【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属箔的制备设备。(二)
技术介绍
过去镍(铜)箔制造多是轧制工艺。从锭材开始轧制，到厚板、薄板，需很多道工 序才能轧成镍(铜)箔，所需设备数量多、体积庞大，且能耗高，最终冷轧工序后还要进行再 结晶退火处理。例如一种集成式多辊轧机，其辊系就有8、16、32辊反复多次更换。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属箔的制备设备，该制备设备数 量少、体积小、耗能低。 本专利技术是通过如下技术方案实现的 本专利技术的金属箔的制备设备，其特殊之处在于包括由前向后依次设置在机架上的镀槽、清洗槽和收巻系统，在清洗槽的前上方和后上方设有牵引剥离装置，镀槽内设有仿形钛篮和可转动的阴极辊，仿形钛篮呈半圆弧形并位于阴极辊下面。 本专利技术的制备设备，仿形钛篮上装有阳极自动密实装置。 本专利技术的制备设备，牵引剥离装置为安装在机架上的可自由转动的导向轮。 本专利技术的制备设备，收巻系统包括依次连接的电机、减速器、收巻轮。 本专利技术的制备设备，减速器输出端还连接阴极辊。 本专利技术的有益效果是，利用该制备设备能够成功制得厚度为5 50ym的纳米镍 (铜)箔，该金属箔光亮平滑，内应力小，厚薄均匀，晶格细密，有优良的韧性和耐腐蚀性。该 制备方法简单，制备设备数量少、体积小、耗能低，该制备方法和设备能够广泛应用于电子、 化工等不同的工业领域。附图说明图1为本专利技术的设备示意图。 图中，1镀槽，2清洗槽，3收巻系统，4牵引剥离装置，5仿形钛篮，6阴极辊，7阳极自动密实装置。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。 本专利技术的金属箔的制备...
【技术保护点】
一种金属箔的制备设备，其特征在于：包括由前向后依次设置在机架上的镀槽（１）、清洗槽（２）和收卷系统（３），在清洗槽的前上方和后上方设有牵引剥离装置（４），镀槽内设有仿形钛篮（５）和可转动的阴极辊（６），仿形钛篮呈半圆弧形并位于阴极辊下面。
【技术特征摘要】
一种金属箔的制备设备，其特征在于包括由前向后依次设置在机架上的镀槽(1)、清洗槽(2)和收卷系统(3)，在清洗槽的前上方和后上方设有牵引剥离装置(4)，镀槽内设有仿形钛篮(5)和可转动的阴极辊(6)，仿形钛篮呈半圆弧形并位于阴极辊下面。2. 根据权利要求l所述的制备设备，其特征在于仿形钛篮(5)上装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕研文，宋小斌，王乃用，江衍勤，罗衍涛，姜守振，李常兴，苏衍宪，张强，孟国强，
申请(专利权)人：菏泽天宇科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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