翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻边封头管箱，包括：封头件，包括本体及与本体一体成型的翻边部；接头部，设置在封头件的本体上；物料接管，设置在封头件的本体上；分程隔板，设置在封头件的本体上。本实用新型专利技术还提供了一种管壳换热器，采用上述的翻边封头管箱。采用本实用新型专利技术的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，其封头件具有一体成型的翻边部，省去了现有技术中法兰与封头件焊接的步骤，因此达到了缩短工艺流程，降低材料成本，提高生产效率的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器领域，更具体地，涉及一种翻边封头管箱及具有该管箱的 管壳换热器。
技术介绍
管壳换热器广泛用于冷(热)水机中央空调机组。现有技术的管壳换热器的管箱 通常包括管箱法兰、排气(水)接头、封头、进(出)物料接管和分程隔板，法兰与封头通 常焊接在一起。采用现有技术的管箱及管壳换热器存在以下问题，对于走水的壳程，通常设计压 力为1. 6Mpa，组焊结构管箱，按规则设计计算时，所需管箱法兰厚度通常大于40mm，需要采 用厚板坯先切割下料成法兰环，有时因为内部圆饼料小或者无合适使用处，直接造成材料 浪费。且法兰环下料后，还需要车制法兰内外径、法兰端面以及与封头组焊的坡口，钻螺栓 孔。各零件组焊完毕后，还需要车制管箱法兰密封面。因此，此类结构的管箱制造工艺流程 长，材料成本高，生产效率低。因此，有待于提供一种新型的管箱及管壳换热器。
技术实现思路
本技术旨在提供一种翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，能够解决现 有管箱及管壳换热器制造工艺流程长，材料成本高，生产效率低的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种翻边封头管箱，包括封头件，包括本体 及与本体一体成型的翻边部；接头部，设置在封头件的本体上，与封头内部连通；物料接 管，管口与封头件的相应开孔焊接，与封头内部空间贯通；分程隔板，隔板一端焊接在封头 件本体内部，另一端与翻边部处于同一平面。进一步地，封头件本体与翻边部厚度相同。进一步地，封头件本体与翻边部的厚度均为6mm-12mm之间。进一步地，封头件本体与翻边部之间采用圆角折边结构。进一步地，封头件本体的曲面形状是椭圆形或碟形或球冠形。根据本技术的另一个方面，还提供了一种管壳换热器，采用上述的翻边封头 管箱。采用本技术的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，其封头件具有一体 成型的翻边部，省去了现有技术中法兰与封头件焊接的步骤，因此达到了缩短工艺流程，降 低材料成本，提高生产效率的效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中图1示意性示出了根据本技术的翻边封头管箱一个实施例的结构；以及图2示意性示出了具有图1中管箱的管壳换热器一个实施例的结构。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1示意性示出了根据本技术的翻边封头管箱一个实施例的结构，如图1所 示，本技术提供了一种翻边封头管箱，包括封头件10，包括本体101及与本体101 — 体成型的翻边部103 ；接头部20，设置在封头件10的本体101上；物料接管30，设置在封头 件10的本体101上；分程隔板40，设置在封头件10的本体101上。此翻边封头管箱结构 省去了现有管箱法兰的下料和加工，省去了封头和法兰的组焊，无需车制密封面，具有结构 简单、承压能力强、材料综合成本低、生产周期短、加工效率高的优点。如图1所示，优选地，封头件本体101与翻边部103厚度相同。这样，易于加工制 作，当然，封头件本体101与翻边部103也可根据需要做成不同的厚度。优选地，封头件本体101与翻边部103的厚度均为6mm-12mm之间。这样，能够满 足2. OMpa压力下密封面无渗漏、无可见变形，完全能满足水侧密封的需要。如图1所示，优选地，封头件本体101与翻边部103之间采用圆角折边结构。这样， 易于制作，且不易折断，抗压能力强。优选地，封头件本体101的曲面形状是椭圆形或碟形或球冠形。这样，外形美观， 且方便生产与使用。图2示意性示出了具有图1中管箱的管壳换热器一个实施例的结构，如图所示，本 技术还提供了一种管壳换热器，采用上述的翻边封头管箱。从以上的描述中，可以看出，本技术的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换 热器实现了如下技术效果采用本技术的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，其封头件具有一体 成型的翻边部，省去了现有技术中法兰与封头件焊接的步骤，因此克服了管箱制造工艺流 程长，材料成本高，生产效率低的问题，满足了工业上批量生产的需要。采用翻边封头，并不 增加任何工序，都有冲压和切边两道工序。区别在于本技术所需的板坯料大些，封头曲 面高度冲到要求尺寸后，压边圈下方形成平整的板料，切割外圆即可。而现有的封头冲压 后，料全部落入下模，对直边切割后完成加工。对采用本技术的翻边封头，其整体厚度 较薄，对于现有技术的组焊后的管箱，虽然密封面会有少许变形，但在螺栓力作用下有较好 的操作弹性能矫正变形，起到自然平整密封面的效果。另外，每种规格的翻边封头都经过水 压试验检验，都能满足2. OMpa压力下密封面无渗漏、无可见变形，完全能满足水侧密封的 需要。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域 的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种翻边封头管箱，其特征在于，包括封头件(10)，包括本体(101)及与所述本体(101)一体成型的翻边部(103)；接头部(20)，设置在所述封头件(10)的本体(101)上，与封头内部连通；物料接管(30)，管口与所述封头件(10)的相应开孔焊接，与封头内部空间贯通；分程隔板(40)，隔板一端焊接在所述封头件(10)本体内部，另一端与所述翻边部(103)处于同一平面。2.根据权利要求1所述的翻边封头管箱，其特征在于，所述封头件本体(101)与所述翻 边部(103)厚度相同。3.根据权利要求2所述的翻边封头管箱，其特征在于，所述封头件本体(101)与所述翻 边部(103)的厚度均为6mm-12mm之间。4.根据权利要求1所述的翻边封头管箱，其特征在于，所述封头件本体(101)与所述翻 边部(103)之间采用圆角折边结构。5.根据权利要求1所述的翻边封头管箱，其特征在于，所述封头件本体(101)的曲面形 状是椭圆形或碟形或球冠形。6.一种管壳换热器，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的翻边封头管箱。专利摘要本技术提供了一种翻边封头管箱，包括封头件，包括本体及与本体一体成型的翻边部；接头部，设置在封头件的本体上；物料接管，设置在封头件的本体上；分程隔板，设置在封头件的本体上。本技术还提供了一种管壳换热器，采用上述的翻边封头管箱。采用本技术的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，其封头件具有一体成型的翻边部，省去了现有技术中法兰与封头件焊接的步骤，因此达到了缩短工艺流程，降低材料成本，提高生产效率的效果。文档编号F28F9/02GK201637326SQ20102016716公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日专利技术者周艳彬 申请人:珠海格力电器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边封头管箱，其特征在于，包括：封头件（１０），包括本体（１０１）及与所述本体（１０１）一体成型的翻边部（１０３）；接头部（２０），设置在所述封头件（１０）的本体（１０１）上，与封头内部连通；物料接管（３０），管口与所述封头件（１０）的相应开孔焊接，与封头内部空间贯通；分程隔板（４０），隔板一端焊接在所述封头件（１０）本体内部，另一端与所述翻边部（１０３）处于同一平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳彬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]