【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承注脂机加脂管路结构，具体地说是用于轴承制造时注脂 设备的加注油脂的管路。
技术介绍
轴承内油脂的作用，是降低珠子在轴承内、外圈滚动时的摩擦力。油脂的加注量是 有一定范围的，若油脂少，则珠子滚动的摩擦力大，珠子容易磨损，轴承的寿命就大为减少； 若油脂多，则油脂容易溢出，造成污染，也是一种浪费。在已有技术中，现有的注脂机加脂管路均为塑料软管加接头的模式，由于塑料软 管比较柔软、有弹性，油脂受挤压而在软管内传输时，因油脂导管变形而使油脂传输不很稳 定，造成轴承上加注的油脂时多时少，使轴承的合格率达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承注脂机加脂管路结 构，其能改善油脂加注线路。按照本技术提供的技术方案，轴承注脂机加脂管路结构包括弯头、螺母、油脂 导管和滑板，所述弯头与滑板由螺纹连接，油脂导管通过螺母与弯头连接。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；该结构特点为加脂管路各组合件均为刚性连 接，使油脂在管路内能够平稳流动，从而保证轴承注脂量的精确和稳定，提高注脂机的注脂 合格率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构原理图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由弯头1、螺母2、油脂导管3和滑板4组成，所述弯头1与滑板4 由螺纹连接，油脂导管3通过螺母2与弯头1连接，且油脂导管3由金属材料制成。权利要求一种轴承注脂机加脂管路结构，其特征是包括弯头(1)、螺母(2)、油脂导管(3)和滑板(4)，所述弯头(1)与滑板(4)由螺纹连接，油脂导管(3)通过螺母(2...
【技术保护点】
一种轴承注脂机加脂管路结构，其特征是：包括弯头（１）、螺母（２）、油脂导管（３）和滑板（４），所述弯头（１）与滑板（４）由螺纹连接，油脂导管（３）通过螺母（２）与弯头（１）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵鑫，
申请(专利权)人：无锡市汇川自动化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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