所述钻身末端轴心位置设有一凹槽，一可拆卸的切削刀片固定于该凹槽中，于所述凹槽底部钻身轴心位置上设有一定位销孔，所述切削刀片通过一定位销与所述定位销孔的配合，保证该切削刀片固定于钻身后切削刀片径向圆跳动的精密性。2.根据权利要求1所述的新型免磨钻，其特征在于，所述切削刀片与定位销为一体成 型，所述定位销设于该切削刀片底面正对所述定位销孔处。3.根据权利要求1所述的新型免磨钻，其特征在于，所述切削刀片的底面设有一与所 述定位销孔配合的定位销槽，所述定位销一端插入所述定位销孔，该定位销另一端卡入定 位销槽中防止所述切削刀片在切割工件时受力抖动。4.根据权利要求3所述的新型免磨钻，其特征在于，所述定位销孔的直径与所述定位 销槽的宽度相同。5.根据权利要求2或4所述的新型免磨钻，其特征在于，于所述凹槽的两侧壁上分别设 有一贯穿所述钻身周面的螺孔，于所述切削刀片上设有两个与所述螺孔相配合的通孔，所 述切削刀片通过螺丝固定于钻身上。6.根据权利要求2所述的新型免磨钻，其特征在于，所述定位销设于该切削刀片底面 的切削刀片旋转轴心上。7.根据权利要求3所述的新型免磨钻，其特征在于，所述定位销槽设于该切削刀片底 面的切削刀片旋转轴心上。专利摘要本技术公开了一种新型免磨钻，其包括钻身，该钻身上设有两条螺旋出屑槽，于所述钻身末端轴心位置设有一凹槽，一可拆卸的切削刀片固定于该凹槽中，于所述凹槽底部钻身轴心位置上设有一定位销孔，所述切削刀片通过一定位销与所述定位销孔的配合，保证该切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型免磨钻，其包括钻身，该钻身上设有两条螺旋出屑槽，其特征在于：于所述钻身末端轴心位置设有一凹槽，一可拆卸的切削刀片固定于该凹槽中，于所述凹槽底部钻身轴心位置上设有一定位销孔，所述切削刀片通过一定位销与所述定位销孔的配合，保证该切削刀片固定于钻身后切削刀片径向圆跳动的精密性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏茂均，
申请(专利权)人：东莞市微创工具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]