一种直插式薄型连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直插式薄型连接器，其包括一绝缘胶体、一固紧体、一压盖和若干导电端子，所述导电端子并列设置于该绝缘胶体上，该导电端子的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述压盖置于所述绝缘胶体上的凹陷位中并罩住所述导电端子的接线端，所述固紧体包设在所述绝缘胶体的上表面和下表面，本实用新型专利技术设计巧妙合理，通过采用锥状刺破口结构，直接刺破与连接器导电端子连接的线缆从而实现导通，不用事先将线缆外皮剥除、焊接等工序，省工省时，降低产品不良率，产品导通质量可靠，有利于降低生产成本，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器，特别涉及一种直插式的薄型连接器。
技术介绍
现有技术中，连接器是我们经常接触或使用到的一种电子元件。它的作用是在电 路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定 的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一 个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等 不同，有各种不同形式的连接器。传统的连接器工艺，一般都需要将和连接器连接的线缆去 掉外皮，然后一个一个的焊接到连接器上的导电端子连接端。由于随着技术的发展和需要， 连接器体积越来越小，要将多股的线缆焊接到紧凑的导电端子上，很容易出错，出现虚焊、 连焊等情况，不良率高，难以保证焊接质量，而且会耗费大量焊锡，既增加了生产成本，排放 的废气又会对环境造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种设计合理的直插式薄型连接器，通过采用锥状 刺破口结构，直接刺破与连接器导电端子连接的线缆从而实现导通，不用事先将线缆外皮 剥除、焊接等工序，省工省时，有利于降低生产成本，提高生产效率，而且产品导通质量可罪。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种直插式薄型连接器，其包括一绝缘胶体、一固紧体、一压盖和若干导电端子， 所述导电端子并列设置于该绝缘胶体上，该导电端子的接线端上设有能刺破线缆外皮令到 线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述压盖置于所述绝缘胶体上的凹陷位中并罩住所述 导电端子的接线端，所述固紧体包设在所述绝缘胶体的上表面和下表面。作为本技术的进一步改进，所述绝缘胶体为板状，由其前端面往内侧设有一 容置所述压盖的凹陷位，于该凹陷位的侧壁往所述绝缘胶体的后端面方向并列设有与所述 导电端子数量相同的、用于卡置所述导电端子的插孔，于所述插孔的上方对应每一插孔设 有一第一 U型导线槽，所述绝缘胶体的左右两端分别设有两个T型通孔，在所述第一 U型导 线槽的后侧设有一割线槽。作为本技术的进一步改进，所述导电端子包括对接端和接线端，该对接端设 有一易对接锥度，该接线端的上表面上设有一能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的 锥状刺破口，所述导电端子的两侧面还分别设有一对固紧凸点和一对防退倒钩，该固紧凸 点和防退倒钩设置在所述易对接锥度与锥状刺破口之间。作为本技术的进一步改进，所述锥状刺破口包括并列设置的两锥状尖凸，该 两锥状尖凸之间的距离小于与端子连接的线缆导电线芯直径。作为本技术的进一步改进，所述压盖为长条状，该压盖的下表面上对应所述3绝缘胶体上的第一 U型导线槽设有第二 U型导线槽，于该压盖的中部贯穿该压盖设有一排 与所述锥状刺破口数量相同的、用于容置该锥状刺破口的方形通孔。 作为本技术的进一步改进，所述固紧体包括第一固紧片和第二固紧片，所述 第一固紧片固定于所述绝缘胶体的下表面，所述第二固紧片固定于所述绝缘胶体的上表作为本技术的进一步改进，所述第一固紧片的左右两端分别设有两个能卡置 在所述T型通孔中的倒勾舌片，该第一固紧片的前端面往上设有一挡板，该挡板上对应所 述第一 U型导线槽和第二 U型导线槽设有第三U型导线槽，于该挡板的左右两侧还分别设 有一用于与所述第二固紧片卡扣固定的斜凸。作为本技术的进一步改进，所述第二固紧片前端的左右两侧分别设有一与所 述第一固紧片上的斜凸配合的扣孔，该第二固紧片后端的左右两侧分别设有一用于与所述 绝缘胶体卡扣固定的凸块。本技术的有益效果为本技术设计巧妙合理，通过采用锥状刺破口结构， 直接刺破与连接器导电端子连接的线缆从而实现导通，不用事先将线缆外皮剥除、焊接等 工序，省工省时，降低产品不良率，产品导通质量可靠，有利于降低生产成本，提高生产效率。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中绝缘胶体的结构示意图；图3是图1中压盖的结构示意图；图4是图1中固紧体的结构示意图；图5是本技术中的导电端子结构示意图；图6是绝缘胶体、导电端子和第一固紧片的组合结构图；图7是绝缘胶体、导电端子和压盖的组合结构图；图8是图6中的A部放大示意图；图9是图7中的B部放大示意图。具体实施方式实施例见图1至图9，本技术一种直插式薄型连接器，其包括一绝缘胶体1、 一固紧体2、一压盖3和若干导电端子4，所述导电端子4并列设置于该绝缘胶体1上，该导 电端子4的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子4连通的锥状刺破口 41，所 述压盖3置于所述绝缘胶体1上的凹陷位11中并罩住所述导电端子4的接线端，所述固紧 体2包设在所述绝缘胶体1的上表面和下表面。所述绝缘胶体1为板状，由其前端面往内侧设有一容置所述压盖3的凹陷位11，于 该凹陷位11的侧壁往所述绝缘胶体1的后端面方向并列设有与所述导电端子4数量相同 的、用于卡置所述导电端子4的插孔12，于所述插孔12的上方对应每一插孔12设有一第 一 U型导线槽13，所述绝缘胶体1的左右两端分别设有两个T型通孔14，在所述第一 US导线槽13的后侧设有一割线槽15。所述导电端子4包括对接端和接线端，该对接端设有一易对接锥度42，该接线端 的上表面上设有一能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子4连通的锥状刺破口 41，所述导电 端子4的两侧面还分别设有一对固紧凸点43和一对防退倒钩44，该固紧凸点43和防退倒 钩44设置在所述易对接锥度42与锥状刺破口 41之间。所述锥状刺破口 41包括并列设置的两锥状尖凸411，该两锥状尖凸411之间的距 离小于与端子连接的线缆导电线芯直径。所述压盖3为长条状，该压盖3的下表面上对应所述绝缘胶体1上的第一 U型导 线槽13设有第二 U型导线槽31，于该压盖3的中部贯穿该压盖3设有一排与所述锥状刺破 口 41数量相同的、用于容置该锥状刺破口 41的方形通孔32。所述固紧体2包括第一固紧片21和第二固紧片22，所述第一固紧片21固定于所 述绝缘胶体1的下表面，所述第二固紧片22固定于所述绝缘胶体1的上表面。所述第一固紧片21的左右两端分别设有两个能卡置在所述T型通孔14中的倒勾 舌片211，该第一固紧片21的前端面往上设有一挡板212，该挡板212上对应所述第一 U型 导线槽13和第二 U型导线槽31设有第三U型导线槽213，于该挡板212的左右两侧还分别 设有一用于与所述第二固紧片22卡扣固定的斜凸214。所述第二固紧片22前端的左右两侧分别设有一与所述第一固紧片21上的斜凸 214配合的扣孔221，该第二固紧片22后端的左右两侧分别设有一用于与所述绝缘胶体1 卡扣固定的凸块222。本技术在装配时，将导电端子4依次由绝缘胶体1上凹陷位11处的插孔12中 插入，由于固紧凸点43、防退倒勾和插孔12内壁之间的作用，导电端子4固定于绝缘胶体1 上，导电端子4的对接端露于绝缘胶体1的上表面，锥状刺破口 41朝上，将第一固紧片21固 定于绝缘胶体1的下表面，倒勾舌片211卡置于T型通孔14中，将需与各个导电端子4接线 端连接的线缆依次通过第一 U型导线槽13和第三U型导线槽213定位在绝缘胶体1上，此 时线缆置于锥状刺破口 41的两锥状尖凸411的正上方，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直插式薄型连接器，其特征在于：其包括一绝缘胶体、一固紧体、一压盖和若干导电端子，所述导电端子并列设置于该绝缘胶体上，该导电端子的接线端上设有能刺破线缆外皮令到线缆与导电端子连通的锥状刺破口，所述压盖置于所述绝缘胶体上的凹陷位中并罩住所述导电端子的接线端，所述固紧体包设在所述绝缘胶体的上表面和下表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江先斌，
申请(专利权)人：江先斌，
类型：实用新型
国别省市：44[]