生箔机铅阳极飞刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，传动组件包括两个主驱动轮、进给链轮、旋转链轮、旋转筒以及滚动丝杠、滚动螺母；本实用新型专利技术解决现有生箔机铅阳极飞刀装置体积大、加工成本高、浪费能源的技术问题，本实用新型专利技术具有节省能源、结构轻巧、安装方便、使用寿命长的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生箔机阳极飞刀装置。
技术介绍
近年来，我国电解铜箔发展迅猛，作为印刷电路板(PCB)的主要原材料，电解铜箔的发展一直追随着电路板(PCB)技术的发展，而电路板(PCB)则随着电子产品的日新月异不断提高，目前电子产品正向低成本，高可靠性，高稳定性，高功能化方向发展，由此对电解铜箔的性能，品种提出了更新更高的要求，使电解铜箔发展出现了全新的发展趋势。厚度向薄、超薄方向发展。特殊性能铜箔用途普通化。为提高电子产品的高可靠性，高稳定性，过去主要应用于军事，航空航天技要领域的特殊性能要求的电解铜箔，如高温高延铜箔(THE)，退火电解铜箔(ANN)等将在一般电子产品中大量使用。电解铜箔生产过程中，生箔机阳极作为最关键的设备部件之一，一直受到行业界人士的高度重视。因此，阳极表面的加工质量及圆弧精度直接影响生产铜箔的质量。生箔机FPL铅阳极飞刀装置，是为加工国内各种以铅作为阳极的铜箔设备而提供的一种装置。现有的生箔机铅阳极飞刀装置存在以下缺陷：1、现有的飞刀装置采用两台独立的减速机，分别作为旋转运动和进给运动的动力源，采用用齿轮传递力矩，加工成本高，极大的浪费能源，而且体积大，安装困难，工人操作不方便。2、现有的飞刀装置采用普通深沟球轴承支撑传动丝杠，这种结构不能保证丝杠与传动部件的同步性，不能承受一定的径向载荷，丝杠传动的可靠性和安全性低。3、现有的飞刀装置的刀杆组件运动时，由于采用2套独立动力源，使得刀杆的旋切动作很难和进给运动相匹配，可操作性差，工件加工的连续性和安全性低。4、现有的飞刀装置在进行手动和自动运行切换时，必须先停机，才能实现手动操作，浪费了大量的时间，导致设备的工作效率低。5、现有的飞刀装置的主切削刀只能通过卡尺测量才能控制吃刀量，无法实现进给的微调。6、现有的飞刀装置的刀杆组件行程控制只能靠肉眼观察，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有生箔机铅阳极飞刀装置体积大、加工成本高、浪费能源的技术问题，本技术提供一种生箔机FPL铅阳极飞刀装置。本技术的技术解决方案：1、一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，其特征在于：所述传动组件包括两个主驱动轮2、进给链轮4、旋转链轮5、旋转筒12以及滚动丝-->杠8、滚动螺母15；所述旋转筒12为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽13，其两端分别通过轴承支撑；所述滚动丝杠8同轴设置在旋转筒12内且两端分别通过轴承7与旋转筒12转动连接；所述滚动螺母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；所述两个主驱动轮2并排固定在动力源的输出轴上；所述进给链轮4和旋转链轮5分别通过传动链条14与一个主驱动轮2连接；所述进给链轮4与滚动丝杠8同轴连接；所述旋转链轮5通过轴承7与进给链轮4转动连接且与旋转筒12固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座91、垂直固定在底座上的刀杆92以及设置在刀杆外端部的切削刀94，所述底座91与滚动螺母15通过导向健16固连，所述导向健16设置在导向槽13中并可沿着导向槽13轴向运动。2、根据权利要求1所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于：所述所述进给链轮4与滚动丝杠8通过离合器6同轴连接。3、根据权利要求1或2所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在主驱动轮2和进给链轮4的张紧链轮3以及设置在主驱动轮2和旋转链轮5间的张紧链轮3。4、根据权利要求3所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于：所述生箔机铅阳极飞刀装置还包括控制机构，所述控制机构包括设置在旋转筒和滚动丝杠之间的两端部的行程开关17以及设置在动力源上的位移传感器18和控制器19。5、根据权利要求4所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于：所述切削刀94通过差动螺母93与刀杆92连接。6、根据权利要求5所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于：所述动力源为直联减速器1，所述主驱动轮2设置在直联减速器1的动力输出端。本技术所具有的优点：1、节省能源、结构轻巧、安装方便。本技术采用的动力源为一台直联减速器，应用两个独立的链轮分别进行旋转运动，二级链轮利用转速差比实现传动差，节省能源，而且体积小，安装方便。2、使用寿命长。本技术利用一台直联减速器，巧妙的实现设备的低速旋转和进给运动，有利于设备主体部件的稳定运行，延长设备的使用寿命。3、本技术利用导向键将滚动丝杠和旋转筒连接起来，刀杆动作后，使得旋转切削和刀杆的进给运动同步进行，极大的方便了工人的可操作性，保证了工件加工的连续性和安全性。4、本技术在进给链轮和滚动丝杠的连接处设置有离合器，当手动和自动切换时，无需停机，只需将离合器脱离后，就可以实现旋转件和进给件的自动分离，节省了大量的时间，提高了设备的工作效率。5、本技术将刀杆和切削刀通过过一组差动螺纹连接，可以准确的实现进给的-->微调。6、本技术在两条驱动轮设置有副张紧链轮，当链轮由于工作磨损松动时可以通过调整副张紧链轮调整链条的松紧度，避免链轮受到大的冲击载荷，延长链轮的使用寿命。7、本技术增加了控制机构，这样有效的避免了安全事故的发生。FPL铅阳极飞刀装置采用分体式结构，在设计上应用链轮传动，采用滚动T型螺纹丝杠进给运动，利用变频直联减速机作为传递动力，具有结构轻巧，调速范围广、运行稳定、操作和维修方便，达到节能和控制自动化的目的。附图说明图1为本技术生箔机铅阳极飞刀装置的结构示意图；图2为本技术直联减速器的结构示意图；图3为图3的B-B视图；图4为本技术刀杆组件的结构示意图；图5为图4的B-B视图；图6为本技术离合器脱开的结构示意图；图7为图6的A-A视图；其中附图标记如下：1-直联减速机，2-主驱动链轮，3-张紧链轮，4-进给链轮，5-旋转链轮，6-离合器，7-调心轴承，8-滚动丝杠，9-刀杆组件，91-底座，92-刀杆，93-切削刀，10-差动螺母，11-手轮，12-旋转筒，13-进给槽，14-传动链条，15-滚动螺母，16-导向健，17行程开关，18-位移传感器，19-控制器。具体实施方式如图1、图2图3所示为本技术生箔机铅阳极飞刀装置的结构示意图，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，动力源为直联减速器1，主驱动轮2设置在直联减速器1的动力输出端；传动组件包括两个主驱动轮2、进给链轮4、旋转链轮5、旋转筒12以及滚动丝杠8、滚动螺母15；旋转筒12为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽13，其两端分别通过轴承支撑；滚动丝杠8同轴设置在旋转筒12内且两端分别通过轴承7与旋转筒12转动连接；滚动螺母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；两个主驱动轮2并排固定在动力源的输出轴上；进给链轮4和旋转链轮5分别通过传动链条14与一个主驱动轮2连接；进给链轮4与滚动丝杠8通过离合器6同轴连接；旋转链轮5通过轴承7与进给链轮4转动连接且与旋转筒12固连；主驱动轮2和进给链轮4之间设置有张紧链轮3、主驱动轮2和旋转链轮5之间设置有张紧链轮3。采用一台独立的减速机，应用两个独立的链轮分别进行旋转运动，二级链轮利用转速差比实现传动差，巧妙的实现设备的低速旋转和进给运动，有利于设备主体部件的稳定运行，延长设备的使用寿命。生箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，其特征在于：所述传动组件包括两个主驱动轮（２）、进给链轮（４）、旋转链轮（５）、旋转筒（１２）以及滚动丝杠（８）、滚动螺母（１５）；所述旋转筒（１２）为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽（１３），其两端分别通过轴承支撑；所述滚动丝杠（８）同轴设置在旋转筒（１２）内且两端分别通过轴承（７）与旋转筒（１２）转动连接；所述滚动螺母（１５）可在滚动丝杠（８）的带动下在旋转筒（１２）内沿着滚动丝杠（８）轴向运动；所述两个主驱动轮（２）并排固定在动力源的输出轴上；所述进给链轮（４）和旋转链轮（５）分别通过传动链条（１４）与一个主驱动轮（２）连接；所述进给链轮（４）与滚动丝杠（８）同轴连接；所述旋转链轮（５）通过轴承（７）与进给链轮（４）转动连接且与旋转筒（１２）固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座（９１）、垂直固定在底座上的刀杆（９２）以及设置在刀杆外端部的切削刀（９４），所述底座（９１）与滚动螺母（１５）通过导向健（６）固连，所述导向健（１６）设置在导向槽（１３）中并可沿着导向槽（１３）轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，其特征在于：所述传动组件包括两个主驱动轮(2)、进给链轮(4)、旋转链轮(5)、旋转筒(12)以及滚动丝杠(8)、滚动螺母(15)；所述旋转筒（12）为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽(13)，其两端分别通过轴承支撑；所述滚动丝杠(8)同轴设置在旋转筒(12)内且两端分别通过轴承(7)与旋转筒（12）转动连接；所述滚动螺母(15)可在滚动丝杠(8)的带动下在旋转筒(12)内沿着滚动丝杠(8)轴向运动；所述两个主驱动轮(2)并排固定在动力源的输出轴上；所述进给链轮(4)和旋转链轮(5)分别通过传动链条(14)与一个主驱动轮(2)连接；所述进给链轮(4)与滚动丝杠(8)同轴连接；所述旋转链轮(5)通过轴承(7)与进给链轮(4)转动连接且与旋转筒(12)固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座(91)、垂直固定在底座上的刀杆(92)以及设置在刀杆外端部的切削刀(94)，所述底座(91)与滚动螺母(15)通过导向健...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文孝，叶鹏，苏晓红，
申请(专利权)人：西安航天远征流体控制股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]