一种缝纫机线头布屑导送消音装置，设置于缝纫机的工作台；导送消音装置以一导送器及一消音器相接构成，导送器具有顶端的导入管部及底端相通的引出管部，以朝外连接一导送管，在导送器一侧分歧相通伸出一进气管部；消音器的出气端连接导送器的进气管部，在消音器的进气端连接一压缩空气管；借由压缩空气通过消音器及导送器的进气管部，以往内朝向引出管部吹气，使导送器产生吸力，经由导入管部吸入导送线头布屑，能够有效降低导送器的空气噪音，并且增进导送吸力，更方便迅速组装，避免占用机台空间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导送消音装置，特别是涉及一种专供缝纫机线头布屑导送系 统使用的导送消音装置。
技术介绍
一般缝纫机及拷克车等类设备必须配置线头布屑导送系统，再配合空压吸送器， 以自动吸入导送缝纫拷克裁边剪线过程中各相关部位处所产生的线头布屑。公知的线头布屑导送系统的空压吸送器是利用压缩空气控制方式，使线头布屑导 送管路中的输送管及导送器产生空气吸力，以自导送器的顶开口吸入缝纫拷克裁边剪线过 程中所产生的线头布屑，再经由输送管送入收集筒或透气滤袋内，避免线头布屑及毛絮四 处飘散。目前导送系统的导送器顶开口固定于缝纫机的工作台顶面，相对造成吸送空气的 严重噪音，并且最接近作业人员的头部，以致危害作业人员的身体健康，降低工作效率。除 此之外，公知的导送器远离空压吸送器，相对影响到空气吸力，而降低导引吸送功效，因此 有必要再加以改善。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种缝纫机线头布屑导送消音装置，其线头布屑导 送器直接组合消音器及其压缩空气管，能够有效降低导送器的空气噪音，并且增进导送吸 力，更方便迅速组装，避免占用机台空间。为达到上述目的，本技术缝纫机线头布屑导送消音装置以一导送器及一消音 器相接构成，该导送器具有顶端的导入管部及底端相通的引出管部，以朝外连接一导送管， 在导送器一侧分歧相通伸出一进气管部；该消音器的出气端连接导送器的进气管部，在消 音器的进气端连接一压缩空气管；借由压缩空气通过消音器及导送器的进气管部，以往内 朝向引出管部吹气，使导送器产生吸力，经由导入管部吸入导送线头布屑。在较佳实施例中，该消音器的出气端插置定位于导送器的进气管部内。又，该压缩 空气管一端插置定位于消音器的进气端内。在较佳实施例中，该消音器包含有一外筒具有一端第一筒口及另一端第二筒口 ； 一吸音材料物件设置于外筒的内周缘；一进出气管具有一端构成出气端的第一管部、一中 间管部及另一端构成进气端的第二管部，该中间管部壁面设有多个间隔分布的通气孔，该 进出气管贯穿外筒的第一及第二筒口及吸音材料物件，以第一管部连接导送器的进气管 部，该进出气管的第二管部连接于压缩空气管。在较佳实施例中，该外筒包括一具有第一筒口及其相对端开口的第一筒壳，以及 一具有第二筒口及其相对端开口的第二筒壳，该第一及第二筒壳的相对端开口设有彼此对 接定位的挡阶端。由于采取以上技术方案，本技术可以解决现有技术的不足与缺陷，其关键技3术为线头布屑导送器直接组合消音器及其压缩空气管，能够有效降低导送器的空气噪音， 并且增进导送吸力，更方便迅速组装，避免占用机台空间。附图说明图1为本技术较佳实施例线头布屑导送消音装置使用状态的立体图图2为图1导送消1 装置的立体图；图3为图2导送消1 装置使用状态的剖视图；图4为图2导送座的立体图；图5为图2导送器的立体图；图6为图2导送器的立体分解图；图7为图2消音器的立体图；图8为图7消音器的立体分解图；图9为图7消音器的纵断面图；图10为图7消音器的横断面图。主要元件符号说明1缝纫机11机体12工作台13开口2导送器21导入管部22引出管部23进气管部24对半管体25对半管体26导送座27导入口211螺孔212固定螺栓241通孔242螺栓251通孔252螺帽261卡接环沟3消音器31外筒32进出气管33吸音材料物件34第一管部35第一筒壳36第二管部37第二筒壳38中间管部39通气孔351第一筒口352 开口353挡阶端361挡阶壁371第二筒口372 开口373挡阶端4导送管5压缩空气管口具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施 例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图1、图2及图3，本技术主要用于导引吸送缝纫机1(如图所示 拷克车)在车缝裁边剪线过程中所产生的线头布屑。缝纫机1的机体11设置于工作台12 上，如图所示中，本技术线头布屑导送消音装置将导送器2直接组合消音器3及其压缩空气管5，并且可连接一含有导入口 27的导送座26，以固定于工作台12的开口 13上，供导 引吸送线头布屑。在图1至图6所示的较佳实施例中，本技术导送消音装置以一导送器2及一 消音器3相接构成，导送器2具有顶端的导入管部21及底端相通的引出管部22，以朝外连 接一导送管4，并且导送器2 —侧分歧相通伸出一进气管部23。如图所示中，消音器3的出 气端连接导送器2的进气管部23，在消音器3的进气端连接一压缩空气管5。当实际进行车缝作业中，压缩空气管5如图3中的实线箭头所示，将压缩空气通过 消音器3及导送器2的进气管部23，以确实降低空气噪音，再往内朝向引出管部22吹气，使 导送器2产生吸力，经由导入管部21吸入导送线头布屑(如图3所示空心箭头方向)，以沿 着导送管4往外送入收集筒(图未示)或透气滤袋内。由于本技术线头布屑导送器2 直接组合消音器3及其压缩空气管5，因此能够有效降低导送器2的空气噪音，并且增进导 送吸力，更方便迅速组装。继续说明本技术导送消音装置的组合结构，如图2至图6所示，导送器2以两 相对同状的对半管体24、25并接构成，并且配合螺栓242经由通孔241、251锁接螺帽252 固定。而导入管部21的螺孔211可锁入固定螺栓212定位于卡接环沟261内，以方便调整 设定角度位置。在较佳实施结构中，将消音器3的出气端插置定位于导送器2的进气管部 23内，并且压缩空气管5 —端插置定位于消音器3的进气端内，以增加进气能力。请参阅图2、图3及图7至图10，本技术消音器3的外筒31与进出气管32分 别制作，外筒31包括一具有第一筒口 351及其相对端开口 352的第一筒壳35，以及一具有 第二筒口 371及其相对端开口 372的第二筒壳37，而第一及第二筒壳35、37的相对端开口 352,372设有彼此对接粘合定位的挡阶端353、373，并且吸音材料物件33设置于外筒31的 内周缘定位。如图所示中，进出气管32具有一端构成出气端的第一管部34、一中间管部38 及另一端构成进气端的第二管部36，中间管部38壁面设有多个间隔分布的通气孔39，而进 出气管32贯穿外筒31的第一及第二筒口 351、371及吸音材料物件33，以第一管部34连接 导送器2的进气管部23，并且进出气管32的第二管部36连接于压缩空气管5，使压缩空气 能够通过消音器3进行消音。在图3、图8及图9所示的线头布屑导送消音装置之中，消音器3将外筒31的第一 筒口 351、第二筒口 371相对配合粘接进出气管32的第一管部34、中间管部38，并且第一筒 口 351及第一管部34直径小于第二管部36，而第二管部36与中间管部38交接构成一挡阶 壁361，以挡制粘固于第二筒壳37相对端面定位，以方便确实组装。是以，本技术为解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为线头布屑导送器 直接组合消音器及其压缩空气管，能够有效降低导送器的空气噪音，并且增进导送吸力，更 方便迅速组装，避免占用机台空间。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本实用新 型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求 书的范围中。权利要求一种缝纫机线头布屑导送消本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机线头布屑导送消音装置，设置于缝纫机的工作台；其特征在于，该导送消音装置以一导送器及一消音器相接构成，该导送器具有顶端的导入管部及底端相通的引出管部，以朝外连接一导送管，在导送器一侧分歧相通伸出一进气管部；该消音器的出气端连接导送器的进气管部，在消音器的进气端连接一压缩空气管；借由压缩空气通过消音器及导送器的进气管部，以往内朝向引出管部吹气，使导送器产生吸力，经由导入管部吸入导送线头布屑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞椅，
申请(专利权)人：吴瑞椅，
类型：实用新型
国别省市：71[]
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