金属箔片切网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属箔片切网机，包括机架、放料轴、电机及与电机连接的电控装置，所述放料轴、电机及电控装置设置在机架上，所述机架上还设置有调整轴、刀轴、毡辊轴、拨离轴、阻尼轴、拉伸轴及收料装置；所述电机上的皮带分别与拉伸轴及刀轴连接，刀轴上1`设置有刀片；所述毡辊轴设置在刀轴的上方并与其配合；所述调整轴与拨离轴设置在刀轴的两侧；所述阻尼轴设置在拉伸轴与拨离轴之间；所述收料装置设置在机架上。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，制造成本低；通过刀轴转动来切割金属箔片提高了工作效率；毡辊轴上的树脂层能降低刀片与其接触后产生的崩裂情况；保护装置能在发生意外断裂后，迅速的切断电源开关，防止危险意外的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

金属泊片切网机
本技术属于切网机
，尤其是涉及一种金属箔片切网机。
技术介绍
金属箔网在各行各业都有着广泛的用途，特别是铝箔网，其作为过滤网广泛应用于空调及其它电器设备上来起到过滤作用，还有就是作为防爆网在一些大、中型油瓶运输过程中很好的起到填充及散发热量的作用。现有的生产金属箔网的设备大多是通过对铝箔板进行冲压，来使其获得网状的结构，这种设备的缺点是1、由于是冲压式结构，其在每次冲压后都有一段时间的停顿，而且每次冲压的面积小，使得工作效率非常的低下；2、冲压时具有很强的冲击力，而刀片大多是由金属制成的，在多次使用后刀片容易崩裂或产生缺口， 从而造成成本的增加；3、由于金属箔网的宽度长短不一，因此在实际生产当中需要预备不同规格的上模具及与上模具配合的下模具，这大大提高了生产厂家的成本；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，工作效率高，能有效节约成本的金属箔片切网机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种金属箔片切网机，包括机架、放料轴、电机及与电机连接的电控装置，所述放料轴、电机及电控装置设置在机架上， 所述机架上还设置有调整轴、刀轴、毡辊轴、拨离轴、阻尼轴、拉伸轴及收料装置；所述电机上的皮带分别与拉伸轴及刀轴连接，刀轴上设置有刀片；所述毡辊轴设置在刀轴的上方并与其配合；所述调整轴与拨离轴设置在刀轴的两侧；所述阻尼轴设置在拉伸轴与拨离轴之间；所述收料装置设置在机架上。所述拨离轴的端部设置有与电控装置连接的导线，所述阻尼轴的端部设置有与电控装置连接的导线，拨离轴、阻尼轴及导线之间形成回路从而构成保护装置。所述收料装置包括收料轴、导轨及移动滑块，所述导轨固定设置在机架上，移动滑块活动设置在导轨上，所述收料轴的端部设置在移动滑块上。所述移动滑块上设置有弧形凹槽及卡轮，收料轴的端部设置有卡环，收料轴的端部设置在弧形凹槽内且其上的卡环与卡轮相互卡接。所述机架上设置有移动控制轴，所述移动控制轴的中部设置有重锤，其两端通过钢索与移动滑块连接。所述机架上设置有油槽及滚油轴，所述滚油轴分别与油槽及刀轴配合。所述毡辊轴的外周面包覆有树脂层，所述拉伸轴的外周面包覆有软绒层。 所述刀轴上设置有卡槽，刀片设置在卡槽内。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是本技术的结构简单，其上的刀轴通过转动的方式来切割金属箔片，这种连续的工作方式大大提高了工作效率；毡辊轴上的树脂能很好的起到毡板的作用，能有效降低刀片与其接触后产生的崩裂情况；通过对刀轴上刀片的调整，刀轴能够切割宽度相对较短的金属箔片，不需要再另外开发模具，节约了成本跟时间；保护装置能在金属箔片发生意外断裂后，迅速的切断电源开关，防止危险意外的发生。附图说明图I是本技术的使用状态图。图2是本技术的平面结构示意图。图3是本技术刀轴的结构示意图。图4是本技术刀片的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明，以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图I至图4所示一种金属箔片切网机，包括机架10、电机30、电控装置及各转轴组件。机架10上设有电控箱室101及竖板102，电控装置设置在电控箱室101内并通过内部的电器元件控制电机30工作；所述电机30固定在机架10的底部，电机30上的皮带301分别与拉伸轴90及刀轴50连接，让其在工作时可以同步旋转。所述调整轴40、刀轴50、毡辊轴60及拨离轴70的两端均套设有轴承并通过轴承设置在竖板102上，调整轴 40与拨离轴70设置在刀轴50的两侧。所述放料轴20的两端套设有轴承并通过轴承设置在机架10的前端。所述机架10的后端设置有阻尼轴80、拉伸轴90及收料装置，阻尼轴80 设置在拉伸轴90与拨离轴70之间。阻尼轴80及拉伸轴90的两端套设有轴承并通过轴承设置在机架10的立柱103上，所述拉伸轴90的外周面包覆有软绒层，软绒能让切网后的金属箔拉伸展开。所述收料装置包括收料轴11、导轨12及移动滑块13 ;导轨12固定设置在机架10上，移动滑块13活动设置在导轨12上；所述移动滑块13上设置有弧形凹槽130及卡轮131，收料轴11的端部设置有卡环110，收料轴11的端部设置在弧形凹槽130内且其上的卡环110与卡轮131相互卡接。所述刀轴50上设置有卡槽51，刀片501设置在卡槽 51内。所述毡辊轴60外包覆有树脂层其树脂层与刀轴50上的刀片501贴合，这样工作时就能有效防止刀片的崩裂现象。所述拨离轴70的端部设置有与电控装置连接的导线71，所述阻尼轴80的端部设置有与电控装置连接的导线71，拨离轴70、阻尼轴80及导线71之间形成回路从而构成保护装置。这种保护装置可以在金属箔片在加工过程中发生意外断裂后能迅速的切断电源， 防止意外的发生。所述机架10上设置有移动控制轴14，移动控制轴14的两端及中部均设置有滚轮，所述中间的滚轮大小为两端滚轮的一半；中部滚轮上通过钢索连接有重锤140， 两端部的滚轮通过钢索141与移动滑块13连接。这样就能有效的控制移动滑块13的移动距离，防止其受到收料轴11产生的推力而滑出导轨之外。所述机架10上设置有油槽15及滚油轴，所述滚油轴分别与油槽15及刀轴50配合；滚油轴能把油槽15内的润滑油添加到刀轴50上，防止刀片501生锈而影响使用。在使用时，金属箔片卷16安放在放料轴20上，通过调整轴40使其表面平整，从而进入到刀轴50通过刀片501切网后，能得到较为均匀的网格；切网后的金属网箔通过拨离轴70及阻尼轴80的作用使得网格展开，在经过拉伸轴90时通过与软绒的进一步接触摩擦使得网格得到最大限度的展开，最后展开后的金属箔网被收料轴11卷收。权利要求1.一种金属箔片切网机，包括机架(IO )、放料轴(20 )、电机(30 )及与电机(30 )连接的电控装置，所述放料轴(20 )、电机(30 )及电控装置设置在机架(10 )上，其特征在于所述机架(10)上还设置有调整轴(40)、刀轴(50)、毡辊轴(60)、拨离轴(70)、阻尼轴(80)、拉伸轴(90)及收料装置；所述电机(30)上的皮带(301)分别与拉伸轴(90)及刀轴(50)连接，刀轴(50)上设置有刀片(501);所述毡辊轴(60)设置在刀轴(50)的上方并与其配合；所述调整轴(40)与拨离轴(70)设置在刀轴(50)的两侧；所述阻尼轴(80)设置在拉伸轴(90)与拨离轴(70)之间；所述收料装置设置在机架(10)上。2.根据权利要求I所述的金属箔片切网机，其特征在于所述拨离轴(70)的端部设置有与电控装置连接的导线(71)，所述阻尼轴(80)的端部设置有与电控装置连接的导线(71)，拨离轴(70)、阻尼轴(80)及导线(71)之间形成回路从而构成保护装置。3.根据权利要求I或2所述的金属箔片切网机，其特征在于所述收料装置包括收料轴(11 )、导轨(12 )及移动滑块(13 )，所述导轨(12 )固定设置在机架(10 )上，移动滑块(13 )活动设置在导轨(12)上，所述收料轴(11)的端部设置在移动滑块(13)上。4.根据权利要求3所述的金属箔片切网机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属箔片切网机，包括机架（10）、放料轴（20）、电机（30）及与电机（30）连接的电控装置，所述放料轴（20）、电机（30）及电控装置设置在机架（10）上，其特征在于：所述机架（10）上还设置有调整轴（40）、刀轴（50）、毡辊轴（60）、拨离轴（70）、阻尼轴（80）、拉伸轴（90）及收料装置；所述电机（30）上的皮带（301）分别与拉伸轴（90）及刀轴（50）连接，刀轴（50）上设置有刀片（501）；所述毡辊轴（60）设置在刀轴（50）的上方并与其配合；所述调整轴（40）与拨离轴（70）设置在刀轴（50）的两侧；所述阻尼轴（80）设置在拉伸轴（90）与拨离轴（70）之间；所述收料装置设置在机架（10）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章以振，
申请(专利权)人：章以振，
类型：实用新型
国别省市：