线材收纳盒制造技术

一种线材收纳盒，包括盒体单元，所述盒体单元包括底盒，所述底盒上设置有至少一个绕线柱，所述绕线柱上设置有缺口；上述的线材收纳盒通过绕线柱对线材进行整理，使线材在收纳盒中收纳理顺，使摆放场地整洁安全，易于清洁。同时通过在绕线柱上设置缺口，以使对线材进行限位的限位件如扎线带或尼龙带通过缺口方便安置操作、并方便进行捆绑、限位。线材收纳盒另可作为收纳扎线带、尼龙带等的固定场所。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线材收纳盒
本技术涉及一种收纳装置，尤其是一种线材收纳盒。
技术介绍
购买家用电器(如电视、电脑等)时，拆包装的过程中，往往把包装用的扎线带、尼 龙带随意放置，或者直接扔到垃圾桶里，等到需要用时又找不到扎线带。若再去购买又不是 很方便，也不易购买到，导致放置家用电器(如电视机、电脑)的位置，往往有很多胡乱摆放 的电线、电缆，既不整洁卫生又容易构成安全隐患。 另在日常生活及办公场所，电线、电缆无处不在，这些电线、电缆往往过长，由于放 置随意、没有理顺归纳、感觉杂乱，且不易清洁，也容易造成意外。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能收纳、理顺线材的线材收纳盒。一种线材收纳盒，包括盒体单元，所述盒体单元包括底盒，所述底盒上设置有至少 一个绕线柱，所述绕线柱上设置有缺口。在优选的实施方式中，所述缺口的侧壁为上小下大的锯齿状并形成齿位。在优选的实施方式中，还包括套设在所述绕线柱上并对待收纳线材限位的压线扣 件，所述压线扣件包括环状扣环及连接所述扣环之间的压线带。在优选的实施方式中，所述底盒中至少设置有两交错设置或成垂直状态设置的压 线扣件。在优选的实施方式中，所述扣环的内环中设置有缺口并形成由里向外逐渐增大的 扣舌。在优选的实施方式中，所述扣环的外环上沿所述扣舌径向向外延伸设置有凸耳。在优选的实施方式中，所述扣环的内环中设置缺口并形成薄型翼片，两相连接的 所述扣环的中心距离大于两相邻绕线柱的中心距离。在优选的实施方式中，所述绕线柱设置有中空腔并与底盒的底面贯通，所述盒体 单元还包括与所述底盒配合的上盖，所述上盖上设置有与绕线柱的中空腔配合的上盖绕线 柱，所述盒体单元之间通过绕线柱的中空腔与上盖绕线柱配合连接，所述上盖绕线柱的侧 壁上设置有与中空腔贯通的缺口。在优选的实施方式中，所述底盒侧壁上设置有供待收纳线材进或出的开口，所述 线材收纳盒进一步包括设置在所述开口处限位固定待收纳线材的线卡，所述线卡中设置有 卡持待收纳线材的卡位。在优选的实施方式中，所述开口设置为上大下小且相对设置双阶梯状，所述开口 上靠近所述底盒底部的底部位置设置为弧形，所述线卡设置为半腰状并在中间部位设置为 薄位，所述线卡的薄位上设置有多个不同直径的圆形缺口以形成不同卡持不同直径线材的 卡位。上述的线材收纳盒通过绕线柱对线材进行整理，使线材在收纳盒中收纳理顺，使 摆放场地整洁安全，易于清洁。同时通过在绕线柱上设置缺口，以使对线材进行限位的限位 件如扎线带或尼龙带通过缺口方便安置操作、并方便进行捆绑、限位。线材收纳盒另可作为 收纳扎线带、尼龙带等的固定场所。附图说明图1为本技术一实施例的盒体单元打开状态的结构示意图；图2为本技术一实施例的盒体单元闭合状态的结构示意图；图3为图2的另一视角的结构示意图；图4为图3的另一视角的结构示意图；图5为图4的A部分的结构示意图；图6为本技术一实施例的盒体单元的结构示意图；图7为图6的C部分的结构示意图；图8为本技术一实施例的压线扣件的结构示意图；图9为本技术一实施例的线卡的结构示意图；图10为本技术一实施例的盒体单元进行收纳线材的过程示意图；图11为本技术一实施例的线材收纳盒的结构示意图；图12为图11另一视角的示意图；图13为图12的B-B方向的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术一实施例的线材收纳盒100包括盒体单元102。盒 体单元102包括底盒20。底盒20上设置有至少一个绕线柱22。本实施例中，为了更好的 收纳线材，在底盒20中设置有多个绕线柱22。为了防止待收纳线材从绕线柱22上脱落，绕线柱22上纵向设置有对称缺口 220。 扎线带可穿过对称缺口 220把待收纳线材捆绑在绕线柱22上。也可通过设置其他扣件或 限位件对待收纳线材进行限位。优选的，为了更好对待收纳线材进行限位，如图5所示，缺口 220的侧壁为上小下 大的锯齿状，形成齿位222。根据线材的多少和厚度，可通过齿位222调节穿过缺口 220的 收纳线材的元件如扎线带的位置，以对待收纳的线材进行限位。绕线柱22的底部设置为中空结构并形成中空腔224。中空腔224与底盒20的底 面贯通。底盒20的侧壁上设置有开口 24。当使用场所的线材过长，需要将过长的部分收 纳在盒体单元102，此时开口 24供线材引入或引出。开口 24设置为上大下小的阶梯状，且 相对设置。开口 24的上部设置为方形，以使排线顺利进出；开口 24靠近底盒20底部的下 部，设置为弧形或半圆形，以使圆形线材通过。本实施例中，在底盒20的侧壁上设置有多个 开口 24以供线材进出，也可将多根或多条线材在底盒20中整理理顺，并通过不同的开口 24 进出，不会造成多条线材之间打结或缠绕。如图9及图10所示，本实施的线材收纳盒100进一步包括设置在开口 24处固定待收纳线材105的线卡60。线卡60为半腰状。线卡60的中间部位设置为薄位，以使其容 易变形。线卡60的中间薄位处设置有多个不同直径的圆形缺口以形成不同的卡位602，不 同的卡位602对应卡持不同直径的线材。如图8及图10所示，本实施的线材收纳盒100还包括套设在绕线柱22上并对待 收纳线材限位的压线扣件40。压线扣件40包括环状扣环42及连接扣环42之间的压线带 44。 压线扣件40采用塑胶注塑成型。为了便于与绕线柱22配合限位线材，本实施例 中，压线扣件40包括一对相对设置的环状扣环42，及连接两扣环42的条状压线带44。压 线带44为柔性带。为了保证压线带44的强度，在压线带44上设置有曲状加强肋440。压 线带44比较薄且为柔性带，容易弯曲，起压线、绑线作用。扣环42的内环部位为薄片结构。扣环42的内环中设置有缺口并形成由里向外的 逐渐增大的扣舌420。本实施例中，扣舌420径向相对设置有一对。当然也可根据需要设置 多对。扣环42的外环上向外延伸设置有凸耳424。凸耳424与扣环42的外环上与扣舌 420相应设置。同时在扣环42的内环部位中还另设置有缺口以形成弧状薄型翼片422。薄 型翼片422的径向长度小于扣舌420的径向长度。当扣环42套设在绕线柱22上时，翼片422弯曲变形紧压在绕线柱22上。扣环42 下压的过程中，扣舌420弯曲，当扣舌420越过绕线柱22的缺口 220上端后，扣舌420弯曲 部分反弹，卡持在缺口 220中或缺口 220的齿位222上。扣环42可根据绕线柱22上的环 绕线材的多少或位置，通过扣舌420卡持在阶梯型的不同齿位222上对线材进行限位，并防 止扣环42从绕线柱22上脱落。此时，压线带44可以压住两绕线柱22直接的线材。要将压线扣件40从绕线柱22上取下时，则向下并向中间相对用力按压扣环42上 的凸耳424，使扣环42变形，并使扣舌420从阶梯型的齿位222中退出，将扣环42向上拉 起，从而将扣环42从绕线柱22上取出。本实施例中，为了便于与绕线柱22配合，并便于套设及取出，压线扣件40相连接 的两扣环42的中心距离大于两相邻绕线柱22的中心距离。本实施例中，进一步，底盒20中至少设置有两交错设置或成垂直状态设置的压线 扣件40，以使压线扣件40从两个不同的方向上扣持限位线材，更好地对线材进行限位。更 进一步，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材收纳盒，其特征在于，包括盒体单元，所述盒体单元包括底盒，所述底盒上设置有至少一个绕线柱，所述绕线柱上设置有缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进武，
申请(专利权)人：东莞市中冠科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]