桩基水磨钻施工定位反力装置，支撑钢管的端部焊接有支撑钢板，支撑钢管与支撑钢板组成该反力装置的一个支撑结构；支撑结构顶部焊接有圆形槽钢轨道；圆形槽钢轨道的顶部设有四根螺纹反力杆，双向螺纹套筒套装在螺纹反力杆中间；螺纹反力杆的端部焊接有反力杆垫板；所述四根螺纹反力杆垂直交叉布置组成正方形结构，且该正方形结构的中心与圆形槽钢轨道中心重合，反力杆垫板与桩基壁面相接触；圆形槽钢轨道的底部安装水磨钻机，水磨钻机沿圆形槽钢轨道滑动工作。本实用新型专利技术加工简单，材料费用低，使用安全、可靠，能加快水磨钻施工进度，保证桩基成孔质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术为粧基水磨钻施工定位反力装置，适用于粧基使用水磨钻施工的工程。
技术介绍
目前，对于硬质岩层粧基施工采用水磨钻，水磨钻施工过程中，需要对水磨钻进行施压才能确保钻进工作，同时为了保证成孔垂直度，水磨钻定位对于粧基施工较为重要。对于较深粧基，水磨钻的反力架不能很好借助地表支架进行定位和施压，影响了硬质岩层水磨钻施工效率，且对较长粧基施工的垂直度得不到有效控制。
技术实现思路
为了克服以上问题，本技术提出了一种定位反力装置，确保了水磨钻在硬质岩层位置施工较长粧基质量，很好的解决了以上问题。同时此装置拼装方便，定位准确，且能满足不同粧径施工要求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为粧基水磨钻施工定位反力装置，该装置包括反力杆垫板1、圆形槽钢轨道2、支撑钢管3、支撑钢板4、双向螺纹套筒5、螺纹反力杆6 ;支撑钢管3的端部焊接有支撑钢板4，支撑钢管3与支撑钢板4组成该反力装置的一个支撑结构；四个支撑结构呈矩形布置，支撑结构顶部焊接有圆形槽钢轨道2，支撑结构的四个支撑钢板4设置在粧基底面上，圆形槽钢轨道2中心与粧基中心重合；圆形槽钢轨道2的顶部设有四根螺纹反力杆6，双向螺纹套筒5套装在螺纹反力杆6中间，通过正向或者反向转动双向螺纹套筒5，螺纹反力杆6沿两个方向同步伸长或缩短；螺纹反力杆6的端部焊接有反力杆垫板I ;所述四根螺纹反力杆6垂直交叉布置组成正方形结构，且该正方形结构的中心与圆形槽钢轨道2中心重合，反力杆垫板I与粧基壁面相接触；圆形槽钢轨道2的底部安装水磨钻机，水磨钻机沿圆形槽钢轨道2滑动工作。本技术的有益效果是，装置加工简单，材料费用低，使用安全、可靠，能加快水磨钻施工进度，保证粧基成孔质量。此装置操作简单，施工过程中便于水磨钻的定位和增加钻进反力作用，保证粧基钻进速度和定位准确，保证了粧基成孔质量。【附图说明】图1是本技术装置的使用正视图。图2是本技术装置的使用俯视图。图3是本技术装置主要部件的尺寸图。图中:1、反力杆垫板，2、圆形槽钢轨道，3、支撑钢管，4、支撑钢板，5、双向螺纹套筒，6、螺纹反力杆。【具体实施方式】如图1-3所示，利用四根支撑钢管3作为支腿，支撑钢管3的顶部焊接圆形槽钢轨道2，圆形槽钢轨道2与粧基同心，水磨钻机施工沿圆形槽钢轨道2运转，确保定位准确；在圆形槽钢轨道2顶部设有是螺纹反力杆6，依靠螺纹反力杆6端头的反力杆垫板I与粧基壁摩擦力作为反力，构成水磨钻机施工的定位反力装置。水磨钻施工时，现将支撑结构调整与粧基同心，安装水磨钻机；通过旋转双向螺纹套筒5完成对粧基壁加压，从而增大反力杆垫板I与粧基壁摩擦力，实现增大定位反力作用。待水磨钻机施工一个循环，松开双向螺纹套筒5，破碎出渣，待下一循环按照上述操作完成水磨钻施工，依次循环作业。该装置的工作过程如下，SI按要求尺寸准备四根螺纹反力杆6和四个双向螺纹套筒5及八块15cm*15cm*1.5cm反力杆垫板I构成反力部分，螺纹反力杆6直径5cm，长度由实际粧径确定，双向螺纹套筒5长80cm。S2采用两根8号槽钢加工成与粧基同心的圆形槽钢轨道2，圆形槽钢轨道的具体尺寸根据粧基直径确定。S3取四根直径3cm支撑钢管3和4块15cm*15cm*l.5cm支撑钢板4，形成整体支撑结构，整体支撑结构见图1所示。S4施工时，通过调节双向螺纹套筒5，使反力杆垫板I与粧基壁接触，并加压形成摩擦力作为反力压在圆形槽钢轨道2上。S5将水磨钻机顶部定位杆作用在圆形槽钢轨道2上，通过圆形槽钢轨道2对水磨钻机进行加压定位。S6水磨钻机施工完成一个循环后，松开螺纹反力杆6，对粧心破碎出渣，进入下一循环。S7重复以上4-6步，循环施工。【主权项】1.粧基水磨钻施工定位反力装置，其特征在于:该装置包括反力杆垫板(I)、圆形槽钢轨道⑵、支撑钢管⑶、支撑钢板⑷、双向螺纹套筒(5)、螺纹反力杆(6);支撑钢管(3)的端部焊接有支撑钢板(4)，支撑钢管(3)与支撑钢板(4)组成该反力装置的一个支撑结构；四个支撑结构呈矩形布置，支撑结构顶部焊接有圆形槽钢轨道(2)，支撑结构的四个支撑钢板(4)设置在粧基底面上，圆形槽钢轨道(2)中心与粧基中心重合；圆形槽钢轨道(2)的顶部设有四根螺纹反力杆￠)，双向螺纹套筒(5)套装在螺纹反力杆￠)中间，通过正向或者反向转动双向螺纹套筒(5)，螺纹反力杆(6)沿两个方向同步伸长或缩短；螺纹反力杆(6)的端部焊接有反力杆垫板(I);所述四根螺纹反力杆(6)垂直交叉布置组成正方形结构，且该正方形结构的中心与圆形槽钢轨道(2)中心重合，反力杆垫板(I)与粧基壁面相接触；圆形槽钢轨道(2)的底部安装水磨钻机，水磨钻机沿圆形槽钢轨道(2)滑动工作。【专利摘要】桩基水磨钻施工定位反力装置，支撑钢管的端部焊接有支撑钢板，支撑钢管与支撑钢板组成该反力装置的一个支撑结构；支撑结构顶部焊接有圆形槽钢轨道；圆形槽钢轨道的顶部设有四根螺纹反力杆，双向螺纹套筒套装在螺纹反力杆中间；螺纹反力杆的端部焊接有反力杆垫板；所述四根螺纹反力杆垂直交叉布置组成正方形结构，且该正方形结构的中心与圆形槽钢轨道中心重合，反力杆垫板与桩基壁面相接触；圆形槽钢轨道的底部安装水磨钻机，水磨钻机沿圆形槽钢轨道滑动工作。本技术加工简单，材料费用低，使用安全、可靠，能加快水磨钻施工进度，保证桩基成孔质量。【IPC分类】E21B15/00, E02D27/12【公开号】CN204877288【申请号】CN201520595202【专利技术人】宋强, 唐广文 【申请人】中交第一公路工程局有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
桩基水磨钻施工定位反力装置，其特征在于：该装置包括反力杆垫板(1)、圆形槽钢轨道(2)、支撑钢管(3)、支撑钢板(4)、双向螺纹套筒(5)、螺纹反力杆(6)；支撑钢管(3)的端部焊接有支撑钢板(4)，支撑钢管(3)与支撑钢板(4)组成该反力装置的一个支撑结构；四个支撑结构呈矩形布置，支撑结构顶部焊接有圆形槽钢轨道(2)，支撑结构的四个支撑钢板(4)设置在桩基底面上，圆形槽钢轨道(2)中心与桩基中心重合；圆形槽钢轨道(2)的顶部设有四根螺纹反力杆(6)，双向螺纹套筒(5)套装在螺纹反力杆(6)中间，通过正向或者反向转动双向螺纹套筒(5)，螺纹反力杆(6)沿两个方向同步伸长或缩短；螺纹反力杆(6)的端部焊接有反力杆垫板(1)；所述四根螺纹反力杆(6)垂直交叉布置组成正方形结构，且该正方形结构的中心与圆形槽钢轨道(2)中心重合，反力杆垫板(1)与桩基壁面相接触；圆形槽钢轨道(2)的底部安装水磨钻机，水磨钻机沿圆形槽钢轨道(2)滑动工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，唐广文，
申请(专利权)人：中交第一公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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