本实用新型专利技术公开了一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本体上设有导电端子，所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子导通的刺破尖凸，本实用新型专利技术结构简单合理，采用刺破尖凸的结构，通过刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊接，易操作，省时又环保，产品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极大的提高生产效率，降低生产成本，节能环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器，特别涉及一种免焊接、直接通过刺破电缆线外皮而达到 电缆线与导电端子连通的直插式薄片连接器。
技术介绍
现有技术中，连接器是我们经常接触或使用到的一种电子元件。它的作用是在电 路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定 的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一 个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等 不同，有各种不同形式的连接器。传统的连接器上电缆线都是通过焊接来实现与导电端子 的连通，但在一些体积较小的连接器上采用焊接的方式存在种种的问题，由于连接器体积 小，从而导电端子的设置必然很紧凑，焊接往往会存在连焊等问题，容易导致短路，产品不 良率较大，耗工耗时，造成较高的生产成本，而且采用焊接方式不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种设计巧妙合理的直插式薄片连接器，该连接器 采用刺破尖凸的结构，通过刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊 接，易操作，省时又环保，产品质量保证，有利于降低生产成本，节能环保。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本 体上设有导电端子，所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导 电端子导通的刺破尖凸。作为本技术的进一步改进，所述刺破尖凸包括并列设置的两凸块，所述凸块 的顶端为锥形，所述两凸块之间的距离小于电缆线导电线芯的直径。作为本技术的进一步改进，所述连接器本体包括一底板、一绝缘胶体和若干 导电端子，所述底板固定于该绝缘胶体的底部，所述导电端子并列固定于该绝缘胶体的顶 部，所述刺破尖凸设置于该导电端子的末端上表面。作为本技术的进一步改进，所述导电端子包括长端子和短端子，所述长端子 和短端子间隔设置，所述绝缘胶体的顶部设有第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽 设在所述长端子上刺破尖凸的正后方，所述第二导线槽设在所述短端子上刺破尖凸的正前 方。作为本技术的进一步改进，于所述绝缘胶体上，所述第二导线槽的前方设有 一可供剪切电缆线的让位凹槽。作为本技术的进一步改进，所述底板的两端分别设有一用于与所述上盖扣合 的U型槽，该U型槽的外侧面上设有固紧凸点，于该底板上设有若干定位用的方形通孔。作为本技术的进一步改进，所述上盖的两端分别设有一与所述上盖的U型槽相配合的U型扣，该U型扣的侧板上设有与所述固紧凸点相配合的通孔。本技术的有益效果为本技术结构简单合理，采用刺破尖凸的结构，通过 刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊接，易操作，省时又环保，产 品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极大的提高生产效率，降低生产成本，节能 环保。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术中连接器本体的结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是图1中底板的结构示意图；图4是本技术中上盖的结构示意图。具体实施方式实施例见图1至图4，本技术一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连 接器本体1和一上盖2，所述连接器本体1上设有导电端子3，其特征在于所述导电端子3 上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子3导通的刺破尖凸31。所述刺破尖凸31包括并列设置的两凸块311，所述凸块311的顶端为锥形，所述两 凸块311之间的距离小于电缆线导电线芯的直径。所述连接器本体1包括一底板12、一绝缘胶体13和若干导电端子3，所述底板12 固定于该绝缘胶体13的底部，所述导电端子3并列固定于该绝缘胶体13的顶部，所述刺破 尖凸31设置于该导电端子3的末端上表面。所述导电端子3包括长端子33和短端子32，所述长端子33和短端子32间隔设 置，所述绝缘胶体13的顶部设有第一导线槽131和第二导线槽132，所述第一导线槽131设 在所述长端子33上刺破尖凸31的正后方，所述第二导线槽132设在所述短端子32上刺破 尖凸31的正前方。于所述绝缘胶体13上，所述第二导线槽132的前方设有一可供剪切电缆线的让位 凹槽133。所述底板12的两端分别设有一用于与所述上盖2扣合的U型槽121，该U型槽121 的外侧面上设有固紧凸点122，于该底板12上设有若干定位用的方形通孔123。所述上盖2的两端分别设有一与所述上盖2的U型槽121相配合的U型扣21，该 U型扣21的侧板上设有与所述固紧凸点122相配合的通孔22。使用本技术产品时，将多条电缆线依次的放进第一导线槽131或第二导线槽 132，通过制具可以一次性的将电缆线压入到导电端子3末端的刺破尖凸31中，由于刺破尖 凸31的两凸块311顶端为锥形，且两凸块311之间的距离小于电缆线导电线芯的直径，从 而将电缆线的外皮刺破，刺破尖凸31与电缆线导电线芯接触导通。此导通方法免焊接，产 品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极大的提高生产效率，降低生产成本，节能 环保。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他直插式薄片连接器，均在本技术保护范围内。权利要求一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本体上设有导电端子，其特征在于所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子导通的刺破尖凸。2.根据权利要求1所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述刺破尖凸包括并列设 置的两凸块，所述凸块的顶端为锥形，所述两凸块之间的距离小于电缆线导电线芯的直径。3.根据权利要求2所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述连接器本体包括一底 板、一绝缘胶体和若干导电端子，所述底板固定于该绝缘胶体的底部，所述导电端子并列固 定于该绝缘胶体的顶部，所述刺破尖凸设置于该导电端子的末端上表面。4.根据权利要求3所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述导电端子包括长端子 和短端子，所述长端子和短端子间隔设置，所述绝缘胶体的顶部设有第一导线槽和第二导 线槽，所述第一导线槽设在所述长端子上刺破尖凸的正后方，所述第二导线槽设在所述短 端子上刺破尖凸的正前方。5.根据权利要求4所述的直插式薄片连接器，其特征在于，于所述绝缘胶体上，所述第 二导线槽的前方设有一可供剪切电缆线的让位凹槽。6.根据权利要求4所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述底板的两端分别设有 一用于与所述上盖扣合的U型槽，该U型槽的外侧面上设有固紧凸点，于该底板上设有若干 定位用的方形通孔。7.根据权利要求6所述的直插式薄片连接器，其特征在于，所述上盖的两端分别设有 一与所述上盖的U型槽相配合的U型扣，该U型扣的侧板上设有与所述固紧凸点相配合的 通孑L。专利摘要本技术公开了一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本体上设有导电端子，所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子导通的刺破尖凸，本技术结构简单合理，采用刺破尖凸的结构，通过刺破电缆线外皮从而达到电缆线与导电端子导通的目的，免焊接，易操作，省时又环保，产品质量保证，不良率低，此方法操作简单，从而能极本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直插式薄片连接器，其包括相扣合的一连接器本体和一上盖，所述连接器本体上设有导电端子，其特征在于：所述导电端子上设有免焊接、直接刺破电缆线外皮而达到电缆线与导电端子导通的刺破尖凸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江先斌，
申请(专利权)人：江先斌，
类型：实用新型
国别省市：44[]
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