一种用于结晶辊表面处理的高速粒子防溅罩制造技术

一种用于结晶辊表面处理的高速粒子防溅罩，其包括，基座；壳体，由上、下壳体连接形成一柱形壳体，并放置于基座上，壳体两端面开设有供放置工件轴的通孔，下壳体底部设有出料口；沿壳体长度方向一侧设一固定槽；转动挡板，套设于工件轴两端，并位于壳体内；转动挡板包括至少两块挡板及连接两块挡板的连接管；静止挡板，一端连接于壳体两端内壁，静止挡板与转动挡板交错设置，形成一个供气体从轴向逸出的通道；溅射防护带，设置于壳体固定槽内，溅射防护带上开设有供喷枪穿越的通孔。本实用新型专利技术在高速硬质颗粒粒子轰击表面时，可以针对高速粒子防溅和收集；同时，不影响工作载气的逸出。此外，还可以防止轰击工件后的反射粒子从喷枪运动窗口逸出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶辊表面形貌处理技术，特别涉及一种用于结晶辊表面处理的高速粒子防溅罩。
技术介绍
在薄带连铸技术中辊表面需要进行一定表面形貌处理，亦称毛化处理，毛化技术有机械压花处理、高速硬质颗粒轰击处理、喷砂处理、电火花处理和激光处理等方法。机械压花是通过压头改变表面形貌，其纹理规则，有序。电火花处理受电极的尖端形貌、排列和运动姿态控制，处理后形貌有序性较强。激光处理由于光斑、运动机构的原因也难以获得随机性表面形貌。喷砂处理可获得随机表面形貌，但由于粒子的速度限制只是磨粒冲蚀表面的方式冲蚀出表面形貌，要求磨粒对工件表面研磨作用强。新近发展的高速硬质颗粒轰击处理方法是采用超音速喷嘴将球形硬质微粒加速至超音速后轰击工件表面，对表面微区产生强烈变形作用，工件表面产生形貌的改变，同时由于强烈变形产生微区的加工硬化和晶粒细化效果导致表面的强化，硬质微粒对表面的轰击是随机分布，硬质微粒参数不同获得表面效果也随之改变，所采用的球形硬质微粒回收后可重复使用。在采用高速硬质颗粒轰击处理时，硬质颗粒与工件表面碰撞后产生的溅射现象使微粒四处散射，致使大型工件进行硬质颗粒的回收收集困难，而且当硬质颗粒溅入高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于结晶辊表面处理的高速粒子防溅罩，其特征在于：包括，基座；壳体，由上、下壳体连接形成一柱形壳体，并放置于基座上，壳体两端面开设有供放置工件轴的通孔，下壳体底部设有出料口；沿壳体长度方向一侧设一固定槽；转动挡板，套设于工件轴两端，并位于壳体内；转动挡板包括至少两块挡板及连接两块挡板的连接管；静止挡板，一端连接于壳体两端内壁，静止挡板与转动挡板交错设置，形成一个供气体从轴向逸出的通道；溅射防护带，设置于壳体固定槽内，溅射防护带上开设有供喷枪穿越的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于结晶辊表面处理的高速粒子防溅罩，其特征在于：包括，基座；壳体，由上、下壳体连接形成一柱形壳体，并放置于基座上，壳体两端面开设有供放置工件轴的通孔，下壳体底部设有出料口；沿壳体长度方向一侧设一固定槽；转动挡板，套设于工件轴两端，并位于壳体内；转动挡板包括至少两块挡板及连接两块挡板的连接管；静止挡板，一端连接于壳体两端内壁，静止挡板与转动挡板交错设置，形成一个供气体从轴向逸出的通道；溅射防护带，设置于壳体固定槽内，溅射...

【专利技术属性】
技术研发人员：史弼，张俊宝，梁永立，张宇军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]