一种棉花分离装置，它包括壳体和支架，支架上安装有电机，电机带动壳体内的工作机构，壳体开有进料口和出棉口，壳体为圆柱状筒体，支架位于壳体的下方并对筒体进行支承；壳体的上表面开有圆形加料口，壳体的侧壁上部开有碎屑出口，壳体上侧壁下部与碎屑出口相对位置开有出棉口；支架上固定有电机，电机通过法兰和固定丝杆与壳体的下表面相连接，电机的输出轴向上穿出壳体下表面的中心部与叶片的中轴固定连接，叶片为成轴对称的多片。本装置体积小、使用方便，十分适合小规模棉花种植户使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农产品加工机械，特别是一种用于棉花脱壳的小型机械。
技术介绍
棉花脱壳是棉花生产加工中的重要步骤，传统手工方法效率低下，只适合小规模种植。而规模扩大后，纯手工劳动则无法完成。现也有专用的机械，专用机械多采用压辊 挤压形式对棉壳进行破碎，然后分离。比如技术专利一种棉花脱壳分叶机(专利号 200720311258. 9、专利权人王文章、申请日2007年12月14日)。其技术方案如下一 种棉花脱壳分叶机，设置机架、电动机和进棉斗，所述机架上依次分别固定设置绞龙输送装 置、棉壳分离装置、取棉装置以及脱棉装置，所述棉壳分离装置和取棉装置的上部设置清壳 辊，所述清壳辊固定在所述机架上。为了使带壳的棉花把壳搓开和杂叶分离，所述的绞龙输 送装置的辊上设置螺旋型状的螺旋板，辊的下部设置绞龙输送装置百叶窗。为使搓开的壳 棉棉壳分离，所述的棉壳分离装置的辊上固定输送板和燕尾拨板，下部设置清叶清杂百叶 窗，端部设置出壳口，在侧面设有取棉口。上述专利的方案中，棉壳的分离采用破碎分离的 形式，这种形式会导致棉壳碎屑粘附在棉花纤维中，难以分享，影响棉花质量。另外一个很 重要的方面，辊压破碎形式的脱壳机体积大、结构复杂，相应地，成本也比较高，不适合在现 在中国农村的家庭承包式小规模土地种植。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种家庭使用的棉花分离装置，它采用小型化设计，生 产效率较高，成本较低。为实现上述目的，本技术的技术方案如下一种棉花分离装置，它包括壳体和支架，支架上安装有电机，电机带动壳体内的工 作机构，壳体开有进料口和出棉口，其特征在于壳体为圆柱状筒体，支架位于壳体的下方 并对筒体进行支承；壳体的上表面开有圆形加料口，壳体的侧壁上部开有碎屑出口，壳体上 侧壁下部与碎屑出口相对位置开有出棉口 ；支架上固定有电机，电机通过法兰和固定丝杆 与壳体的下表面相连接，电机的输出轴向上穿出壳体下表面的中心部与叶片的中轴固定连 接，叶片为成轴对称的多片。上述的棉花分离装置，其特征在于叶片为轴对称的三只，叶片的尾部沿其旋转方 向向后弧形弯折，弯折后的尾部端头距壳体内侧壁的距离为2-4厘米；叶片在竖向上沿其 旋转方向向后方扭曲，扭曲角度为10-30度。上述的棉花分离装置，其特征在于在壳体的内部上方约三分之一高度处设置一 圆形的遮罩，遮罩位置较碎屑出口位置稍低，遮罩边缘距离壳体内侧壁距离为5-10厘米； 遮罩中部由固定杆连接于壳体的上表面。上述的棉花分离装置，其特征在于碎屑出口为在壳体侧壁上裁出的“匚”形，侧壁 的裁出部分向壳体内部探入，“匚”形碎屑出口的开口方向与叶片的旋转方向相反。采用上述方案后，当叶片旋转时，从加料口将棉桃加入，叶片对棉桃进行冲击，叶 片和壳体内壁之间的距离可以保证不同大小的棉桃都受到冲击，同时由于叶片的扭转向上 产生推力，使部分击碎的棉壳和叶片等杂物旋转上升从碎屑出口抛出，棉花及剩余的棉壳 由于较重在离心力作用下从出棉口被抛出，同时，因棉壳和棉花的密度不同，被抛出时的位 置不同，从而实现棉花及棉壳的自动分离。为延长破碎时间，可在出棉口加装提拉门。本装 置体积小、使用方便，十分适合小规模棉花种植户使用附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。具体实施方式实施例1 如图1、图2所示的一种棉花分离装置，它包括壳体2和支架5，支架5上安装有电 机10，电机带动壳体内的工作机构，壳体开有进料口 1和出棉口 11，壳体2为圆柱状筒体， 支架5位于壳体2的下方并对筒体进行支承；壳体2的上表面开有圆形加料口 1，壳体的侧 壁上部开有碎屑出口 4，碎屑出口 4为在壳体侧壁上裁出的“匚”形，侧壁的裁出部分向壳 体内部探入。壳体2上侧壁下部与碎屑出口 4相对位置开有出棉口 11 ；支架上固定有电机 10，电机10通过法兰和固定丝杆9与壳体2的下表面相连接，电机的输出轴7向上穿出壳 体2下表面的中心部与叶片8的中轴固定连接，叶片8为轴对称的三只，叶片8的尾部沿其 旋转方向向后弧形弯折，弯折后的尾部端头距壳体内侧壁的距离为2-4厘米；叶片8在竖向 上沿其旋转方向向后方扭曲，扭曲角度为10-30度。叶片8的旋转方向与“匚”形碎屑出口 4的开口方向相反。在壳体2的内部上方约三分之一高度处设置一圆形的遮罩6，遮罩6位 置较碎屑出口位置稍低，遮罩6边缘距离壳体2内侧壁距离为5-10厘米；遮罩6中部由固 定杆3连接于壳体2的上表面。权利要求一种棉花分离装置，它包括壳体(2)和支架(5)，支架(5)上安装有电机(10)，电机带动壳体内的工作机构，壳体开有进料口(1)和出棉口(11)，其特征在于壳体(2)为圆柱状筒体，支架(5)位于壳体(2)的下方并对筒体进行支承；壳体(2)的上表面开有圆形加料口(1)，壳体的侧壁上部开有碎屑出口(4)，壳体(2)上侧壁下部与碎屑出口(4)相对位置开有出棉口(11)；支架上固定有电机(10)，电机(10)通过法兰和固定丝杆(9)与壳体(2)的下表面相连接，电机的输出轴(7)向上穿出壳体(2)下表面的中心部与叶片(8)的中轴固定连接，叶片(8)为成轴对称的多片。2.根据权利要求1所述的棉花分离装置，其特征在于叶片(8)为轴对称的三只，叶片 (8)的尾部沿其旋转方向向后弧形弯折，弯折后的尾部端头距壳体内侧壁的距离为2-4厘 米；叶片(8)在竖向上沿其旋转方向向后方扭曲，扭曲角度为10-30度。3.根据权利要求1或2所述的棉花分离装置，其特征在于在壳体(2)的内部上方约 三分之一高度处设置一圆形的遮罩(6)，遮罩(6)位置较碎屑出口位置稍低，遮罩(6)边缘 距离壳体(2)内侧壁距离为5-10厘米；遮罩(6)中部由固定杆(3)连接于壳体(2)的上表4.根据权利要求1或2所述的棉花分离装置，其特征在于碎屑出口(4)为在壳体侧 壁上裁出的“匚”形，侧壁的裁出部分向壳体内部探入，“匚”形碎屑出口(4)的开口方向与 叶片(8)的旋转方向相反。专利摘要一种棉花分离装置，它包括壳体和支架，支架上安装有电机，电机带动壳体内的工作机构，壳体开有进料口和出棉口，壳体为圆柱状筒体，支架位于壳体的下方并对筒体进行支承；壳体的上表面开有圆形加料口，壳体的侧壁上部开有碎屑出口，壳体上侧壁下部与碎屑出口相对位置开有出棉口；支架上固定有电机，电机通过法兰和固定丝杆与壳体的下表面相连接，电机的输出轴向上穿出壳体下表面的中心部与叶片的中轴固定连接，叶片为成轴对称的多片。本装置体积小、使用方便，十分适合小规模棉花种植户使用。文档编号D01B1/02GK201762483SQ20102022376公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者张务谨, 韩建舒 申请人:张务谨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉花分离装置，它包括壳体（２）和支架（５），支架（５）上安装有电机（１０），电机带动壳体内的工作机构，壳体开有进料口（１）和出棉口（１１），其特征在于：壳体（２）为圆柱状筒体，支架（５）位于壳体（２）的下方并对筒体进行支承；壳体（２）的上表面开有圆形加料口（１），壳体的侧壁上部开有碎屑出口（４），壳体（２）上侧壁下部与碎屑出口（４）相对位置开有出棉口（１１）；支架上固定有电机（１０），电机（１０）通过法兰和固定丝杆（９）与壳体（２）的下表面相连接，电机的输出轴（７）向上穿出壳体（２）下表面的中心部与叶片（８）的中轴固定连接，叶片（８）为成轴对称的多片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建舒，张务谨，
申请(专利权)人：张务谨，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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