阶梯式铣刨鼓及具有其的铣刨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣刨鼓及具有其的铣刨机，该铣刨鼓包括筒体，该筒体包括：位于中部的第一筒体段，具有第一直径；位于两端的第二筒体段，具有第二直径，同轴连接于所述第一筒体段的两端；以及设置于筒体的第一筒体段和第二筒体段上的铣刨刀具，其中，第一直径小于第二直径。本实用新型专利技术提供的铣刨鼓具有两端大，中间小的形状，既增大了集料空间，又可以适当的增加抛料板的高度和宽度，即增加了抛料面积，大幅度提高铣刨设备的集料空间和排料能力，使具有该铣刨鼓的铣刨机能在松散率较大的露天煤矿正常工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及路面铣刨及露天铣煤的铣削设备，更具体地，涉及一种铣刨鼓及具有其的铣刨机。
技术介绍
图1是现有技术中铣刨鼓的结构示意图，如图1所示，铣刨鼓是铣刨机的工作装置，对路面进行破碎和剥离，是铣刨机作业的核心，它的工作状况，直接影响到铣刨机的作业质量、作业效率和刀具使用寿命。铣刨鼓主要由筒体10、刀座20、刀头30、底座40，以及抛料板50组成。刀具30按沿筒体10轴向中心位置“对称”的多头螺旋线形式排布，刀具30安装在刀座20上，刀座20按一定角度，一定方向、顺序焊接在连接成螺旋状的底座上，底座与圆柱形筒体焊接而成，形成螺旋状的叶片。在铣刨鼓中央，沿圆周方向均匀布置有若干个可拆卸的抛料板50。铣刨鼓工作时，通过其旋转运动和机器的直线行走运动完成对路面的铣刨。铣刨鼓在旋转铣刨的同时，螺旋状叶片将铣下的料粒推向铣刨鼓中央，并通过抛料板将铣削料粒抛送到由防板块装置支撑的集料皮带上，从而将其输送出去。然而，对于利用铣刨机的工作原理设计而成的露天铣煤机而言，由于露天煤矿煤层的松散率大于沥青路面，铣刨后的大量煤粒堆积在铣刨仓内，如果不能及时排出，势必会造成铣刨前行阻力逐渐增大，以至于机器无法正常工作。而传统铣刨机内的铣刨鼓筒体直径无变化，铣刨仓空间有限，无法适应露天铣煤机的特殊需求，而且铣刨鼓筒体中段(抛料位置)集料空间较小，抛料板高度有限，影响了排料能力。因此，有必要提供一种具有更大集料空间和排料能力的铣刨鼓及具有其的铣刨机。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铣刨鼓，能够解决铣刨机的集料空间和排料能力小的技术问题。为此，本技术的一个方面提供了一种铣刨鼓，其包括：筒体，该筒体包括：位于中部的第一筒体段，其具有第一直径；位于两端的第二筒体段，其具有第二直径，同轴连接于所述第一筒体段的两端；铣刨刀具，设置于所述筒体的第一筒体段和第二筒体段上，其中，第一直径小于第二直径。进一步地，铣刨刀具可以包括：第一铣刨刀具，设置于第一筒体段上；第二铣刨刀具，设置于第二筒体段上；第一铣刨刀具和第二铣刨刀具的刀尖圆周轨迹直径相同。进一步地，第一铣刨刀具可以包括：第一底座，设置于第一筒体段上；第一刀座，设置于第一底座上端的第一刀座安装面上；第一刀头，设置于第一刀座上；第二铣刨刀具可以包括：第二底座，设置于第二筒体段上；第二刀座，设置于第二底座上端的第二刀座安装面上；第二刀头，设置于第二刀座上，其中，第一底座的第一刀座安装面与第二底座的第二刀座安装面处于同一圆周面，第一刀座与第二刀座高度相同，第一刀头与第二刀头的高-->度相同。进一步地，第一底座与第二底座分别呈叶片状，并沿螺旋方向设置于第一筒体段和第二筒体段上。进一步地，铣刨刀具沿呈人字形对称的螺旋轨迹布置在筒体的表面，所述螺旋轨迹的人字顶部位于所述第一筒体段。进一步地，第一筒体段上设置有抛料板，抛料板位于各相邻螺旋轨迹上分布的铣刨刀具之间。进一步地，第一筒体段上沿圆周方向设置有多个抛料板，各相邻的抛料板在筒体的轴向上错向布置。进一步地，第一筒体段上设置有抛料板，抛料板的高度低于铣刨刀具的刀尖的高度。进一步地，一个第二筒体段内安装有驱动装置或驱动连接装置。本技术的另一个方面提供了一种铣刨机，其包括上述铣刨鼓。本技术具有以下技术效果：1.将铣刨鼓筒体设计成阶梯式，即两端大，中间小的形状，既增大了集料空间，又可以适当的增加抛料板的高度和宽度，大幅度提高铣刨机的集料空间和排料能力，使铣刨机能在松散率较大的露天煤矿正常工作。2.铣刨鼓上的铣刨刀具，无论是位于中间的小的筒体上，还是位于两端的大的筒体上，都具有相同的刀尖圆周轨迹直径，保证了铣刨鼓工作时的铣刨平整度。3.通过改变设置在中间的具有较小直径的筒体上的底座的厚度，就可以保证不同筒体上的刀具具有相同的刀尖圆周轨迹直径，无需改变刀具和刀座的大小和位置，易于操作，便捷可行，而且，由于中部筒体上的底座变高，增加了底座的集料效率，提高了铣刨设备的工作效率。4.铣刨刀具呈人字形对称地沿螺旋轨迹设置于筒体上，便于将铣刨下来的料粒向筒体的中部集中，便于抛料板进行抛料。5.抛料板沿筒体圆周错位设置，可以增加抛料板的宽度，从而增加抛料板与料粒的接触面积，提高抛料量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中铣刨鼓的剖面结构示意图；图2是本技术优选实施例的剖面结构示意图；图3是本技术优选实施例的螺旋轨迹结构示意图；以及图4是图2中A-A面剖视图。-->具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图2是本技术优选实施例的剖面结构示意图，如图2所示，本技术提供了一种铣刨鼓，为了增加铣刨设备的集料空间，该铣刨鼓的筒体1可以采用三段钢板卷曲焊接而成，其中，中间段筒体11的外周直径d1比两端筒体12的外周直径d2小，这样，就会使铣刨仓15的中部具有更大的集料空间，可以有效控制铣刨下来的料粒的堆积而造成铣刨设备无法工作的问题。中间段筒体11和两端筒体12上均设置有用于铣刨煤层的铣刨刀具，并且，在中间段筒体11的圆周上可以均匀地设置抛料板5，由抛料板5将堆积在集料空间的料粒排除，由于中间段筒体11的外周直径较现有技术中的铣刨鼓的筒体的直径小，所以，可以增加抛料板5的高度H，使抛料板5的排料量加大，提高了铣刨鼓的排料效率，有效防止料粒的堆积。为了满足铣刨平整度的要求，中间段筒体11上的铣刨刀具和两端筒体12上的铣刨刀具应该具有相同的刀尖轨迹圆直径d3。其中，铣刨刀具通常包括底座、设置于底座上的刀座，以及设置于刀座上的刀头。在本实施例中，可以将底座分为设置于中间段筒体11上的第一底座41和设置于两端筒体12上的第二底座42，将刀座分为设置在第一底座41上端的第一刀座安装面上的第一刀座21和设置在第二底座42上端的第二刀座安装面的第二刀座22，将刀头分为设置在第一刀座21上的第一刀头31和设置在第二刀座22上的第二刀头32。为了实现两个筒体11、12上的刀具具有相同的刀尖轨迹圆直径d3，可以依照中间段筒体11的外周直径的变化而改变第一底座41的高度，使第一底座41的第一刀座安装面与第二底座42的第二刀座安装面处于同一平面，例如，现有技术的中间段筒体11与两端筒体12的外周直径均为80厘米，在本实施例中，将中间段筒体11的外周直径改为60厘米，那么本实施例中的第一底座41的高度就可以在原有高度的基础上增加10厘米。在这种情况下，第一刀座21和第二刀座22的大小，以及第一刀头31和第二刀头32的大小可以保持一致。相应地，对应抛料板5可以采用相似的原理增加其高度和适当错开排布增加其宽度，但是，抛料板5的高度，不可以超出刀头的刀尖的高度，否则，抛料板5将会参与“铣削”，这对铣刨设备的作业是极其不利的。图3是本技术优选实施例的螺旋轨迹结构示意图，如图3所示，铣刨刀具可以沿呈人字形对称的螺旋轨迹T布置在筒体的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种阶梯式铣刨鼓，其特征在于，包括：筒体，包括：位于中部的第一筒体段（１１），具有第一直径ｄ１；位于两端的第二筒体段（１２），具有第二直径ｄ２，同轴连接于所述第一筒体段（１１）的两端；铣刨刀具，设置于所述筒体的第一筒体段（１１）和第二筒体段（１２）上，其中，所述第一直径小于所述第二直径。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式铣刨鼓，其特征在于，包括：筒体，包括：位于中部的第一筒体段(11)，具有第一直径d1；位于两端的第二筒体段(12)，具有第二直径d2，同轴连接于所述第一筒体段(11)的两端；铣刨刀具，设置于所述筒体的第一筒体段(11)和第二筒体段(12)上，其中，所述第一直径小于所述第二直径。2.根据权利要求1所述的阶梯式铣刨鼓，其特征在于，所述铣刨刀具包括：第一铣刨刀具，设置于所述第一筒体段(11)上；第二铣刨刀具，设置于所述第二筒体段(12)上；所述第一铣刨刀具和所述第二铣刨刀具的刀尖圆周轨迹直径d3相同。3.根据权利要求2所述的阶梯式铣刨鼓，其特征在于，所述第一铣刨刀具包括：第一底座(41)，设置于所述第一筒体段(11)上；第一刀座(21)，设置于所述第一底座(41)上端的第一刀座安装面上；第一刀头(31)，设置于所述第一刀座(21)上；所述第二铣刨刀具包括：第二底座(42)，设置于所述第二筒体段(12)上；第二刀座(22)，设置于所述第二底座(42)上端的第二刀座安装面上；第二刀头(32)，设置于所述第二刀座(22)上，其中，所述第一底座(41)的第一刀座安装面与所述第二底座(42)的第二刀座安装面处于同一圆周面，所述第一刀座(21)与所述第二刀座(22)高度相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻钢，程德军，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]