型钢尾尺自动分钢落垛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型钢尾尺自动分钢落垛机，其特征在于：是由平移台架和收集系统两部分构成，平移台架是在尾尺收集链的前部设有尾尺上钢摆链，后部设有收集系统，尾尺收集链的中间设有翻钢机，末端设置定位装置和角钢专用定位装置。收集系统中在型钢尾尺收集台架上依次设有四个型钢尾尺收集槽，并设有升降垛板通过升降液压缸连接在型钢尾尺收集台架上，将平移台架上不同长度的型钢分别运至四个型钢尾尺收集槽中。本实用新型专利技术在型钢生产线上实现了不同长度的尾尺自动分类自动落垛，大大降低了工人的劳动强度和减少了作业时间，提高了包装质量，具有：设计合理、投资少、占地面积小、动作灵活、实用可靠、适应性强、事故率低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金生产
，涉及一种可以将各种型钢不同长度的尾尺进行自动分类自动落垛的专用设备，特别涉及一种型钢尾尺自动分钢落垛机。
技术介绍
目前，国内冶金行业在型钢的生产过程中，由连铸机生产的热态钢坯，通过辊道输送，热送到步进梁式蓄热加热炉，将钢坯加热至1100°c -1150°c，钢坯出炉后经过高压水除磷，钢坯经过辊道运输至可逆粗轧机，可逆轧制3— 7道次，轧制成近终形断面，通过辊道将轧件运输至飞剪前，通过检测，飞剪进行自动切头，切头后的轧件进入连轧机进行最终成型轧制。成型后的轧件运送至冷床进行整根全长降温冷却至70°C以下，然后经过矫直机进行全长矫直，矫直后的成品轧件进行编组成排，轧件经过编组成排后分组进入冷锯区，进行标准定尺或根据用户的要求进行冷锯切，定尺的成品型材进入自动落垛包装区，根据相关规定进行自动落垛包装，喷标识后进行入库，最终发往用户。在上述型钢的生产过程中，由于连铸坯外形及定尺长度的微变化，钢坯加热温度的微变化，轧槽磨损的微变化，轧件断面尺寸的微变化，飞剪进行自动切头的微变化，轧制速度的微变化，连轧微张力控制的微变化，虽然是经过延伸长度的精心计算或称重来进行钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢尾尺自动分钢落垛机，其特征在于：是由平移台架和收集系统两部分构成，平移台架由：尾尺输入辊道（2）、尾尺上钢摆链（3）、止挡装置（4）、翻钢机（5）、尾尺收集链（6）、定位装置（7）和角钢专用定位装置（8）组成，在尾尺收集链（6）的前部设有尾尺上钢摆链（3），尾尺收集链（6）的后部设有收集系统，尾尺上钢摆链（3）的前端是尾尺输入辊道（2），尾尺上钢摆链（3）的后端是止挡装置（4），尾尺收集链（6）的中间设有翻钢机（5），尾尺收集链（6）的末端分别设置定位装置（7）和角钢专用定位装置（8）；收集系统由：升降垛板（9）、型钢尾尺收集槽（10）、型钢尾尺收集台架（11）、升降液压缸（12）、平...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，王邦禹，
申请(专利权)人：王洪新，
类型：实用新型
国别省市：