铸造用结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用结晶器，包括结晶器主架（２）、结晶器底座（３），所述的结晶器主架（２）的外圈固定设有边框（１），结晶器主架（２）厚度方向的夹角为β，β的取值范围为１５０°至１５５°；所述结晶器主架（２）厚度方向夹角的圆弧Ｒ１为４０ｍｍ，边角的圆弧Ｒ２为２０ｍｍ。采用本结构后，不仅可以提高产品的成材率，而且可以减少因不均匀变形产生的分层、翘曲等缺陷引起的热轧设备损坏及故障，具有结构简单合理、工作稳定可靠、投入小等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色金属板带材加工业，特别是一种防止在板带材轧制过程中产生不均匀变形的结晶器。
技术介绍
目前，有色金属铝镁合金板带材加工业的主要工艺流程如下：由电解铝锭(也称原铝锭)经过熔炼、配料、半连续铸造制成铸锭，再将铸锭锯切成小块，再经铣面、加热、热轧、冷轧等加工工序，生产出符合各种材料标准要求的板带材产品。其中在铸锭锯切成小块时，是根据产品所要求的宽度，确定锯切的长度。而在轧制时，锯切的长度方向则成为最终产品的宽度方向。经过多种工序后进行热轧，在热轧过程中，当铸锭由铸造时厚度450mm轧20mm的板材厚度时，热轧的变形加工率一般大于95％。根据实际变形形状及变形规律：金属的流动方向，是沿最小阻力方向变形流动。这就产生了在大的变形加工率的过程中，表面金属流动大于中心层的金属流动。并由此产生了不均匀变形，不均匀变形的结果是使所轧制的板带材头尾两端产生严重的分层、翘曲，进而损坏设备，降低产品的成材率。针对上述问题，许多科研院所、生产厂家及有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较理想的办法来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述存在的缺点，改变这种不均匀变形带来的危害，申请人认为必本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用结晶器，包括结晶器主架（２）、结晶器底座（３），其特征是：所述的结晶器主架（２）的外圈固定设有边框（１），结晶器主架（２）厚度方向的夹角为β，β的取值范围为１５０°至１５５°。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用结晶器，包括结晶器主架(2)、结晶器底座(3)，其特征是：所述的结晶器主架(2)的外圈固定设有边框(1)，结晶器主架(2)厚度方向的夹角为β，β的取值范围为150°至155°。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征美，李志威，吕龙鑫，李顺恩，
申请(专利权)人：精美铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]