【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承内圈整列机构，具体地说是用于轴承内圈检测后对合格品或不合格品进行整齐排列，并减少对轴承内圈所造成的损伤。
技术介绍
轴承内圈内孔的检测是轴承制造过程中的一个检测项目，主要包括轴承内圈内孔孔径、内孔圆度、内孔锥度的检测。经测量工位检测后，都要将合格品和不合格品进行整齐排列，以方便轴承制造过程下一工序的使用。以往的轴承内圈整列是将合格品或不合格品从检测线轨道上滑落至某一容器，然后再进行整齐排列。这其中存在一定的高度差，滑落容易对轴承内圈外壁甚至滚珠沟槽造成一定程度的损害，这对轴承配合的精密性有较大影响，影响轴承工作的稳定性及使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承内圈整列机构，用于轴承内圈检测后对合格品或不合格品进行整齐排列，能够减少整列对轴承内圈所造成的损伤。按照本技术提供的技术方案，轴承内圈整列机构包括气缸、推头、轨道、固定板、导套、滑块、弹簧和串料杆，轨道上设有通孔，其特征是:气缸的活塞杆前端通过螺纹连接推头，推头位于通孔内。固定板位于轨道上端，固定板上端固定导套。导套内设有纵向贯通的第二通孔和径向空腔。所述固定板内设有纵向贯通的第一通孔，第一通孔与第二通孔连通。径向空腔中安装多个滑块，每个滑块和径向空腔的内侧壁之间设有一个弹簧，弹簧两端分别与滑块和径向空 腔的内侧壁紧密接触。滑块上和径向空腔连接处设有滑动槽，径向空腔上和滑块连接处设有卡块，卡块位于滑动槽中。串料杆下端位于第二通孔中。所述推头包括从上到下依次连接的第一圆台、第二圆台和第三圆台。所述弟一圆台直径小于轴承内圈的内径，能够伸入轴承内圈中。所述...
【技术保护点】
一种轴承内圈整列机构，包括气缸（1）、推头（2）、轨道（3）、固定板（4）、导套（5）、滑块（6）、弹簧（7）和串料杆（8），轨道（3）上设有通孔，其特征是：气缸（1）的活塞杆前端通过螺纹连接推头(2)，推头(2)位于通孔内；固定板（4）位于轨道（3）上端，固定板（4）上端固定导套（5）；导套（5）内设有纵向贯通的第二通孔（10）和径向空腔（11）；所述固定板（4）内设有纵向贯通的第一通孔（9），第一通孔（9）与第二通孔（10）连通；径向空腔（11）中安装多个滑块（6），每个滑块（6）和径向空腔（11）的内侧壁之间设有一个弹簧（7），弹簧（7）两端分别与滑块（6）和径向空腔（11）的内侧壁紧密接触；滑块（6）上和径向空腔（11）连接处设有滑动槽（6?1），径向空腔（11）上和滑块（6）连接处设有卡块（11?1），卡块（11?1）位于滑动槽（6?1）中；串料杆（8）下端位于第二通孔（10）中。
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈整列机构，包括气缸(I)、推头(2)、轨道(3)、固定板(4)、导套(5)、滑块(6)、弹簧(7)和串料杆(8)，轨道(3)上设有通孔，其特征是:气缸(I)的活塞杆前端通过螺纹连接推头(2)，推头(2)位于通孔内；固定板(4)位于轨道(3)上端，固定板(4)上端固定导套(5);导套(5)内设有纵向贯通的第二通孔(10)和径向空腔(11);所述固定板(4)内设有纵向贯通的第一通孔(9)，第一通孔(9)与第二通孔(10)连通；径向空腔(11)中安装多个滑块(6)，每个滑块(6)和径向空腔(11)的内侧壁之间设有一个弹簧(7)，弹簧(7)两端分别与滑块(6)和径向空腔(11)的内侧壁紧密接触；滑块(6)上和径向空腔(11)连接处设有滑动槽(6-1 )，径向空腔(11)上和滑块(6)连接处设有卡块(11-1)，卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：於盘兴，邵鑫，
申请(专利权)人：无锡市汇川自动化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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