本发明专利技术公开了一种高效控温轴承注脂装置，包括轴承传送轨道、输气管、注脂筒、气缸、电磁阀、储脂箱、气泵，所述轴承传送轨道的两侧设有挡板，轴承传送轨道上设有均匀分布的轴承安放槽，轴承安放槽上放置轴承，所述注脂筒由针筒和若干注脂头一体连接而成，注脂筒的一侧设有入脂口，注脂筒下方是轴承，注脂筒和上方的气缸之间用双头活塞连接，所述气缸的两端和电磁阀之间用输气管连接，所述电磁阀和气泵用输气管连接，电磁阀和气泵之间设有减压阀，所述储脂箱的上端设有封盖，储脂箱的底部设有出脂口，储脂箱的内部设有红外测温器和调温装置，储脂箱和注脂筒之间用输脂软管连接。本发明专利技术通过将轴承摆放在轴承传送轨道上，使得轴承的注脂可以实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及轴承设备的
，特别是一种高效控温轴承注脂装置的
【
技术介绍
】轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，轴承是一种精密机械基础件，按产品的使用要求，轴承在出厂前必须填充定量的锂基润滑脂，在轴承加工注脂过程中，需要将油脂注入到轴承的内外圈之间。对于开式轴承使用中也在主机中设置了密封装置，以防润滑脂的泄漏。这就有一个向轴承中注入多少润滑脂为好的问题。注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命；注脂量过多则会导致轴承温升高，润滑脂的大量泄漏既污染环境，又造成浪费。由此可见，向轴承中注入润滑脂的量是在能保证轴承的充分润滑的前提下越少越好。通常使用油栗从装有油脂的料桶里吸入油脂，再注入到轴承里。由于料桶中可能混入空气，形成空气泡，导致通过油栗注入到轴承内外圈之间的油脂含有气泡，从而影响油脂的润滑效果。还有的注脂方法是靠人工涂抹或者是用人工挤压的方法，不但工人劳动强度大，而且注脂量难以保证，从而影响到了轴承的使用性能，现有的注脂机由于结构复杂而难以推广，润滑油脂在不同温度下形态不同会影响轴承的润滑效果。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效控温轴承注脂装置，能够使注脂量保持均匀，轴承注脂高效化，注脂方便，结构简单，防止润滑油脂中产生气泡，可以恒定润滑油脂的温度。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高效控温轴承注脂装置，包括轴承传送轨道、输气管、注脂筒、气缸、电磁阀、储脂箱、气栗，所述轴承传送轨道的两侧设有挡板，轴承传送轨道上设有均匀分布的轴承安放槽，轴承安放槽上放置轴承，所述注脂筒由针筒和若干注脂头一体连接而成，注脂筒的一侧设有入脂口，注脂筒下方是轴承，注脂筒和上方的气缸之间用双头活塞连接，所述气缸的两端和电磁阀之间用输气管连接，所述电磁阀和气栗用输气管连接，电磁阀和气栗之间设有减压阀，所述储脂箱的上端设有封盖，储脂箱的底部设有出脂口，储脂箱的内部设有红外测温器和调温装置，储脂箱和注脂筒之间用输脂软管连接。作为优选，所述双头活塞由活塞杆和活塞头组成，活塞头上设有环形密封槽，活塞头分别和气缸、注脂筒的内壁之间设有密封圈，密封圈安装在环形密封槽内。作为优选，所述注脂头的数量和轴承内滚动体的数量保持一致，注脂头之间的间隙和滚动体之间的间隙一致。作为优选，所述轴承传送轨道为水平方向的传送，轴承传送轨道和传送装置连接，传送装置包括电机、传动件和连接件。作为优选，所述电磁阀为二位三通阀，电磁阀上设有进气口、出气口和排气口，出气口、排气口分别和气缸连接，进气口和气栗相连。作为优选，所述输脂软管两端分别和入脂口、出脂口套接，出脂口上设有防脂逆流装置，所述注脂头的端口处设有气压开关。作为优选，所述活塞杆分别和气缸、注脂筒连接处之间设有防漏气装置，所述储脂筒的出脂口在注脂筒的入脂口的上方。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将轴承摆放在轴承传送轨道上，使得轴承的注脂可以实现自动化，提高轴承注脂的效率；将注脂筒上设有均匀分布的注脂头，可以使得轴承内润滑油脂的均匀性；将储脂筒内设有调温装置和红外测温器，使得人们可以实时掌握润滑油脂的温度，便于调控其温度从而保证轴承注脂的效率和质量；将气栗和电磁阀之间设有减压阀，可以保证装置的安全性；将注脂筒和气缸连接，使得可以用气动方式控制注脂，完成平稳高效注脂；将注脂头的端部设有气压开关，使得注脂头的注脂由气压控制，避免润滑油脂的外漏。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术一种高效控温轴承注脂装置的结构示意图；图2是本专利技术一种高效控温轴承注脂装置的轴承传送轨道剖视图；图3是本专利技术一种高效控温轴承注脂装置的轴承传送轨道俯视图；图4是本专利技术一种高效控温轴承注脂装置的注脂筒俯视图；图5是本专利技术一种高效控温轴承注脂装置的双头活塞和注脂筒局部剖视图。图中:1_轴承传送轨道、2-输气管、3-输脂软管、4-注脂筒、5-气缸、6-电磁阀、7-储脂箱、8-减压阀、9-气栗、11-挡板、12-轴承安放槽、13-轴承、41-注脂头、51-双头活塞、52-密封圈、71-调温装置、72-红外测温器、73-封盖、510-活塞杆、511-活塞头、512-环形密封槽。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术一种高效控温轴承注脂装置，包括轴承传送轨道1、输气管2、注脂筒4、气缸5、电磁阀6、储脂箱7、气栗9，所述轴承传送轨道1的两侧设有挡板11，轴承传送轨道1上设有均匀分布的轴承安放槽12，轴承安放槽12上放置轴承13，所述注脂筒4由针筒和若干注脂头41 一体连接而成，注脂筒4的一侧设有入脂口，注脂筒4下方是轴承13，注脂筒4和上方的气缸5之间用双头活塞51连接，所述气缸5的两端和电磁阀6之间用输气管2连接，所述电磁阀6和气栗9用输气管2连接，电磁阀6和气栗9之间设有减压阀8，所述储脂箱7的上端设有封盖73，储脂箱7的底部设有出脂口，储脂箱7的内部设有红外测温器72和调温装置71，储脂箱7和注脂筒4之间用输脂软管3连接，所述双头活塞51由活塞杆510和活塞头511组成，活塞头511上设有环形密封槽512，活塞头511分别和气缸5、注脂筒4的内壁之间设有密封圈52，密封圈52安装在环形密封槽512内，所述注脂头41的数量和轴承13内滚动体的数量保持一致，注脂头41之间的间隙和滚动体之间的间隙一致，所述轴承传送轨道1为水平方向的传送，轴承传送轨道1和传送装置连接，传送装置包括电机、传动件和连接件，所述电磁阀6为二位三通阀，电磁阀6上设有进气口、出气口和排气口，出气口、排气口分别和气缸5连接，进气口和气栗9相连，所述输脂软管3两端分别和入脂口、出脂口套接，出脂口上设有防脂逆流装置，所述注脂头41的端口处设有气压开关，所述活塞杆512分别和气缸5、注脂筒4连接处之间设有防漏气装置，所述储脂筒7的出脂口在注脂筒4的入脂口的上方。本专利技术工作过程:本专利技术一种高效控温轴承注脂装置在工作过程中，打开气栗9，减压阀8将气压进行一定变化然后输到电磁阀6，电磁阀6上的进气口和出气口打开，气缸5内上部气压大于下端气压，双头活塞51向下运动，而储脂筒7内的润滑油脂随着输脂管3到达注脂筒4，双头活塞51向下运动时将润滑油脂往下挤压直到将其挤出注脂头41滴到轴承13上，注脂完成后，电磁阀6内的排气口打开出气口关闭，使得气缸5下端的气压大于上端气压，双头活塞51往上运动，依次往返运动就能对轴承进行注脂工作，还能通过调温装置71调节润滑油脂的温度。本专利技术将轴承13摆放在轴承传送轨道1上，使得轴承的注脂可以实现自动化，提高轴承注脂的效率，将注脂筒4上设有均匀分布的注脂头41，可以使得轴承内润滑油脂的均匀性，将储脂筒4内设有调温装置71和红外测温器72，使得人们可以实时掌握润滑油脂的温度，便于调控其温度从而保证轴承注脂的效率和质量，将气栗9和电磁阀6之间设有减压阀8，可以保证装置的安全性，将注脂筒4和气缸5连接，使得可以用气动方式控制注脂，完成平稳高效注脂，将注脂头41的端部设有气压开关，使得注脂头41的注脂由气压控制，避免润滑油脂的外漏。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效控温轴承注脂装置，其特征在于：包括轴承传送轨道(1)、输气管(2)、注脂筒(4)、气缸(5)、电磁阀(6)、储脂箱(7)、气泵(9)，所述轴承传送轨道(1)的两侧设有挡板(11)，轴承传送轨道(1)上设有均匀分布的轴承安放槽(12)，轴承安放槽(12)上放置轴承(13)，所述注脂筒(4)由针筒和若干注脂头(41)一体连接而成，注脂筒(4)的一侧设有入脂口，注脂筒(4)下方是轴承(13)，注脂筒(4)和上方的气缸(5)之间用双头活塞(51)连接，所述气缸(5)的两端和电磁阀(6)之间用输气管(2)连接，所述电磁阀(6)和气泵(9)用输气管(2)连接，电磁阀(6)和气泵(9)之间设有减压阀(8)，所述储脂箱(7)的上端设有封盖(73)，储脂箱(7)的底部设有出脂口，储脂箱(7)的内部设有红外测温器(72)和调温装置(71)，储脂箱(7)和注脂筒(4)之间用输脂软管(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕叶剑，吴孟钦，
申请(专利权)人：新昌县兴旺轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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